本实用新型专利技术涉及挤出型电线技术领域，且公开了一种挤出型电线牵引冷却装置；本挤出型电线牵引冷却装置，包括安装箱，所述安装箱的内腔设置有第一缠绕辊，所述第一缠绕辊的左侧设置有第二缠绕辊，所述第二缠绕辊的左侧设置有第三缠绕辊，所述第三缠绕辊的下侧设置有第四缠绕辊，所述第一缠绕辊、第二缠绕辊、第三缠绕辊和第四缠绕辊的外壁均缠绕有铜丝，所述安装箱的右侧设置有第一冷风机，所述安装箱的底部依次设置有第二冷风机和第三冷风机；设置第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机、滤板、出风管和输风管等装置相配合，便于对缠绕的铜丝进行冷却降温，防止铜丝温度过高导致下一道包覆工序出现包覆不紧耐压不良的情况出现。序出现包覆不紧耐压不良的情况出现。序出现包覆不紧耐压不良的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出型电线牵引冷却装置
[0001]本技术属于挤出型电线
，具体为一种挤出型电线牵引冷却装置。
技术介绍
[0002]传统的牵引装置是没有带冷却装置的，使用此类牵引产品没有及时冷却，在牵引上由于受到包覆层的高温，和线材跑动造成的机械应力影响，造成包覆绝缘层后没有及时冷却，导致下一道包覆工序会出现包覆不紧耐压不良的情况出现；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种挤出型电线牵引冷却装置，有效的解决了传统的牵引装置是没有带冷却装置的，使用此类牵引产品没有及时冷却，在牵引上由于受到包覆层的高温，和线材跑动造成的机械应力影响，造成包覆绝缘层后没有及时冷却，导致下一道包覆工序会出现包覆不紧耐压不良的情况出现的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出型电线牵引冷却装置，包括安装箱，所述安装箱的内腔设置有第一缠绕辊，所述第一缠绕辊的左侧设置有第二缠绕辊，所述第二缠绕辊的左侧设置有第三缠绕辊，所述第三缠绕辊的下侧设置有第四缠绕辊，所述第一缠绕辊、第二缠绕辊、第三缠绕辊和第四缠绕辊的外壁均缠绕有铜丝，所述安装箱的右侧设置有第一冷风机，所述安装箱的底部依次设置有第二冷风机和第三冷风机，所述第一冷风机、第二冷风机和第三冷风机与所述安装箱的连接处均开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与所述安装箱的连接处通过螺栓安装有滤板，所述第二通孔的顶部设置有出风管，所述第三通孔的顶部设置有输风管，所述输风管的上端均开设有均匀分布的出风口。
[0005]优选的，所述第一缠绕辊、第二缠绕辊和第三缠绕辊中部均通过转轴与所述安装箱相连接，所述第一冷风机、第二冷风机和第三冷风机的前端均设置有电源连接线。
[0006]优选的，所述安装箱的内腔设置有连接块，所述连接块的前侧设置有连接板，所述连接板的外壁设置有移动块，所述移动块的中部设置有拧紧螺栓，所述连接板的中部设置有滑块，所述滑块的左端通过转轴与所述第四缠绕辊相连接。
[0007]优选的，所述连接板的中部开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽的内腔，所述滑块的表面开设有刻度线。
[0008]优选的，所述安装箱的左右两侧均开设有凹槽，所述铜丝的首尾两端均穿过所述凹槽。
[0009]优选的，所述安装箱的表面设置有开关门，所述开关门表面均设置有握把，所述开关门中部均设置有透明观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置第一冷风机、第二冷风机、第三冷风机、滤板、出风管和输风管等装置相配合，便于对缠绕的铜丝进行
冷却降温，防止铜丝温度过高导致下一道包覆工序出现包覆不紧耐压不良的情况出现，提高铜丝包覆的质量，提高铜丝包覆生产的效率；
[0011]2、本技术，通过设置连接块、连接板、移动块、滑槽、滑块和拧紧螺栓等装置相配合，便于对第四缠绕辊和第三缠绕辊之间的张紧力进行调节，防止第四缠绕辊和第三缠绕辊之间因张紧力不足产生松动，对铜丝的包覆产生影响，实用性强。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术左视结构示意图；
[0017]图4为本技术滑块结构示意图；
[0018]图中：100、安装箱；101、第一缠绕辊；102、第二缠绕辊；103、第三缠绕辊；104、第四缠绕辊；105、铜丝；106、第一冷风机；107、第二冷风机； 108、第三冷风机；109、滤板；110、出风管；111、输风管；112、出风口；113、连接块；114、连接板；115、移动块；1151、拧紧螺栓；116、滑块；117、开关门；118、握把；119、电源连接线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术一种挤出型电线牵引冷却装置，包括安装箱100，安装箱100的内腔设置有第一缠绕辊101，第一缠绕辊 101的左侧设置有第二缠绕辊102，第二缠绕辊102的左侧设置有第三缠绕辊103，第三缠绕辊103的下侧设置有第四缠绕辊104，第一缠绕辊101、第二缠绕辊102、第三缠绕辊103和第四缠绕辊104的外壁均缠绕有铜丝105，第一缠绕辊101、第二缠绕辊102、第三缠绕辊103和第四缠绕辊104位置均为错位分布设置，安装箱100的右侧设置有第一冷风机106，安装箱100的底部依次设置有第二冷风机107和第三冷风机108，第一冷风机106、第二冷风机107和第三冷风机108与安装箱100的连接处均开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔便于将冷风进行输送，第一通孔与安装箱100的连接处通过螺栓安装有滤板109，通过设置滤板109，便于将第一冷风机106吹出的冷风从右侧送入到安装箱100的内腔，对铜丝105进行冷却降温，第二通孔的顶部设置有出风管110，通过设置出风管110，便于将第二冷风机107吹出的冷风从底部送入到安装箱100的内腔，对铜丝105进行冷却降温，第三通孔的顶部设置有输风管111，输风管111的上端均开设有均匀分布的出风口112，通过设置输风管111和出风口112，便于将第三冷风机108吹出的冷风从左侧送入到安装箱100的内腔，对铜丝105进行冷却降温，使得安装箱100 内的冷风输送的更加均匀，使得铜丝105多方位进行
冷却。
[0021]实施例二，由图2给出，第一缠绕辊101、第二缠绕辊102和第三缠绕辊 103中部均通过转轴与安装箱100相连接，第一冷风机106、第二冷风机107和第三冷风机108的前端均设置有电源连接线119，第一冷风机106、第二冷风机 107和第三冷风机108均通过电源连接线119与外部电源相接通，通过设置第一冷风机106、第二冷风机107和第三冷风机108便于对安装箱100内腔的铜丝 105进行冷却降温。
[0022]实施例三，由图2、图4给出，安装箱100的内腔设置有连接块113，连接块113的前侧设置有连接板114，连接板114的外壁设置有移动块115，移动块115的中部设置有拧紧螺栓1151，通过设置拧紧螺栓1151便于对滑块116的位置进行固定，连接板114的中部设置有滑块116，滑块116的左端通过转轴与第四缠绕辊104相连接，通过设置滑块116，便于对第三缠绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出型电线牵引冷却装置，包括安装箱(100)，其特征在于：所述安装箱(100)的内腔设置有第一缠绕辊(101)，所述第一缠绕辊(101)的左侧设置有第二缠绕辊(102)，所述第二缠绕辊(102)的左侧设置有第三缠绕辊(103)，所述第三缠绕辊(103)的下侧设置有第四缠绕辊(104)，所述第一缠绕辊(101)、第二缠绕辊(102)、第三缠绕辊(103)和第四缠绕辊(104)的外壁均缠绕有铜丝(105)，所述安装箱(100)的右侧设置有第一冷风机(106)，所述安装箱(100)的底部依次设置有第二冷风机(107)和第三冷风机(108)，所述第一冷风机(106)、第二冷风机(107)和第三冷风机(108)与所述安装箱(100)的连接处均开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与所述安装箱(100)的连接处通过螺栓安装有滤板(109)，所述第二通孔的顶部设置有出风管(110)，所述第三通孔的顶部设置有输风管(111)，所述输风管(111)的上端均开设有均匀分布的出风口(112)。2.根据权利要求1所述的一种挤出型电线牵引冷却装置，其特征在于：所述第一缠绕辊(101)、第二缠绕辊(102)和第三缠绕辊(103)中部均通过转轴与所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：万永斌，苏剑飞，徐雪群，
申请(专利权)人：广州万宝电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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