一种高转速高绝缘轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高转速高绝缘轴承，涉及绝缘轴承技术领域，包括轴承底座，轴承底座的顶部可拆卸安装有固定顶盖，轴承底座的顶部活动安装有活动内环，活动内环活动安装在固定顶盖的底部。上述方案，在装置工作过程中，通过氮化硅陶瓷球代替钢球，尼龙保持架代替原有金属保持架，避免绝缘轴承中轴承底座和活动内环的电导通，达到绝缘的目的，同时氮化硅陶瓷球质量轻，离心力小，绝缘轴承便于维修和更换零部件，降低使用成本，同时内部进行增加润滑油，润滑油流入存油槽的内部，氮化硅陶瓷球在存油槽内部滚动，使内部保持润滑，提高绝缘轴承的转速，通过支撑环，防止内部落入砂石，提高轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速高绝缘轴承


[0001]本技术涉及绝缘轴承
，更具体地说，本技术涉及一种高转速高绝缘轴承。

技术介绍

[0002]电绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的外表面喷镀优质覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命， 特殊的喷涂工艺可形成一层厚度均匀、粘附力极强均匀的涂层，再经过进一步处理，使其能不受湿气和湿度的影响。
[0003]现有的绝缘轴承在轴承外表面喷涂陶瓷涂层，但对于陶瓷涂层的厚度有一定的要求，涂层太厚很容易碎裂失效，太薄的又会造成集成电压较低，局限性较大，使用性能较低，同时现有的轴承无法进行拆卸，内部保持环损坏只能进行更换，提高使用成本，而且很容易进入砂石，降低轴承使用寿命，摩擦力较大，降低绝缘轴承的转速。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高转速高绝缘轴承，以解决现有的绝缘轴承在轴承外表面喷涂陶瓷涂层，但对于陶瓷涂层的厚度有一定的要求，涂层太厚很容易碎裂失效，太薄的又会造成集成电压较低，局限性较大，使用性能较低，同时现有的轴承无法进行拆卸，内部保持环损坏只能进行更换，提高使用成本，而且很容易进入砂石，降低轴承使用寿命，摩擦力较大，降低绝缘轴承的转速的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高转速高绝缘轴承，包括轴承底座，所述轴承底座的顶部可拆卸安装有固定顶盖，所述轴承底座的顶部活动安装有活动内环，所述活动内环活动安装在固定顶盖的底部。
[0006]优选地，所述固定顶盖包括盖体，所述盖体的两端均活动安装有固定螺栓，所述盖体的两端均开设有与固定螺栓相对应的固定孔，所述盖体的内部开设有上固定槽，所述固定孔的内部开设有上限位槽，所述固定顶盖与活动内环的内部活动安装有尼龙保持架。
[0007]优选地，所述尼龙保持架包括尼龙保持环，所述尼龙保持环的内部活动安装有氮化硅陶瓷球，所述尼龙保持环的两端均固定安装有支撑环。
[0008]优选地，所述活动内环包括转动环，所述转动环的两端均固定安装有限位块，所述氮化硅陶瓷球活动安装在转动环的外表面，所述支撑环活动安装在转动环的外表面。
[0009]优选地，所述轴承底座包括固定底座，所述固定底座顶部的两端均开设有与固定螺栓相对应的连接孔，所述固定底座的内部开设有下固定槽，所述下固定槽的内部开设有下限位槽，所述下限位槽的底部开设有存油槽。
[0010]优选地，所述氮化硅陶瓷球活动安装有上限位槽和下限位槽的内部，所述尼龙保持架活动安装在上固定槽和下固定槽的内部，所述固定螺栓活动安装在连接孔和固定孔的内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述氮化硅陶瓷球活动安装有上限位槽和下限位槽的内部，尼龙保持架活动安装在上固定槽和下固定槽的内部，在装置工作过程中，通过氮化硅陶瓷球代替钢球，尼龙保持架代替原有金属保持架，避免绝缘轴承中轴承底座和活动内环的电导通，达到绝缘的目的，同时氮化硅陶瓷球质量轻，离心力小，提高绝缘轴承的转速，局限性小，提高绝缘轴承的性能；所述固定螺栓活动安装在连接孔和固定孔的内部，在装置工作过程中，通过将轴承底座放置在固定顶盖的顶部，通过转动固定螺栓，使轴承底座与固定顶盖进行固定或拆卸，使绝缘轴承便于维修和更换零部件，降低使用成本，同时内部进行增加润滑油，润滑油流入存油槽的内部，氮化硅陶瓷球在存油槽内部滚动，使内部保持润滑，提高绝缘轴承的转速，通过支撑环，防止内部落入砂石，提高轴承的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定顶盖结构示意图；
[0015]图3为本技术的尼龙保持架结构示意图；
[0016]图4为本技术的活动内环结构示意图；
[0017]图5为本技术的轴承底座结构示意图。
[0018]附图标记为：1、轴承底座；2、固定顶盖；3、活动内环；4、尼龙保持架；11、固定底座；12、下固定槽；13、下限位槽；14、存油槽；15、连接孔；21、盖体；22、固定孔；23、固定螺栓；24、上固定槽；25、上限位槽；31、转动环；32、限位块；41、尼龙保持环；42、支撑环；43、氮化硅陶瓷球。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种高转速高绝缘轴承，包括轴承底座1，轴承底座1的顶部可拆卸安装有固定顶盖2，轴承底座1的顶部活动安装有活动内环3，活动内环3活动安装在固定顶盖2的底部。
[0021]如附图3和附图4，尼龙保持架4包括尼龙保持环41，尼龙保持环41的内部活动安装有氮化硅陶瓷球43，尼龙保持环41的两端均固定安装有支撑环42；活动内环3包括转动环31，转动环31的两端均固定安装有限位块32，氮化硅陶瓷球43活动安装在转动环31的外表面，支撑环42活动安装在转动环31的外表面。
[0022]具体的，氮化硅陶瓷球43活动安装有上限位槽25和下限位槽13的内部，尼龙保持架4活动安装在上固定槽24和下固定槽12的内部，在装置工作过程中，通过氮化硅陶瓷球43代替钢球，尼龙保持架4代替原有金属保持架，避免绝缘轴承中轴承底座1和活动内环3的电导通，达到绝缘的目的，同时氮化硅陶瓷球43质量轻，离心力小，提高绝缘轴承的转速，局限性小，提高绝缘轴承的性能。
[0023]如附图2和附图5，固定顶盖2包括盖体21，盖体21的两端均活动安装有固定螺栓23，盖体21的两端均开设有与固定螺栓23相对应的固定孔22，盖体21的内部开设有上固定
槽24，固定孔22的内部开设有上限位槽25，固定顶盖2与活动内环3的内部活动安装有尼龙保持架4；轴承底座1包括固定底座11，固定底座11顶部的两端均开设有与固定螺栓23相对应的连接孔15，固定底座11的内部开设有下固定槽12，下固定槽12的内部开设有下限位槽13，下限位槽13的底部开设有存油槽14。
[0024]具体的，固定螺栓23活动安装在连接孔15和固定孔22的内部，在装置工作过程中，通过将轴承底座1放置在固定顶盖2的顶部，通过转动固定螺栓23，使轴承底座1与固定顶盖2进行固定或拆卸，使绝缘轴承便于维修和更换零部件，降低使用成本，同时内部进行增加润滑油，润滑油流入存油槽14的内部，氮化硅陶瓷球43在存油槽14内部滚动，使内部保持润滑，提高绝缘轴承的转速，通过支撑环42，防止内部落入砂石，提高轴承的使用寿命。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]氮化硅陶瓷球43活动安装有上限位槽25和下限位槽13的内部，尼龙保持架4活动安装在上固定槽24和下固定槽12的内部，在装置工作过程中，通过氮化硅陶瓷球43代替钢球，尼龙保持架4代替原有金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速高绝缘轴承，包括轴承底座（1），其特征在于，所述轴承底座（1）的顶部可拆卸安装有固定顶盖（2），所述轴承底座（1）的顶部活动安装有活动内环（3），所述活动内环（3）活动安装在固定顶盖（2）的底部。2.根据权利要求1所述的高转速高绝缘轴承，其特征在于，所述固定顶盖（2）包括盖体（21），所述盖体（21）的两端均活动安装有固定螺栓（23），所述盖体（21）的两端均开设有与固定螺栓（23）相对应的固定孔（22），所述盖体（21）的内部开设有上固定槽（24），所述固定孔（22）的内部开设有上限位槽（25），所述固定顶盖（2）与活动内环（3）的内部活动安装有尼龙保持架（4）。3.根据权利要求2所述的高转速高绝缘轴承，其特征在于，所述尼龙保持架（4）包括尼龙保持环（41），所述尼龙保持环（41）的内部活动安装有氮化硅陶瓷球（43），所述尼龙保持环（41）的两端均固定安装有支撑环（42）。4.根据权利要求3所述的高转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：司元东，王仕军，李宏伟，
申请(专利权)人：大连大友高技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：