本实用新型专利技术为一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备，属于处理回收技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部设置有连接壳体，所述壳体的内部开设有初步净化槽，所述初步净化槽的内侧设置有螺旋杆。本实用新型专利技术解决了现有高含盐废水的相关处理回收设备，在采用反渗透原理对废水进行处理回收时，净化效率较低的问题，本实用新型专利技术中，通过供水管、注水孔、供料管和分料管的使用，供料管和分料管将絮凝剂导入初步净化槽内腔，与初步净化槽的废水混合，使含盐废水得到初步净化，通过挤压活塞的使用，挤压活塞对反渗透槽内的废水进行加压，使反渗透槽内腔的废水透过反渗透膜，利用反渗透原理实现盐液分离。原理实现盐液分离。原理实现盐液分离。
【技术实现步骤摘要】
一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备
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[0001]本技术属于处理回收
，具体涉及一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备。
技术介绍
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[0002]随着国家环保对污水的排放要求，尤其是对大型联合石油、化工企业，越来越严格，污水零排放的要求也越来越普遍，为了使当前的环境局面得以改善，国家对三废的管理也越来越严，工业零排放为众多企业和个人所接受，同时逐渐的开始在工业领域实施，而水作为工业领域必不可少的资源，其浓缩后浓盐水的排放作为一项重要的环保指标；含盐废水主要来源于生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等，这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如C1
‑
、S042
‑
、Na+、Ca2+等离子，这些高含盐废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生大危害，由于含盐废水产生的途径较为广泛，且含盐废水量逐年增加，针对排放量大、水质复杂的特点，含盐废水处理是一种公认的高难度的废水处理工程，那么选择有效的含盐废水处理设备显得格外重要。
[0003]现有高含盐废水的相关处理回收设备，在采用反渗透原理对废水进行处理回收时，净化效率较低，且由于含盐废水内的胶体物质和不溶性固体物质沉积不完全、沉积物随着含盐废水流动，导致含盐废水内胶体物质和不溶性固体物质堵塞滤网、反渗透膜，从而影响净水效率，由此提出一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备。
技术实现思路
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[0004]本技术提供了一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备，其目的在于解决了现有高含盐废水的相关处理回收设备，在采用反渗透原理对废水进行处理回收时，净化效率较低，且由于含盐废水内的胶体物质和不溶性固体物质沉积不完全、沉积物随着含盐废水流动，导致含盐废水内胶体物质和不溶性固体物质堵塞滤网、反渗透膜，从而影响净水效率的问题。
[0005]本技术提供了一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备，包括壳体，所述壳体的顶部设置有连接壳体，所述壳体的内部开设有初步净化槽，所述初步净化槽的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的底端固定连接有设置于壳体内侧的驱动电机，所述连接壳体的内侧开设有连接管道，所述连接管道的形状为S形，所述初步净化槽的顶部设置有供水管，所述供水管的外侧设置有若干个注水孔，所述注水孔的外侧设置有清洁机构；
[0006]所述连接管道的底部与初步净化槽的顶部连通，所述连接管道的内侧设置有若干个消波球，所述连接壳体顶部的一侧设置有运水槽，所述运水槽的一端设置有反渗透处理组件，所述初步净化槽的内底壁开设有若干个排料槽。
[0007]进一步地，所述反渗透处理组件包括活塞架、挤压电缸、挤压活塞、停放槽、底座、反渗透槽和反渗透膜，所述运水槽一端的顶部设置有活塞架，所述运水槽一端的底部设置
有底座，所述活塞架的底部开设有停放槽，所述底座的顶部开设有反渗透槽，所述反渗透槽的顶部与停放槽的底部相对应，所述活塞架顶端的内侧设置有挤压电缸，所述挤压电缸的底部设置有挤压活塞，所述挤压活塞的外侧与停放槽的内壁滑动连接，所述底座的内壁设置有若干个反渗透膜，所述挤压活塞的外侧与反渗透槽的内壁活动连接，所述运水槽的内侧与停放槽的内侧连通，所述运水槽的内侧与反渗透槽的内侧连通。
[0008]通过采用上述方案，挤压活塞对反渗透槽内的废水进行加压，使反渗透槽内腔的废水透过反渗透膜，利用反渗透原理实现盐液分离。
[0009]进一步地，所述底座的外侧设置有环形座，所述环形座的内侧设置有汇聚腔，所述反渗透膜位于环形座和汇聚腔之间，所述环形座底部的一端设置有排水管，所述排水管的顶端与汇聚腔的内侧连通。
[0010]通过采用上述方案，排水管将分离后的水从汇聚腔的内腔排除。
[0011]进一步地，所述反渗透槽的底部设置有底部活塞，所述底部活塞的底部固定连接有气弹簧，所述气弹簧的底部与底座底端的内侧固定连接，所述底部活塞的外侧与反渗透槽的内壁滑动连接。
[0012]通过采用上述方案，所述底部活塞在反渗透槽内的液体到达一定压力后，沿着反渗透槽的内壁向下移动，使挤压活塞整体进入到反渗透槽的内腔然后对反渗透槽内腔的液体进行挤压。
[0013]进一步地，所述初步净化槽顶部的内侧设置有供料管，所述供料管的底部设置有若干个分料管。
[0014]通过采用上述方案，供料管和分料管将絮凝剂导入初步净化槽内腔，与初步净化槽的废水混合。
[0015]进一步地，所述清洁机构包括刮刀、滑动套、滚轮、伺服电机，所述供水管的外侧设置有刮刀，所述刮刀的一端设置有滑动套，所述滑动套的内侧设置有若干个滚轮，所述滚轮的外侧与供水管的外侧活动连接，其中一个所述滚轮的一端固定连接有设置于滑动套内侧的伺服电机。
[0016]通过采用上述方案，伺服电机控制滚轮转动，滚轮的外侧与供水管的外侧之间摩擦力使得滚轮带着滑动套沿着供水管的轴线移动，滑动套带着刮刀沿着供水管的轴线移动，刮刀将供水管外侧的聚集的沉淀刮除。
[0017]进一步地，所述运水槽的一端插接有滤网，所述停放槽顶部的内壁开设有若干个通气孔。
[0018]通过采用上述方案，所述滤网使将要进入反渗透槽的废水得到初步过滤。
[0019]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、本技术中，通过连接管道和消波球的使用，连接管道曲折的形状延长了连接管道的长度，从而延长沉积时间，同时阻碍不溶性物质向上移动，消波球随着废水波动，消耗废水的动能，进而减少废水的波动幅度，从而使胶体物质和不溶性固体物质更加充分的沉积；
[0021]2、本技术中，通过供水管、注水孔、供料管和分料管的使用，供料管和分料管将絮凝剂导入初步净化槽内腔，与初步净化槽的废水混合，使含盐废水得到初步净化，通过挤压活塞的使用，挤压活塞对反渗透槽内的废水进行加压，使反渗透槽内腔的废水透过反
渗透膜，利用反渗透原理实现盐液分离。
[0022]3、本技术中，通过刮刀和滑动套的使用，滑动套带着刮刀沿着供水管的轴线移动，刮刀将供水管外侧的聚集的沉淀刮除，使供料管和注水孔保持正常的工作状态。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0024]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术滑动套的剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A部分的局部放大结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中B部分的局部放大结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设置有连接壳体(9)，所述壳体(1)的内部开设有初步净化槽(4)，所述初步净化槽(4)的内侧设置有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的底端固定连接有设置于壳体(1)内侧的驱动电机(3)，所述连接壳体(9)的内侧开设有连接管道(11)，所述连接管道(11)的形状为S形，所述初步净化槽(4)的顶部设置有供水管(8)，所述供水管(8)的外侧设置有若干个注水孔(25)，所述注水孔(25)的外侧设置有清洁机构；所述连接管道(11)的底部与初步净化槽(4)的顶部连通，所述连接管道(11)的内侧设置有若干个消波球(10)，所述连接壳体(9)顶部的一侧设置有运水槽(12)，所述运水槽(12)的一端设置有反渗透处理组件，所述初步净化槽(4)的内底壁开设有若干个排料槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备，其特征在于：所述反渗透处理组件包括活塞架(13)、挤压电缸(14)、挤压活塞(15)、停放槽(16)、底座(17)、反渗透槽(23)和反渗透膜(19)，所述运水槽(12)一端的顶部设置有活塞架(13)，所述运水槽(12)一端的底部设置有底座(17)，所述活塞架(13)的底部开设有停放槽(16)，所述底座(17)的顶部开设有反渗透槽(23)，所述反渗透槽(23)的顶部与停放槽(16)的底部相对应，所述活塞架(13)顶端的内侧设置有挤压电缸(14)，所述挤压电缸(14)的底部设置有挤压活塞(15)，所述挤压活塞(15)的外侧与停放槽(16)的内壁滑动连接，所述底座(17)的内壁设置有若干个反渗透膜(19)，所述挤压活塞(15)的外侧与反渗透槽(23)的内壁活动连接，所述运水槽(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱士圣，程广平，陈孝正，
申请(专利权)人：南京湶膜科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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