一种升降组件、升降模组、滑动台以及输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种升降组件，其特征在于，包括第一驱动机构，以及第一升降台，所述第一升降台与所述第一驱动机构以活动方式连接；所述第一驱动机构用于驱动所述第一升降台作直线运动；所述第一驱动机构与所述第一升降台结合，使得第一升降台能稳定的进行升降动作；在正常工作中，将托盘放到所述第一升降台上，所述第一驱动机构开始工作，带动升降台进行快速升降动作，实现高效、自动化工作，大大提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降组件、升降模组、滑动台以及输送装置


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种升降组件、升降模组、滑动台以及输送装置。

技术介绍

[0002]目前市场上还没有一种适用于托盘或对工件进行高速移动以及高效率、自动化的进行加工生产的设备生产线，无法满足生产需求，十分影响效率，无法保证托盘或工件的自动化加工操作。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种升降组件、升降模组、滑动台以及输送装置，以解决现有技术中的生产效率低、无法自动化完成加工操作的问题。
[0004]本技术其中一个实施例提供了一种升降组件，其特征在于，包括：
[0005]第一驱动机构，以及
[0006]第一升降台，所述第一升降台与所述第一驱动机构以活动方式连接；所述第一驱动机构用于驱动所述第一升降台作直线运动。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一升降台包括：
[0008]第一升降板，所述第一升降板两端与所述第一驱动机构连接，所述第一升降板两端的底部还安装有感应器；
[0009]第二升降板，所述第二升降板设置于所述第一升降板下方，且所述第二升降板与所述第一升降板平行，所述第二升降板与所述第一升降板之间设置有第一预设间距，所述第二升降板的水平中心线和/或垂直中心线与所述第一升降板的水平中心线和/或垂直中心线在竖直方向上重合，所述第二升降板的长度和/或宽度小于所述第一升降板的长度和/或宽度；
[0010]第三升降板，所述第三升降板设置于所述第二升降板下方，且所述第三升降板与所述第一升降板平行，所述第二升降板与所述第三升降板之间设置有第二预设间距，所述第二预设间距大于所述第一预设间距，所述第三升降板的水平中心线和/或垂直中心线与所述第二升降板的水平中心线和/或垂直中心线在竖直方向上重合，所述第三升降板的长度小于所述第二升降板的长度；所述第三升降板的宽度大于所述第二升降板和/或第一升降板的宽度。
[0011]在其中一个实施例中，所述第三升降板的中心设置有支撑座，所述支撑座的高度小于或等于所述第三升降板与所述第二升降板之间的距离；
[0012]所述第三升降板设置有通口，且所述通口设置在所述支撑座旁边；
[0013]所述第三升降板底部设置有固定架，所述固定架设置于通口下方。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括：
[0015]第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述第三升降板底部的固定架上，所述第一
驱动件的驱动端穿过所述第三升降板的通口，并与所述第二升降板连接；
[0016]第一导向件，所述第一导向件对称设置于所述第一升降板和所述第二升降板的两端，所述第三升降板设置于所述第一升降板和第二升降板两端的第一导向件之间，所述第一导向件与所述第二升降板螺丝连接，且所述第一导向件的顶端与所述第一升降板连接；以及
[0017]第二导向件，所述第二导向件对称设置于所述第二升降板和所述第三升降板的两端，所述第二升降板和所述第三升降板两端的第二导向件设置于所述第一导向件之间。
[0018]在其中一个实施例中，升降组件还包括连接件；所述连接件对称设置在所述第一升降台两侧，且所述连接件的两端分别与所述第一升降板和所述第三升降板连接；所述连接件包括：
[0019]连接段，所述连接段分别设置于所述第一升降板和第三升降板上；以及
[0020]活动段，所述活动段用于对第一升降板进行升降运动，所述活动段的下端头与所述第三升降板的连接段活动连接，所述活动段的上端头与所述第一升降板的连接段活动连接；
[0021]其中所述活动段包括第一侧板、第二侧板和转轴，所述第一侧板和第二侧板长度相等，所述第一侧板和第二侧板的中心设置有安装转轴的通孔，所述第一侧板与第二侧板通过所述转轴交叉设置，且所述第一侧板和第二侧板相互转动。
[0022]本技术其中一个实施例还提供了一种升降模组，包括：
[0023]底座，所述底座上对称设置有如上任意一项所述的升降组件，所述底座设置有升降组件的相应位置设置有安装区域，所述升降组件包括第三升降板，所述第三升降板安装于所述安装区域上，所述对称设置的两个升降组件之间设置有第一预设间距。
[0024]在其中一个实施例中，所述底座还包括支撑架；所述支撑架包括：
[0025]横向支架；所述横向支架安装在所述底座上方，且所述横向支架设置在所述底座两侧，所述底座两侧的横向支架之间的距离大于所述第二升降板和/ 或第三升降板的长度，且所述底座两侧的横向支架之间的距离小于所述第一升降板的长度，所述第一升降板设置于所述横向支架上方，所述横向支架到所述底座之间的距离小于所述第一升降板到所述底座之间的距离，所述升降组件设置在所述横向支架之间；以及
[0026]纵向支架，所述纵向支架对称设置在所述横向支架两端，与所述横向支架垂直设置，且所述纵向支架安装在所述横向支架上方，所述纵向支架设置在所述第一升降板两侧。
[0027]在其中一个实施例中，所述底座还包括支座；所述支座设置于所述底座底部，且所述支座设置于所述支座的四个角边缘；所述支座包括：
[0028]第一支脚，所述第一支脚设置于所述底座外侧边缘，且所述第一支脚设置有第一高度调节单元；以及
[0029]第二支脚，所述第二支脚设置于所述底座的底部内侧，所述第二支脚设置有第二高度调节单元；
[0030]和/或所述底座还包括万向轮；所述底座设置有多个万向轮，且所述多个万向轮均匀受力的设置于所述底座的底部。
[0031]本技术其中一个实施例还提供了一种滑动台，包括：
[0032]如上任意一项所述的一种升降模组；以及
[0033]打开机构，所述打开机构设置于所述升降模组上方，所述打开机构包括支架，所述支架对应升降组件的位置设置有第二驱动机构和第一扭力条，所述第二驱动机构和第一扭力条设置在所述升降模组上方，所述第二驱动机构驱动所述第一扭力条在所述支架上做滑动运动。
[0034]在其中一个实施例中，所述支架包括：
[0035]第一支架，所述第一支架设置于所述升降模组一端，且所述第一支架与所述底座螺栓连接，所述第一支架与所述第一扭力条的一端滑动连接，所述第一支架与所述横向支架平行；以及
[0036]第二支架，所述第二支架设置于所述升降模组另一端，且所述第二支架与所述第一支架相对设置，所述第二支架高于所述第一支架，所述第一支架和第二支架上均安装有第一滑轨，所述第二支架与所述第一扭力条的另一端滑动连接，所述第二支架与所述横向支架平行。
[0037]在其中一个实施例中，所述第一扭力条包括；
[0038]第一左扭力条，以及
[0039]第一右扭力条，所述第一左扭力条和第一右扭力条以所述第一升降板、第二升降板和/或第三升降板为对称线进行对称设置，所述第一左扭力条与第一右扭力条通过所述第一驱动件驱动，在所述第一支架和第二支架的第一滑轨上做反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降组件，其特征在于，包括：第一驱动机构，以及第一升降台，所述第一升降台与所述第一驱动机构以活动方式连接；所述第一驱动机构用于驱动所述第一升降台作直线运动。2.如权利要求1所述的升降组件，其特征在于，所述第一升降台包括：第一升降板，所述第一升降板两端与所述第一驱动机构连接，所述第一升降板两端的底部还安装有感应器；第二升降板，所述第二升降板设置于所述第一升降板下方，且所述第二升降板与所述第一升降板平行，所述第二升降板与所述第一升降板之间设置有第一预设间距，所述第二升降板的水平中心线和/或垂直中心线与所述第一升降板的水平中心线和/或垂直中心线在竖直方向上重合，所述第二升降板的长度和/或宽度小于所述第一升降板的长度和/或宽度；第三升降板，所述第三升降板设置于所述第二升降板下方，且所述第三升降板与所述第一升降板平行，所述第二升降板与所述第三升降板之间设置有第二预设间距，所述第二预设间距大于所述第一预设间距，所述第三升降板的水平中心线和/或垂直中心线与所述第二升降板的水平中心线和/或垂直中心线在竖直方向上重合，所述第三升降板的长度小于所述第二升降板的长度；所述第三升降板的宽度大于所述第二升降板和/或第一升降板的宽度。3.如权利要求2所述的升降组件，其特征在于，所述第三升降板的中心设置有支撑座，所述支撑座的高度小于或等于所述第三升降板与所述第二升降板之间的距离；所述第三升降板设置有通口，且所述通口设置在所述支撑座旁边；所述第三升降板底部设置有固定架，所述固定架设置于通口下方。4.如权利要求3所述的升降组件，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述第三升降板底部的固定架上，所述第一驱动件的驱动端穿过所述第三升降板的通口，并与所述第二升降板连接；第一导向件，所述第一导向件对称设置于所述第一升降板和所述第二升降板的两端，所述第三升降板设置于所述第一升降板和第二升降板两端的第一导向件之间，所述第一导向件与所述第二升降板螺丝连接，且所述第一导向件的顶端与所述第一升降板连接；以及第二导向件，所述第二导向件对称设置于所述第二升降板和所述第三升降板的两端，所述第二升降板和所述第三升降板两端的第二导向件设置于所述第一导向件之间。5.如权利要求2
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4任意一项所述的升降组件，其特征在于，升降组件还包括连接件；所述连接件对称设置在所述第一升降台两侧，且所述连接件的两端分别与所述第一升降板和所述第三升降板连接；所述连接件包括：连接段，所述连接段分别设置于所述第一升降板和第三升降板上；以及活动段，所述活动段用于对第一升降板进行升降运动，所述活动段的下端头与所述第三升降板的连接段活动连接，所述活动段的上端头与所述第一升降板的连接段活动连接；其中所述活动段包括第一侧板、第二侧板和转轴，所述第一侧板和第二侧板长度相等，所述第一侧板和第二侧板的中心设置有安装转轴的通孔，所述第一侧板与第二侧板通过所
述转轴交叉设置，且所述第一侧板和第二侧板相互转动。6.一种升降模组，其特征在于，包括：底座，所述底座上对称设置有如权利要求1
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5任意一项所述的升降组件，所述底座设置有升降组件的相应位置设置有安装区域，所述升降组件包括第三升降板，所述第三升降板安装于所述安装区域上，所述对称设置的两个升降组件之间设置有第一预设间距。7.如权利要求6所述的升降模组，其特征在于，所述底座还包括支撑架；所述支撑架包括：横向支架；所述横向支架安装在所述底座上方，且所述横向支架设置在所述底座两侧，所述底座两侧的横向支架之间的距离大于所述第二升降板和/或第三升降板的长度，且所述底座两侧的横向支架之间的距离小于所述第一升降板的长度，所述第一升降板设置于所述横向支架上方，所述横向支架到所述底座之间的距离小于所述第一升降板到所述底座之间的距离，所述升降组件设置在所述横向支架之间；以及纵向支架，所述纵向支架对称设置在所述横向支架两端，与所述横向支架垂直设置，且所述纵向支架安装在所述横向支架上方，所述纵向支架设置在所述第一升降板两侧。8.如权利要求6或7所述的升降模组，其特征在于，底座还包括支座；所述支座设置于所述底座底部，且所述支座设置于所述支座的四个角边缘；所述支座包括：第一支脚，所述第一支脚设置于所述底座外侧边缘，且所述第一支脚设置有第一高度调节单元；以及第二支脚，所述第二支脚设置于所述底座的底部内侧，所述第二支脚设置有第二高度调节单元；和/或，所述底座还包括万向轮；所述底座设置有多个万向轮，且所述多个万向轮均匀受力的设置于所述底座的底部。9.一种滑动台，其特征在于，包括：如权利要求书6
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8所述的一种升降模组；以及打开机构，所述打开机构设置于所述升降模组上方，所述打开机构包括支架，所述支架对应升降组件的位置设置有第二驱动机构和第一扭力条，所述第二驱动机构和第一扭力条设置在所述升降模组上方，所述第二驱动机构驱动所述第一扭力条在所述支架上做滑动运动。10.如权利要求9所述的一种滑动台，其特征在于，所述支架包括：第一支架，所述第一支架设置于所述升降模组一端，且所述第一支架与所述底座螺栓连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷文强，张远晧，李凤飞，杨永峰，刘亚山，姚维兵，汪贻飞，
申请(专利权)人：广州明珞装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：