本实用新型专利技术公开了一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，包括压机、机架、推动组件、取出组件和传送组件，机架水平设于压机的一侧，且其顶端延伸至压机的加工台的上方，推动组件设于机架的顶端，机架中部具有一与机架平行的通槽，取出组件可移动的设于通槽内，且其与推动组件连接，传送组件设于通槽内，且其位于取出组件的下方。本实用新型专利技术是一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，该装置通过吸盘将陶瓷吸起并将陶瓷放置在传送组件上，吸盘吸起陶瓷时对陶瓷的作用力较为平均，可防止用力不均而造成陶瓷损坏；通过推动组件和伸缩杆使取出组件在移动时更平稳，防止陶瓷在取出是脱落；通过将取出组件和传送组件组合在一起，减少了对空间的占用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置
[0001]本技术涉及陶瓷塑形领域，特别涉及一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。在生产陶瓷材料的制品是需要使用压机对陶瓷塑形。压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式。在现有的陶瓷加工产线中，压机对陶瓷完成塑形后，需要将陶瓷从压机中取出，以便压机后续的压塑，但现有的取出方法中，对空间的要求较高，增加了陶瓷塑形所需的空间，变向增加了生产的成本，且现有的方法取出的稳定性不佳，容易出现取出失败的情况，造成了不良品的增加，甚至影响压机后续的压塑，因此常常需要人工检查，增加了人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，包括压机、机架、推动组件、取出组件和传送组件，所述机架水平设于所述压机的一侧，且其顶端延伸至所述压机的加工台的上方，所述推动组件设于所述机架的顶端，所述机架中部具有一与所述机架平行的通槽，所述取出组件可移动的设于所述通槽内，且其与所述推动组件连接，所述传送组件设于所述通槽内，且其位于所述取出组件的下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动组件包括固定板和第一气缸，所述固定板设于所述机架的顶端，且位于远离所述压机的一侧，所述第一气缸水平设于所述固定板上，且其活塞杆朝向所述压机一侧设置，所述第一气缸的活塞杆的端部与所述取出组件连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述取出组件包括水平活动板、竖直活动板、气泵、多个吸盘和两个第二气缸，所述水平活动板可移动的设于所述通槽内，且其与所述第一气缸的活塞杆的端部连接，所述气泵和两个所述第二气缸均设于所述水平活动板的顶端，两个所述第二气缸位于所述气泵的两侧，且其活塞杆竖直穿过所述水平活动板，所述气泵与所述竖直活动板通过伸缩管连接，所述竖直活动板设于所述水平活动板的下方，且其与两个所述第二气缸的活塞杆的端部连接，多个所述吸盘设于所述竖直活动板的底端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述取出组件还包括两根伸缩杆，两根所述伸缩杆设于所述通槽，且其与所述通槽远离所述压机一侧的内壁连接，两根所述伸缩杆与所述第一气缸平行，并位于所述第一气缸的两侧，所述伸缩杆的活塞杆的端部与所述水
平活动板连接，以使水平活动板在所述通槽内移动时保持稳定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送组件包括传送带和两根驱动辊，两根所述驱动辊间隔设于所述通槽内，且其两端通过轴承与所述通槽的内壁转动连接，所述传送带套设在两根所述驱动辊上，并由两根所述驱动辊驱动；
[0010]还包括电机，所述电机设于所述机架上，且其输出端穿过所述机架通过联轴器与对应的所述驱动辊同轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术是一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，该装置通过吸盘将陶瓷吸起并将陶瓷放置在传送组件上，吸盘吸起陶瓷时对陶瓷的作用力较为平均，可防止用力不均而造成陶瓷损坏；通过推动组件和伸缩杆使取出组件在移动时更平稳，防止陶瓷在取出是脱落；通过将取出组件和传送组件组合在一起，减少了对空间的占用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图之一；
[0015]图2是本技术的整体结构示意图之二；
[0016]图3是本技术的侧视图；
[0017]图4是本技术的剖面结构示意图；
[0018]图中：1、压机；2、机架；21、通槽；3、推动组件；31、固定板；32、第一气缸；4、取出组件；41、水平活动板；42、竖直活动板；43、气泵；44、吸盘；45、第二气缸；46、伸缩杆；5、传送组件；51、传送带；52、驱动辊；6、电机。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，包括压机1、机架2、推动组件3、取出组件4和传送组件5，机架2水平设于压机1的一侧，且其顶端延伸至压机1的加工台的上方，推动组件3设于机架2的顶端，机架2中部具有一与机架2平行的通槽21，取出组件4可移动的设于通槽21内，且其与推动组件3连接，传送组件5设于通槽21内，且其位于取出组件4的下方。
[0022]进一步的，推动组件3包括固定板31和第一气缸32，固定板31设于机架2的顶端，且位于远离压机1的一侧，第一气缸32水平设于固定板31上，且其活塞杆朝向压机1一侧设置，第一气缸32的活塞杆的端部与取出组件4连接。
[0023]通过一端固定在固定板31上的第一气缸32驱动取出组件4在通槽21内进行水平方向的往复运动，以便取出组件4移动至压机1的加工台上方将塑形完成的陶瓷取出，然后再使取出组件4复位，并将取出的陶瓷放置在传送组件5上，以便于将取出的陶瓷运送往下位的加工装置。
[0024]进一步的，取出组件4包括水平活动板41、竖直活动板42、气泵43、多个吸盘44和两个第二气缸45，水平活动板41可移动的设于通槽21内，且其与第一气缸32的活塞杆的端部连接，气泵43和两个第二气缸45均设于水平活动板41的顶端，两个第二气缸45位于气泵的两侧，且其活塞杆竖直穿过水平活动板41，气泵43与竖直活动板42通过伸缩管连接，竖直活动板42设于水平活动板41的下方，且其与两个第二气缸45的活塞杆的端部连接，多个吸盘44设于竖直活动板42的底端。
[0025]设于水平活动板41上的气泵43通过伸缩管与位于水平活动板41下方的竖直活动板42连通，竖直活动板42内预埋有通气管（图中未画出），以使气泵43与竖直活动板42底端的吸盘44连通，便于将陶瓷吸起，设于水平活动板41上的第二气缸45推动位于水平活动板41下方的竖直活动板42做竖直方向的往复运动，以使竖直活动板42向下移动至压机1的加工台上取出塑形后的陶瓷，取出后第二气缸45使竖直活动板42复位。
[0026]进一步的，取出组件4还包括两根伸缩杆46，两根伸缩杆46设于通槽21，且其与通槽21远离压机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，其特征在于，包括压机（1）、机架（2）、推动组件（3）、取出组件（4）和传送组件（5），所述机架（2）水平设于所述压机（1）的一侧，且其顶端延伸至所述压机（1）的加工台的上方，所述推动组件（3）设于所述机架（2）的顶端，所述机架（2）中部具有一与所述机架（2）平行的通槽（21），所述取出组件（4）可移动的设于所述通槽（21）内，且其与所述推动组件（3）连接，所述传送组件（5）设于所述通槽（21）内，且其位于所述取出组件（4）的下方。2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，其特征在于，所述推动组件（3）包括固定板（31）和第一气缸（32），所述固定板（31）设于所述机架（2）的顶端，且位于远离所述压机（1）的一侧，所述第一气缸（32）水平设于所述固定板（31）上，且其活塞杆朝向所述压机（1）一侧设置，所述第一气缸（32）的活塞杆的端部与所述取出组件（4）连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火陶瓷塑形压机的出料装置，其特征在于，所述取出组件（4）包括水平活动板（41）、竖直活动板（42）、气泵（43）、多个吸盘（44）和两个第二气缸（45），所述水平活动板（41）可移动的设于所述通槽（21）内，且其与所述第一气缸（32）的活塞杆的端部连接，所述气泵（43）和两个所述第二气缸（45）均设于所述水平活动板（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余少能，余美全，徐和文，
申请(专利权)人：湖北星烨陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。