一种线圈剪线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈剪线机构，包括机架，所述机架上设置有两个相互对称的安装板，两个安装板之间可转动连接有固定板，固定板上端固定连接有支撑架，支撑架上设置有若干个调节螺栓并通过调节螺栓与U型剪顶端相连接；所述固定板上沿固定板的长度方向设置有若干组限位件，若干组限位件分别与若干个U型剪相对应设置，每一组限位件为两个对称设置的限位块且两个限位块分别设置在U型剪剪切方向的两侧；所述支撑架上固定连接有剪切气缸，剪切气缸的气缸推杆与活动板相连接，活动板与固定板滑动连接，活动板上设置有若干个拨动杆，若干个拨动杆与若干个U型剪相对应设置且拨动杆设置在U型剪一侧。设置在U型剪一侧。设置在U型剪一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈剪线机构


[0001]本技术涉及线圈生产领域，尤其涉及一种线圈剪线机构。

技术介绍

[0002]在线圈生产操作中，需要对线圈外侧缠绕的铜线端头进行剪断操作，为了批量生产，同时要保证其剪切长度保持一致，需要用到线圈剪切装置，而现有的线圈剪切装置中的刀头需要进行定制，其价格昂贵且不易进行更换，给线圈的生产操作带来了一定的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的线圈剪线机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种线圈剪线机构，包括机架，所述机架上设置有两个相互对称的安装板，两个安装板之间可转动连接有固定板，固定板上端固定连接有支撑架，支撑架上沿支撑架的长度方向设置有若干个调节螺栓并通过调节螺栓与U型剪顶端相连接；所述固定板的长度方向与支撑架的长度方向相一致，固定板上沿固定板的长度方向设置有若干组限位件，若干组限位件分别与若干个U型剪相对应设置，每一组限位件为两个对称设置的限位块且两个限位块分别设置在U型剪剪切方向的两侧；所述支撑架上固定连接有剪切气缸，剪切气缸的气缸推杆与活动板相连接，活动板与固定板滑动连接且活动板可沿固定板的长度方向滑动，活动板上设置有若干个拨动杆，若干个拨动杆与若干个U型剪相对应设置且拨动杆设置在U型剪一侧。
[0006]进一步的，所述固定板长度方向的两端均固定连接有连接板并通过连接板与翻转组件可转动连接；所述翻转组件包括翻转气缸、翻转轴、中心轴，翻转气缸顶端与安装板销轴连接，位于翻转气缸底端的气缸推杆与翻转轴的一端销轴连接，翻转轴呈倾斜状设置，翻转轴的另一端与中心轴的一端固定连接，中心轴与安装板之间可转动连接，中心轴的另一端穿过安装板后与连接板固定连接。
[0007]进一步的，所述机架两端对称设置有升降组件，升降组件包括升降气缸、导向柱、导向套、加固板，加固板与工作台固定连接，加固板上固定连接有升降气缸、导向套，升降气缸的气缸推杆与机架固定连接，机架与导向柱的一端固定连接，导向柱套接在导向套内侧且导向柱可相对于导向套纵向滑动。
[0008]进一步的，所述U型剪呈开口朝下的U型状设置，U型剪的两端底部错位设置，U型剪的两端底部相对面均设置为呈倾斜状的刀锋结构，U型剪两端底部的刀锋结构错位设置后构成倒置的V型状剪切口。
[0009]进一步的，所述U型剪顶端设置有安装通孔，所述支撑架上设置有若干个安装螺孔以及与安装螺孔相对应的调节螺栓，调节螺栓的一端穿过U型剪顶端的安装通孔后与安装螺孔螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0011]本技术在进行使用时，将支撑架连同U型剪移动到待剪切位置，然后通过剪切气缸带动活动板进行滑动，从而令活动板上的拨动杆对U型剪的一侧进行挤压操作，由于U型剪的两侧位于限位件内，当拨动杆对U型件的一侧进行挤压时，U型剪底端会进行剪切操作，从而将线圈外侧的绕线剪断；其通过设置若干个U型剪的设计，令批量生产的线圈可以同时进行剪切操作，并且其剪切的长度可以保持一致，保证了线圈绕线的剪切效果；
[0012]另一方面，本技术中采用的U型剪为市面中常见的一种剪刀，不需要专门定制，其价格低廉，并且其在进行安装时只需将剪刀中部放置在限位件内并使用调节螺栓对其限位即可，操作简单、方便快捷，降低了线圈剪切机构维护成本的同时降低了其刀头更换难度，进一步提高了线圈剪切机构的使用效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构图；
[0016]图3为翻转组件的结构示意图；
[0017]图4为U型剪与支撑架的连接结构图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]如图1至图4所示，本实施例公开了一种线圈剪线机构，包括机架1，所述机架1上设置有两个相互对称的安装板2，两个安装板2之间可转动连接有固定板3，固定板3上端固定连接有支撑架4，支撑架4上沿支撑架4的长度方向设置有若干个调节螺栓16并通过调节螺栓16与U型剪5顶端相连接；所述固定板3的长度方向与支撑架4的长度方向相一致，固定板3上沿固定板3的长度方向设置有若干组限位件，若干组限位件分别与若干个U型剪5相对应设置，每一组限位件为两个对称设置的限位块301且两个限位块301分别设置在U型剪5剪切方向的两侧；
[0020]所述支撑架4上固定连接有剪切气缸6，剪切气缸6的气缸推杆与活动板7相连接，活动板7与固定板3滑动连接且活动板7可沿固定板3的长度方向滑动，活动板7上设置有若干个拨动杆701，若干个拨动杆701与若干个U型剪5相对应设置且拨动杆701设置在U型剪5剪切方向的同一侧。
[0021]本技术在进行使用时，将支撑架连同U型剪移动到待剪切位置，然后通过剪切气缸带动活动板进行滑动，从而令活动板上的拨动杆对U型剪的一侧进行挤压操作，由于U
型剪的两侧位于限位件内，当拨动杆对U型件的一侧进行挤压时，U型剪底端会进行剪切操作，从而将线圈外侧的绕线剪断；其通过设置若干个U型剪的设计，令批量生产的线圈可以同时进行剪切操作，并且其剪切的长度可以保持一致，保证了线圈绕线的剪切效果；
[0022]另一方面，本技术中采用的U型剪为市面中常见的一种剪刀，不需要专门定制，其价格低廉，并且其在进行安装时只需将剪刀中部放置在限位件内并使用调节螺栓对其限位即可，操作简单、方便快捷，降低了线圈剪切机构维护成本的同时降低了其刀头更换难度，进一步提高了线圈剪切机构的使用效果。
[0023]所述固定板3长度方向的两端均固定连接有连接板8并通过连接板8与翻转组件可转动连接；所述翻转组件包括翻转气缸9、翻转轴10、中心轴15，翻转气缸9顶端与安装板2外侧面销轴连接，位于翻转气缸9底端的气缸推杆端头与翻转轴10的一端销轴连接，翻转轴10呈倾斜状设置，翻转轴10的另一端与中心轴15的一端固定连接，中心轴15与安装板2之间可转动连接，中心轴15的另一端穿过安装板2后与连接板8固定连接。
[0024]通过翻转气缸的伸缩操作，可以令翻转轴带动中心轴进行旋转，从而令整个支撑架、若干个U型剪一同进行翻转操作，翻转操作可以方便剪切组件对线圈绕线的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈剪线机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有两个相互对称的安装板，两个安装板之间可转动连接有固定板，固定板上端固定连接有支撑架，支撑架上沿支撑架的长度方向设置有若干个调节螺栓并通过调节螺栓与U型剪顶端相连接；所述固定板的长度方向与支撑架的长度方向相一致，固定板上沿固定板的长度方向设置有若干组限位件，若干组限位件分别与若干个U型剪相对应设置，每一组限位件为两个对称设置的限位块且两个限位块分别设置在U型剪剪切方向的两侧；所述支撑架上固定连接有剪切气缸，剪切气缸的气缸推杆与活动板相连接，活动板与固定板滑动连接且活动板可沿固定板的长度方向滑动，活动板上设置有若干个拨动杆，若干个拨动杆与若干个U型剪相对应设置且拨动杆设置在U型剪一侧。2.如权利要求1所述的线圈剪线机构，其特征在于：所述固定板长度方向的两端均固定连接有连接板并通过连接板与翻转组件可转动连接；所述翻转组件包括翻转气缸、翻转轴、中心轴，翻转气缸顶端与安装板销轴连接，位于翻转气缸底端的气缸推杆与翻转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，薛梦琪，沈雁宾，
申请(专利权)人：焦作市同兴计时化工有限公司，
类型：新型
国别省市：