一种端盖内径电镀铬工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种端盖内径电镀铬工装，解决现有电镀工装进行电镀时工序复杂，工效较低、且镀层不均匀的问题，包括挂钩、导电杆、支架、隔板、压板、螺杆、阳极棒、绝缘衬套、销子、螺母等。零件与工装装夹后可直接对零件进行施镀，产品所有非镀面均与阳极棒静电屏蔽，无需额外进行绝缘保护处理。本实用新型专利技术具有以下优点：稳定性好，通过隔板、绝缘衬套、压板的中心孔进行定位，消除偏心，使更镀层均匀；可对多件产品同时进行电镀，效率较高；带有非镀面静电屏蔽功能，节省零件保护处理时间；装夹后阳极与零件存在较大空隙，便于槽液流通，不易产生气袋。产生气袋。产生气袋。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖内径电镀铬工装


[0001]本技术属于航空产品表面镀层工装
，具体涉及一种端盖内径电镀铬工装。

技术介绍

[0002]某产品端盖外部形状较为复杂(参图1)，并要求内表面镀铬恢复尺寸与轴承配合，其倒角与其他表面不允许存在铬层，采用传统的铬酸酐镀铬溶液电镀铬时，由于电流效率低而采用电流密度很高，直接对其进行施镀的方式难以保证其铬镀层均匀度及零件圆度等相关要求，极易产生内孔局部无镀层、镀层不均匀或尖角粗糙等问题。
[0003]若采用传统电镀工装直接对端盖进行电镀，需对产品其余非镀面使用电镀可剥漆或电工绝缘胶带进行绝缘保护，如此，前处理工序冗长复杂，难以确保完全绝缘，且仅能一次进行一件产品电镀工序，工效较低；另因无专用象形阳极进行中心孔定位，电镀时内径电力线分布不均匀，会因偏心导致产品镀层不均匀，不能满足端盖修理使用要求。
[0004]因此，有必要针对电镀工装进行改进，设计一款端盖内径电镀铬专用工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决使用现有电镀工装进行电镀时工序复杂，工效较低、且镀层不均匀的问题，提供了一种端盖内径电镀铬工装，该工装既能保证端盖非镀面保护绝缘，又能保证其电镀面铬层厚度均匀，且无需另加绝缘保护处理。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的技术解决方案是：
[0007]一种端盖内径电镀铬工装，其特殊之处在于：包括工装主体、支撑组件、阳极棒以及压紧组件；
[0008]所述工装主体起到工装支撑与导电作用，包括自上而下依次连接的挂钩、导电杆、U型导电架以及隔板；其中，U型导电架开口朝下，包括位于同一平面的横杆和两个竖杆，两个竖杆分别与横杆的两端垂直连接；
[0009]所述导电杆与横杆中部垂直连接；所述隔板的两端分别与两个竖杆杆身连接，且隔板中部设置有与导电杆同轴的安装孔；
[0010]所述安装孔内设置有绝缘衬套；
[0011]所述阳极棒穿过绝缘衬套安装在隔板上，并与安装孔同轴；绝缘衬套提供阳极棒与零件间的绝缘；
[0012]所述支撑组件包括两个螺杆和螺母；其中，两个螺杆分别与两个竖杆同轴连接；
[0013]所述压紧组件包括多个带有中心孔的压板，多个压板从上端面和下端面配合，将待电镀端盖安装在阳极棒外侧的螺杆上，确保待电镀端盖与阳极棒同轴；所述待电镀端盖的上端面倒角和下端面倒角分别与位于其上方和下方的压板中心孔处的倒角贴合；压板配合压入待电镀端盖上下两个端面，连接导电杆，提供阴极电位，可根据零件送修数量调整待电镀端盖上下方压板位置；对至少2个端盖同时进行电镀，并有效保护倒角部分。
[0014]所述螺母与螺杆末端紧配合，紧密连接使导电良好；
[0015]本技术工装采用阳极棒、待电镀零件中心孔、压板安装孔同轴设计的方式，解决了电镀过程中偏心产生的镀层不均匀问题。
[0016]进一步地，为了是阳极棒定位更加精准，避免偏心，所述隔板有两个，自上而下设置。
[0017]进一步地，所述绝缘衬套为绝缘翻边衬套，且绝缘衬套的两端均伸出安装孔，确保有效绝缘。
[0018]进一步地，所述压板包括两种结构；
[0019]第一种压板的中心孔为双层台阶孔，该台阶孔的一处台阶设置有与待电镀端盖端面倒角适配的倒角；第二种压板的中心孔为三层台阶孔，中间孔径较两侧孔径小，两侧孔径相等，该台阶孔的两处台阶均设置有与待电镀端盖端面倒角适配的倒角。在同时对多个零件进行电镀时，第一种压板可位于上下端，第二种压板则位于两个相邻零件之间，同时适配两个相邻零件的端面倒角，对零件非镀面进行保护，提供静电绝缘，取消零件绝缘保护工序，减少工序，提高效率。
[0020]进一步地，所述阳极棒包括同轴连接的小棒和大棒；
[0021]所述小棒上设置有紧固孔，分别位于与隔板连接处的上方和下方，与销子配合固定阳极棒位置。
[0022]进一步地，所述挂钩、导电杆、U型导电架以及隔板之间通过焊接方式连接。
[0023]进一步地，为了减轻工装重量，所述隔板呈平面梭形；所述压板呈圆形；隔板尺寸将压板尺寸小。
[0024]进一步地，所述阳极棒采用铅锑合金材质，电镀过程中为不溶性阳极，其与电源阳极连接。
[0025]本技术的优点：
[0026]1.使用本技术电镀铬工装，可免去待电镀端盖绝缘保护等步骤，一次装夹后即可直接施镀，操作更加简便；
[0027]2.本技术零件倒角与压板倒角贴合，既避免了倒角处电流分布不均导致镀铬层不均匀的问题，也减少了倒角处去除废铬等工序；
[0028]3.使用本技术工装降低产品不良产生、提高了生产率，降低了企业制造成本。
[0029]4.本技术工装使用时稳定性好，通过隔板、绝缘衬套、压板的中心孔进行定位，消除偏心，使镀层更加均匀；也可对多件产品同时进行电镀，效率较高；同时带有非镀面静电屏蔽功能(即待电镀端盖所有非镀面均与阳极棒静电屏蔽)，无需额外进行绝缘保护处理，节省零件保护处理时间；装夹后阳极与零件存在较大空隙，便于槽液流通，不易产生气袋。
附图说明
[0030]图1为现有端盖示意图；
[0031]图2为本技术电镀铬工装结构示意图；
[0032]图3为本技术电镀铬工装中挂钩的结构示意图；
[0033]图4为本技术电镀铬工装中导电杆的结构示意图；
[0034]图5为本技术电镀铬工装中U型导电架的结构示意图；
[0035]图6为本技术电镀铬工装中隔板的结构示意图一；
[0036]图7为本技术电镀铬工装中隔板的结构示意图二；
[0037]图8为本技术电镀铬工装中第一种压板的结构示意图；
[0038]图9为本技术电镀铬工装中第二种压板的结构示意图；
[0039]图10为本技术电镀铬工装中螺杆的结构示意图；
[0040]图11为本技术电镀铬工装中阳极棒的结构示意图；
[0041]图12为本技术电镀铬工装中绝缘衬套的结构示意图；
[0042]图13为本技术电镀铬工装另一形式的立体图；
[0043]图14为图13中电镀铬工装的剖视图；
[0044]附图标记如下：
[0045]1‑
挂钩，2
‑
导电杆，3
‑
导电架，4
‑
隔板，5
‑
压板，6
‑
安装孔，7
‑
螺杆，8
‑
阳极棒，9
‑
绝缘衬套，10
‑
销子，11
‑
螺母。
[0046]图中尺寸量纲为mm。
具体实施方式
[0047]以下结合附图和具体实施例对本技术的内容作进一步的详细描述：
[0048]仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，是以对应的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖内径电镀铬工装，其特征在于：包括工装主体、支撑组件、阳极棒以及压紧组件；所述工装主体包括自上而下依次连接的挂钩、导电杆、U型导电架以及隔板；其中，U型导电架开口朝下，包括横杆和两个竖杆；所述导电杆与横杆中部垂直连接；所述隔板的两端分别与两个竖杆杆身连接，且隔板中部设置有与导电杆同轴的安装孔；所述安装孔内设置有绝缘衬套；所述阳极棒穿过绝缘衬套安装在隔板上，并与安装孔同轴；所述支撑组件包括两个螺杆和螺母；其中，两个螺杆分别与两个竖杆同轴连接；所述压紧组件包括多个带有中心孔的压板，多个压板从上端面和下端面配合，将待电镀端盖安装在阳极棒外侧的螺杆上，确保待电镀端盖与阳极棒同轴；所述待电镀端盖的上端面倒角和下端面倒角分别与位于其上方和下方的压板中心孔处的倒角贴合；所述螺母与螺杆末端紧配合。2.根据权利要求1所述端盖内径电镀铬工装，其特征在于：所述隔板有两个，自上而下设置。3.根据权利要求1
‑
2所述端盖内径电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏云鹏，吴雪猛，杨兴云，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：