本实用新型专利技术公开了一种夹持装置及航空叶片清洗设备，包括机架、中间梁、第一抵持组件与第二抵持组件，中间梁设置于机架，中间梁具有朝向相反的第一定位面与第二定位面；第一抵持组件包括第一驱动件与第一抵持件，第一抵持件具有与第一定位面相对设置的第一抵持面，第一定位面用于抵持于缘板的一个第一边沿面，第一驱动件用于驱动第一抵持件；第二抵持组件包括第二驱动件与第二抵持件，第二抵持件具有与第二定位面相对设置的第二抵持面，第二定位面用于抵持于缘板的一个第一边沿面，第二驱动件用于驱动第二抵持件移动。夹持装置能够夹持更多的叶片，激光清洗装置能够一次性清洗较多数量的叶片。的叶片。的叶片。
【技术实现步骤摘要】
夹持装置及航空叶片清洗设备
[0001]本技术涉及激光清洗的
，尤其涉及一种夹持装置及航空叶片清洗设备。
技术介绍
[0002]叶片使用之前，需要采用夹持装置对叶片进行固定，然后通过激光清洗装置对叶片进行清洗。
[0003]相关技术中，夹持装置包括第一抵持组件与第二抵持组件，第一抵持组件包括第一驱动件与第一抵持件，第一驱动件驱动第一抵持件抵持于叶片的一侧，第二抵持组件包括第二驱动件与第二抵持件，第二驱动件驱动第二抵持件抵持于叶片的另一侧，如此，多个叶片被夹持于所述第一抵持件与第二抵持件之间。然而，上述的夹持装置每次只能夹持一排叶片，导致固定的叶片较少，影响清洗设备的清洗效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种夹持装置，提高夹持装置夹持叶片的数量。
[0005]本技术还提出一种具有夹持装置的航空叶片清洗设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的夹持装置，包括：
[0007]机架；
[0008]中间梁，设置于所述机架，所述中间梁具有朝向相反的第一定位面与第二定位面；
[0009]第一抵持组件，包括第一驱动件与第一抵持件，所述第一抵持件具有与第一定位面相对设置的第一抵持面，所述第一定位面用于抵持于所述缘板的一个所述第一边沿面，所述第一驱动件用于驱动所述第一抵持件，以使所述第一抵持面抵持于所述缘板的另一个所述第一边沿面；
[0010]第二抵持组件，包括第二驱动件与第二抵持件，所述第二抵持件具有与第二定位面相对设置的第二抵持面，所述第二定位面用于抵持于所述缘板的一个所述第一边沿面，所述第二驱动件用于驱动所述第二抵持件移动，以使所述第二抵持面抵持于所述缘板的另一个所述第一边沿面。
[0011]根据本技术实施例的夹持装置，至少具有如下有益效果：通过中间梁的设置，沿中间梁的长度方向，中间梁的第一定位面与第一抵持件的第一抵持面之间依次能够夹持有多个叶片，以及，中间梁的第二定位面与第二抵持件的第二抵持面之间依次能够夹持多个叶片。由上可见，本申请方案同样采用了第一抵持组件与第二抵持组件夹持叶片，本申请方案实现了两排叶片的夹持，因此，本申请方案中夹持装置能够夹持更多的叶片，激光清洗装置能够一次性清洗较多数量的叶片，提高了航空叶片清洗设备的工作效率。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置还包括：
[0013]第一支梁，设置于所述机架，所述第一支梁位于所述中间梁与所述第一抵持件之
间，用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧，所述第一支梁与所述中间梁间隔设置，以形成第一避位空腔；
[0014]第二支梁，设置于所述机架，所述第二支梁位于所述中间梁与所述第二抵持件之间，用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧，所述第二支梁与所述中间梁间隔设置，以形成第二避位空腔。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述中间梁靠近所述第一抵持件的一侧具有第一台阶面，所述第一台阶面用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧；及，所述中间梁靠近所述第二抵持件的一侧具有第二台阶面，所述第二台阶面用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置还包括多个第一定位柱，多个所述第一定位柱沿所述中间梁的长度方向依次设置于所述中间梁，或，多个所述第一定位柱沿所述第一支梁的长度方向依次设置于所述第一支梁，其中，各个所述第一定位柱的周面用于贴合所述缘板的所述第二边沿面，以对所述叶片进行定位；所述夹持装置还包括多个第二定位柱，多个所述第二定位柱沿所述中间梁的长度方向依次设置于所述中间梁，或，多个所述第二定位柱沿所述第二支梁的长度方向依次设置于所述第二支梁，其中，各个所述第二定位柱的周面用于贴合所述缘板的所述第二边沿面，以对所述叶片进行定位。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述中间梁靠近第一支梁的侧面具有第三台阶面，所述第一定位柱设置于所述第三台阶面；及，所述第二支梁靠近所述中间梁的侧面具有第四台阶面，所述第二定位柱设置于所述第四台阶面。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述机架包括承载台，所述承载台开设有贯穿所述承载台的两侧的第一排尘孔以及第二排尘孔，所述第一排尘孔的一端口与所述第一避位空腔相连通，所述第二排尘孔的一端口与所述第二避位空腔相连通；其中，沿所述第一支梁到所述中间梁的方向，所述第一排尘孔与所述第一定位柱在同一直线上，以及，沿所述第二支梁到所述中间梁的方向，所述第二排尘孔与所述第二定位柱在同一直线上。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置还包括集尘箱，所述集尘箱设置于所述承载台的下侧，所述第一排尘孔与所述第二排尘孔均与所述集尘箱相连通，所述集尘箱用于与外部的吸尘装置相连通。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第一抵持件包括第一抵持部与第一限位部，所述第一抵持部具有所述第一抵持面，所述第一限位部用于抵持于所述第一支梁远离所述中间梁的一侧；所述第二抵持件具有第二抵持部与第二限位部，所述第二抵持部具有所述第二抵持面，所述第二限位部用于抵持于所述第二支梁远离所述中间梁的一侧。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置还包括第一调节板，沿所述第一支梁到所述中间梁的方向，所述第一调节板可调节设置于所述机架，所述第一驱动件及所述第一支梁固定设置于所述第一调节板；
[0022]所述夹持装置还包括第二调节板，沿所述第二支梁到所述中间梁的方向，所述第二调节板可调节设置于所述机架，所述第二驱动件及所述第二支梁固定设置于所述第一调节板。
[0023]根据本技术第二方面实施例的航空叶片清洗设备，包括上述的夹持装置。
[0024]根据本技术实施例的航空叶片清洗设备，至少具有如下有益效果：航空叶片
清洗设备采用上述的夹持装置，夹持装置通过中间梁的设置，夹持装置每次能够夹持两排叶片，因此，航空叶片清洗设备每次能够清洗数量更多的叶片，提高航空叶片清洗设备的工作效率。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0027]图1为本技术实施例的夹持装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例的第一抵持组件、第二抵持组件、第一支梁、中间梁与第二支梁的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例的夹持装置的上侧示意图；
[0030]图4为图3中A部区域的放大示意图；
[0031]图5为本技术实施例的夹持装置的下侧示意图。
[0032]附图标记：
[0033]叶片100、缘板110、第一边沿面111、第二边沿面112、片身120、机架200、承载台2 10、第一排尘孔211、第二排尘孔21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.夹持装置，用于夹持叶片，所述叶片包括片身与连接于所述片身的一端的缘板，所述缘板具有两个朝向相反的第一边沿面与两个朝向相反的第二边沿面，两个所述第一边沿面的连线方向与所述片身的厚度方向设置一致，其特征在于，包括：机架；中间梁，设置于所述机架，所述中间梁具有朝向相反的第一定位面与第二定位面；第一抵持组件，包括第一驱动件与第一抵持件，所述第一抵持件具有与第一定位面相对设置的第一抵持面，所述第一定位面用于抵持于所述缘板的一个所述第一边沿面，所述第一驱动件用于驱动所述第一抵持件，以使所述第一抵持面抵持于所述缘板的另一个所述第一边沿面；第二抵持组件，包括第二驱动件与第二抵持件，所述第二抵持件具有与第二定位面相对设置的第二抵持面，所述第二定位面用于抵持于所述缘板的一个所述第一边沿面，所述第二驱动件用于驱动所述第二抵持件移动，以使所述第二抵持面抵持于所述缘板的另一个所述第一边沿面。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括：第一支梁，设置于所述机架，所述第一支梁位于所述中间梁与所述第一抵持件之间，用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧，所述第一支梁与所述中间梁间隔设置，以形成第一避位空腔；第二支梁，设置于所述机架，所述第二支梁位于所述中间梁与所述第二抵持件之间，用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧，所述第二支梁与所述中间梁间隔设置，以形成第二避位空腔。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述中间梁靠近所述第一抵持件的一侧具有第一台阶面，所述第一台阶面用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧；及，所述中间梁靠近所述第二抵持件的一侧具有第二台阶面，所述第二台阶面用于支撑所述缘板远离所述片身的一侧。4.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括多个第一定位柱，多个所述第一定位柱沿所述中间梁的长度方向依次设置于所述中间梁，或，多个所述第一定位柱沿所述第一支梁的长度方向依次设置于所述第一支梁，其中，各个所述第一定位柱的周面用于贴合所述缘板的所述第二边沿面，以对所述叶片进行定位；所述夹持装置还包括多个第二定位柱，多个所述第二定位柱沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：金阳，黄俊伟，郜丽坤，
申请(专利权)人：深圳水滴激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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