本实用新型专利技术公开了一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置，包括研磨筒盖板，所述研磨筒盖板内固定安装有定位座，所述定位座内转动安装于斜齿内齿圈，所述斜齿内齿圈内啮合用斜齿外齿圈，所述斜齿外齿圈和涡轮式研磨设备的研磨轴固定连接，所述定位座内对称安装有静环，两组所述静环外圈和定位座之间均固定安装有第一O型密封圈，靠近研磨筒盖板一侧的所述第一O型密封圈一侧固定安装有挡珠圈，所述挡珠圈呈铁氟龙挡珠圈结构设置，所述定位座内位于两组静环的安装位置均开设有第一环形定位槽，所述定位座内位于两组第一O型密封圈安装位置均开设有第二环形定位槽，减少静环与密封圈的摩擦力，保证静环弹出补偿活动性，提升整个装置的密封性能。密封性能。密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置
[0001]本技术涉及研磨腔密封
，具体为一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置。
技术介绍
[0002]涡轮式研磨设备是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果使得物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品，极大的提高了生产效率。
[0003]然而现有的研磨设备在密封时由于仅采用了普通的密封件进行密封，使得机架内的研磨筒和研磨轴的连接位置容易产生研磨液的泄露，长久生产，极易降低设备的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置，不易漏水，密封圈内设置的挡珠圈设计有微细斜度，减少静环与密封圈的摩擦力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置，包括研磨筒盖板，所述研磨筒盖板内固定安装有定位座，所述定位座内转动安装于斜齿内齿圈，所述斜齿内齿圈内啮合用斜齿外齿圈，所述斜齿外齿圈和涡轮式研磨设备的研磨轴固定连接，所述定位座内对称安装有静环，两组所述静环外圈和定位座之间均固定安装有第一O型密封圈，靠近研磨筒盖板一侧的所述第一O型密封圈一侧固定安装有挡珠圈，所述挡珠圈呈铁氟龙挡珠圈结构设置。
[0007]优选的，所述定位座内位于两组静环的安装位置均开设有第一环形定位槽，所述定位座内位于两组第一O型密封圈安装位置均开设有第二环形定位槽。
[0008]优选的，其中一组所述第二环形定位槽一侧设置有第三环形定位槽，所述第三环形定位槽和挡珠圈匹配设置。
[0009]优选的，所述斜齿外齿圈两端均固定套接有限位环，所述限位环和斜齿外齿圈之间固定安装有第二O型密封圈。
[0010]优选的，所述斜齿外齿圈靠近研磨筒盖板一侧且位于限位环一侧螺纹连接有锁紧螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在研磨轴和研磨筒一侧桶盖之间设置密封装置，形成密封腔体，密封圈内设置有挡珠圈，挡珠圈设置为铁氟龙挡珠圈，挡珠圈设置有微细斜度，密封圈内设置有静环，静环与挡珠圈匹配设置，密封圈使得研磨轴和研磨筒一侧桶盖之间连接更加紧密，不易漏水，密
封圈内设置的挡珠圈设计有微细斜度，减少静环与密封圈的摩擦力，保证静环弹出补偿活动性，提升整个装置的密封性能。
附图说明
[0013]图1为本技术一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置的图1中A部分放大结构示意图；
[0015]图3为本技术一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置的立体结构示意图。
[0016]图中：1、研磨筒盖板；2、定位座；3、斜齿内齿圈；4、斜齿外齿圈；5、静环；6、第一O型密封圈；7、挡珠圈；8、第一环形定位槽；9、第二环形定位槽；10、第三环形定位槽；11、限位环；12、第二O型密封圈；13、锁紧螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置，包括研磨筒盖板1，所述研磨筒盖板1内固定安装有定位座2，所述定位座2内转动安装于斜齿内齿圈3，所述斜齿内齿圈3内啮合用斜齿外齿圈4，所述斜齿外齿圈4和涡轮式研磨设备的研磨轴固定连接，所述定位座2内对称安装有静环5，两组所述静环5外圈和定位座2之间均固定安装有第一O型密封圈6，靠近研磨筒盖板1一侧的所述第一O型密封圈6一侧固定安装有挡珠圈7，密封装置内设置有挡珠圈7，挡珠圈7设置为铁氟龙挡珠圈，且挡珠圈7设置有微细斜度，减少静环5与密封圈的摩擦力；所述挡珠圈7呈铁氟龙挡珠圈结构设置。
[0020]所述定位座2内位于两组静环5的安装位置均开设有第一环形定位槽8，所述定位座2内位于两组第一O型密封圈6安装位置均开设有第二环形定位槽9，其中一组所述第二环形定位槽9一侧设置有第三环形定位槽10，所述第三环形定位槽10和挡珠圈7匹配设置。
[0021]所述斜齿外齿圈4两端均固定套接有限位环11，所述限位环11和斜齿外齿圈4之间固定安装有第二O型密封圈12，所述斜齿外齿圈4靠近研磨筒盖板1一侧且位于限位环11一侧螺纹连接有锁紧螺母13，设置分离式的锁紧螺母13和限位环11，对影响气密性的跳动度起到一定程度的限定作用。
[0022]在研磨轴和研磨筒一侧的研磨筒盖板1之间设置密封装置，形成密封腔体，密封圈使得研磨轴和研磨筒盖板1之间连接更加紧密，不易漏水，密封圈内设置的挡珠圈7设计有微细斜度，保证静环5弹出补偿活动性，提升整个装置的密封性能。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置，包括研磨筒盖板(1)，其特征在于：所述研磨筒盖板(1)内固定安装有定位座(2)，所述定位座(2)内转动安装于斜齿内齿圈(3)，所述斜齿内齿圈(3)内啮合用斜齿外齿圈(4)，所述斜齿外齿圈(4)和涡轮式研磨设备的研磨轴固定连接，所述定位座(2)内对称安装有静环(5)，两组所述静环(5)外圈和定位座(2)之间均固定安装有第一O型密封圈(6)，靠近研磨筒盖板(1)一侧的所述第一O型密封圈(6)一侧固定安装有挡珠圈(7)，所述挡珠圈(7)呈铁氟龙挡珠圈结构设置。2.根据权利要求1所述的一种涡轮式研磨设备研磨腔密封装置，其特征在于：所述定位座(2)内位于两组静环(5)的安装位置均开设有第一环形定位槽(8)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘墨，
申请(专利权)人：东莞市磨匠设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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