一种用于PCB基板的自动通孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB基板的自动通孔模具，属于PCB基板的自动通孔技术领域，包括打孔台和安装在打孔台上表面的L形的支架，所述支架的下表面安装有电动推杆，电动推杆的输出轴安装有U形板，U形板内转动安装有转动柱，转动柱的上下两侧面分别安装有清理刷和打孔锥；该用于PCB基板的自动通孔模具,通过设置清理刷和插销，利用支架对电动推杆进行支撑，结合电动推杆驱动U形板移动的作用，带动打孔锥对电路板进行打孔工作，结合清理刷和转动柱的作用，对打孔之后的打孔锥进行转动，通过清理刷对打孔之后的地方进行清理，提高清理效率低，降低工作强度和人工成本，确保清理达到生产要求，避免造成返工和不必要的经济损失。避免造成返工和不必要的经济损失。避免造成返工和不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB基板的自动通孔模具


[0001]本技术涉及PCB基板的自动通孔
，尤其涉及一种用于PCB基板的自动通孔模具。

技术介绍

[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能，
[0003]生产过程中，PCB纸基板在冲孔处理后，由于孔内经常残留有板屑，需要将孔内的板屑从孔内清楚，而传统的做法不能进行很好的清理，不仅清理效率低，工作强度大，人工成本高，而且清理达不到生产要求，经常需要返工，从而造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于PCB基板的自动通孔模具，解决了生产过程中，PCB纸基板在冲孔处理后，由于孔内经常残留有板屑，需要将孔内的板屑从孔内清楚，而传统的做法不能进行很好的清理，不仅清理效率低，工作强度大，人工成本高，而且清理达不到生产要求，经常需要返工，从而造成不必要的经济损失的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于PCB基板的自动通孔模具，包括打孔台和安装在打孔台上表面的L形的支架，所述支架的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有U形板，所述U形板内转动安装有转动柱，所述转动柱的上下两侧面分别安装有清理刷和打孔锥，所述打孔台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有打孔模板，所述打孔模板上开设有若干个圆形孔，所述转动柱上开设有两个通孔一，所述U形板的前后两个均开设有通孔二，所述通孔二内设置有插销，所述插销贯穿其中一个通孔一。
[0006]上述方案中，需要说明的是，所述电动推杆与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述U形板的前侧面安装有U形的滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑板，所述滑板的下表面安装有拦截板，所述拦截板的一端贯穿延伸出插销上开设的开口。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述打孔台的上表面开设有两个梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形板，所述梯形板的上表面安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有两组限位柱，且每组限位柱的数量为两个，两组所述限位柱上滑动安装有同一个压板，所述限位柱上套接有两端分别与支撑板和压板固定连接的弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述梯形板的侧面安装有固定板，所述固定板上滑动贯穿安装有定位销，所述打孔台的上表面开设有若干个定位槽，所述定位销延伸到
其中一个定位槽内。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述打孔台的下表面安装有U形的安装板，所述安装板上设置有上表面开口的接收框，所述接收框位于打孔模板的下方。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述打孔台的下表面安装有挡板，所述挡板位于接收框的后侧面，所述限位柱的顶端安装有连接板。
[0012]本技术中：
[0013]该用于PCB基板的自动通孔模具,通过设置清理刷和插销，利用支架对电动推杆进行支撑，结合电动推杆驱动U形板移动的作用，带动打孔锥对电路板进行打孔工作，结合清理刷和转动柱的作用，对打孔之后的打孔锥进行转动，通过清理刷对打孔之后的地方进行清理，提高清理效率低，降低工作强度和人工成本，确保清理达到生产要求，避免造成返工和不必要的经济损失；
[0014]该用于PCB基板的自动通孔模具,通过设置限位柱和压板，利用支撑板对限位柱进行支撑，结合压板在限位柱上滑动的作用，对电路板进行固定，结合弹簧的弹性作用，方便随时对不同厚度电路板进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、打孔台；2、支架；3、电动推杆；4、U形板；5、打孔模板；6、转动柱；7、打孔锥；8、清理刷；9、插销；10、拦截板；11、滑杆；12、滑板；13、支撑板；14、压板；15、限位柱；16、弹簧；17、梯形板；18、固定板；19、定位销；20、接收框；21、安装板；22、挡板。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]参照图1
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4，本技术提供一种用于PCB基板的自动通孔模具，包括打孔台1和安装在打孔台1上表面的L形的支架2，支架2的下表面安装有电动推杆3，电动推杆3的输出轴安装有U形板4，U形板4内转动安装有转动柱6，转动柱6的上下两侧面分别安装有清理刷8和打孔锥7，打孔台1的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有打孔模板5，打孔模板5上开设有若干个圆形孔，转动柱6上开设有两个通孔一，U形板4的前后两个均开设有通孔二，通孔二内设置有插销9，插销9贯穿其中一个通孔一，通过设置清理刷8和插销9，利用支架2对电动推杆3进行支撑，结合电动推杆3驱动U形板4移动的作用，带动打孔锥7对电路板进行打孔工作，结合清理刷8和转动柱6的作用，对打孔之后的打孔锥7进行转动，通过清理刷8对打孔之后的地方进行清理，提高清理效率低，降低工作强度和人工成本，确保清理达到生产要求，避免造成返工和不必要的经济损失。
[0022]U形板4的前侧面安装有U形的滑杆11，滑杆11上滑动安装有滑板12，滑板12的下表面安装有拦截板10，拦截板10的一端贯穿延伸出插销9上开设的开口，通过设置滑杆11和拦截板10，利用拦截板10贯穿插销9上开口的作用，对插销9进行加强固定，结合滑板12在滑杆
11上滑动的作用，随时对拦截板10进行移动。
[0023]打孔台1的上表面开设有两个梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形板17，梯形板17的上表面安装有支撑板13，支撑板13的上表面安装有两组限位柱15，且每组限位柱15的数量为两个，两组限位柱15上滑动安装有同一个压板14，限位柱15上套接有两端分别与支撑板13和压板14固定连接的弹簧16，通过设置限位柱15和压板14，利用支撑板13对限位柱15进行支撑，结合压板14在限位柱15上滑动的作用，对电路板进行固定，结合弹簧16的弹性作用，方便随时对不同厚度电路板进行固定。
[0024]梯形板17的侧面安装有固定板18，固定板18上滑动贯穿安装有定位销19，打孔台1的上表面开设有若干个定位槽，定位销19延伸到其中一个定位槽内，通过设置定位销19，利用固定板18固定在梯形板17上的作用，使得固定板18带动定位销19随着梯形板17的移动而移动，利用定位槽的作用，对压板14的位置进行固定。
[0025]打孔台1的下表面安装有U形的安装板21，安装板21上设置有上表面开口的接收框20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB基板的自动通孔模具，其特征在于，包括打孔台(1)和安装在打孔台(1)上表面的L形的支架(2)，所述支架(2)的下表面安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴安装有U形板(4)，所述U形板(4)内转动安装有转动柱(6)，所述转动柱(6)的上下两侧面分别安装有清理刷(8)和打孔锥(7)，所述打孔台(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有打孔模板(5)，所述打孔模板(5)上开设有若干个圆形孔，所述转动柱(6)上开设有两个通孔一，所述U形板(4)的前后两个均开设有通孔二，所述通孔二内设置有插销(9)，所述插销(9)贯穿其中一个通孔一。2.根据权利要求1所述的用于PCB基板的自动通孔模具，其特征在于，所述U形板(4)的前侧面安装有U形的滑杆(11)，所述滑杆(11)上滑动安装有滑板(12)，所述滑板(12)的下表面安装有拦截板(10)，所述拦截板(10)的一端贯穿延伸出插销(9)上开设的开口。3.根据权利要求1所述的用于PCB基板的自动通孔模具，其特征在于，所述打孔台(1)的上表面开设有两个梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国富，陈金城，林建华，周伟，翁志轩，郑义中，魏剑峰，
申请(专利权)人：莆田市城厢区星华电子模具有限公司，
类型：新型
国别省市：