预拌混凝土智慧控制粉料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预拌混凝土智慧控制粉料仓，包括料筒仓、称重系统控制器、称重传感器、重量显示器、阻旋开关、料位计、安全上料阀、上料阀门、除尘器、安全上料终端、仓底安全显示终端，除尘器包括除尘控制箱固定架和除尘控制箱，除尘控制箱固定架、阻旋开关、料位计均设置在料筒仓的顶部，除尘控制箱固定在除尘控制箱固定架上；料筒仓上设置料筒仓加强环，所述称重传感器设置在加强环的下方，料筒仓加强环上设有称重系统控制器。本实用新型专利技术涉及的一种预拌混凝土智慧控制粉料仓，可保证上料计量的准确性，同时可保证有效除尘，具有较好的综合效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
预拌混凝土智慧控制粉料仓


[0001]本技术涉及一种预拌混凝土智慧控制粉料仓，主要适用于料筒仓仓内存量测量、上料、除尘控制。

技术介绍

[0002]对拌合站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料就送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业精细化管理的进程。
[0003]商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15
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20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。
[0004]综上，通过一种科学的方法，精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，已成为必须解决的一个问题，鉴于此，亟待专利技术一种简单有效的预拌混凝土智慧控制粉料仓，来全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决拌合站的仓内存量测量、上料、除尘问题，具有较好的技术经济效益。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0007]本技术涉及一种预拌混凝土智慧控制粉料仓，包括料筒仓、称重系统控制器、称重传感器、重量显示器、阻旋开关、料位计、安全上料阀、上料阀门、除尘器、安全上料终端、仓底安全显示终端，除尘器包括除尘控制箱固定架和除尘控制箱，除尘控制箱固定架、阻旋开关、料位计均设置在料筒仓的顶部，除尘控制箱固定在除尘控制箱固定架上；料筒仓上设置料筒仓加强环，所述称重传感器设置在料筒仓加强环的下方，料筒仓加强环上设有称重系统控制器。
[0008]作为优选，所述料筒仓加强环一侧下方设置吊杆，吊杆的下部设置下挂搁置板，下挂搁置板上设置搁置板预埋螺栓，搁置板预埋螺栓上连接重量显示器底板，称重传感器设置在重量显示器底板上。
[0009]作为优选，所述加强环下部设置加强槽型吊板，加强槽型吊板上设置吊板预埋螺杆，称重传感器上设有称重传感器底板，称重传感器底板与吊板预埋螺杆相连。
[0010]作为优选，所述除尘控制箱固定架上设置固定架加强横梁，除尘控制箱固定架底部设置控制箱固定底板，控制箱固定底板通过固定架固定螺栓安装于料筒仓的顶部。
[0011]作为优选，所述料筒仓的下方设置有料筒仓支架，料筒仓支架上设置所述安全上料阀、所述上料阀门和所述安全上料终端。
[0012]作为优选，所述安全上料终端上设置上料终端阀门控制按钮、除尘开按钮、除尘关
按钮、上料终端密码输入按钮。
[0013]作为优选，所述仓底安全显示终端设有上料前终端阀门控制按钮、上料前终端密码输入按钮、除尘开按钮及除尘关按钮。
[0014]作为优选，所述料位计为重锤式料位计。
[0015]本专利技术具有以下的特点和有益效果：
[0016]1.料筒仓上设置加强环，通过加强环安装称重系统、称重传感器、重量显示器，可保证各类仪器安装的可靠性，保证了各类仪器运行时的稳定性。
[0017]2.在仓顶设置阻旋开关、除尘控制箱，除尘控制箱通过除尘控制箱固定支架安装，提高了除尘控制箱安装的稳定性。
[0018]3.同时设置安全上料密码、上料终端密码，两密码输入一致时才能正常上料，避免输料错误。
[0019]4.在仓底安全显示终端及安全上料终端上均设置了除尘开关，可保证料仓工作时能正常除尘，避免了大气污染。
附图说明
[0020]图1是本技术料筒仓仪器安装结构图；
[0021]图2是料筒仓除尘系统结构图；
[0022]图3是仓底安全显示终端及安全上料终端系统图；
[0023]其中：10.料筒仓63.称重系统控制器64.料筒仓加强环65.加强槽型吊板66.吊板预埋螺杆67.称重传感器底板68.称重传感器69.吊杆70.下挂搁置板71.搁置板预埋螺杆72.重量显示器底板73.重量显示器74.控制器固定筒75.阻旋开关76.料位计77.除尘控制箱78.除尘控制箱固定架79.固定架加强横梁80.控制箱固定架底板81.固定架固定螺栓82.安全上料终端83.安全上料阀84.上料阀门85.仓料底安全显示终端86.除尘关按钮87.除尘开按钮88.上料前终端密码输入按钮89.上料终端密码输入按钮90.上料终端阀门控制按钮91.上料前终端阀门控制按钮。
具体实施方式
[0024]预拌混凝土智慧控制粉料仓，包括料筒仓10、称重系统控制器63、称重传感器68、重量显示器73、阻旋开关75、料位计76、除尘控制箱77、安全上料阀83、上料阀门84、除尘控制箱固定架78、安全上料终端82、仓底安全显示终端85，料筒仓10底部一侧设置吊杆68，除尘控制箱固定架78、料位计76、阻旋开关75置于料筒仓10顶部。其中，料位计76选用重锤式料位计。
[0025]如图1所示，料筒仓10上设置料筒仓加强环64，料筒仓加强环64一侧下方设置吊杆69，吊杆69下部设置下挂搁置板70，下挂搁置板70上设置搁置板预埋螺栓71，搁置板预埋螺栓71上设置重量显示器底板72，重量显示器73设置在重量显示器底板72上；料筒仓加强环64另一侧顶面设置控制器固定筒74，控制器固定筒74上设置称重系统控制器63，料筒仓加强环64下部设置加强槽型吊板65，加强槽型吊板65上设置吊板预埋螺杆66，所述吊板预埋螺杆66上连接称重传感器68上的称重传感器底板67，称重传感器68位于加强槽型吊板65的下方。称重传感器68、重量显示器73均与称重系统控制器63电连接。
[0026]如图2所示，料筒仓10的下方设有料筒仓支架，料筒仓支架上设置安全上料终端82、安全上料阀83、上料阀门84，料筒仓10上设有上料管，上料管设置在料筒仓10的外侧，上料管的上端与料筒仓10相连，安全上料阀83、上料阀门84均连接于上料管上。上料阀门84设在料筒仓支架的底部。
[0027]料筒仓10上的上端设有除尘器，除尘器包括除尘控制箱77和除尘控制箱固定架78，除尘控制箱77置于除尘控制箱固定架78上，除尘控制箱固定架78上设置固定架加强横梁79，除尘控制箱固定架78底部设置控制箱固定底板80，控制箱固定底板80通过固定架固定螺栓81安装于料筒仓10的顶部。
[0028]如图3所示，仓底安全显示终端85设有上料前终端阀门控制按钮91、上料前终端密码输入按钮88、除尘开按钮87及除尘关按钮86。其中，除尘开按钮87及除尘关按钮86分别控制除尘器的打开和关闭，上料前终端阀门控制按钮91控制上料阀门84的开关，在按下上料前终端阀门控制按钮91之前，需要通过上料前终端密码输入按钮88输入正确的密码，才能使上料阀门84能够被打开。
[0029]安全上料终端82上设置上料终端阀门控制按钮90、除尘开按钮87、除尘关按钮86、上料终端密码输入按钮89。上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土智慧控制粉料仓，其特征在于，包括料筒仓(10)、称重系统控制器(63)、称重传感器(68)、重量显示器(73)、阻旋开关(75)、料位计(76)、安全上料阀(83)、上料阀门(84)、除尘器、安全上料终端(82)、仓底安全显示终端(85)，除尘器包括除尘控制箱固定架(78)和除尘控制箱(77)，除尘控制箱固定架(78)、阻旋开关(75)、料位计(76)均设置在料筒仓(10)的顶部，除尘控制箱(77)固定在除尘控制箱固定架(78)上；料筒仓(10)上设置料筒仓加强环(64)，所述称重传感器(68)设置在料筒仓加强环(64)的下方，料筒仓加强环(64)上设有称重系统控制器(63)。2.根据权利要求1所述的预拌混凝土智慧控制粉料仓，其特征在于，所述料筒仓加强环(64)一侧下方设置吊杆(69)，吊杆(69)的下部设置下挂搁置板(70)，下挂搁置板(70)上设置搁置板预埋螺栓(71)，搁置板预埋螺栓(71)上连接重量显示器底板(72)，称重传感器(68)设置在重量显示器底板(72)上。3.根据权利要求1所述的预拌混凝土智慧控制粉料仓，其特征在于，所述加强环(64)下部设置加强槽型吊板(65)，加强槽型吊板(65)上设置吊板预...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，杨玉根，孙福永，杨青，
申请(专利权)人：眉山市城投建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：