本实用新型专利技术涉及到一种废旧蓄电池处理设备领域，具体涉及到一种蓄电池回收用废电池上料拨料装置。包括水平设置的上料板，上料板的前后两端均固定有挡板，上料板左侧开设有槽孔，槽孔内设置有拨料切割装置，拨料切割装置上方设置有与上料板平行的压板，压板与上料板通过升降调节装置连接，槽孔右侧的上料板上开设有下凹槽，下凹槽内固定有下滤板，下滤板上端与上料板上端平齐。本实用新型专利技术，操作方便，能够对蓄电池进行拨料的同时对蓄电池的上下两端进行切割，能够方便蓄电池内的酸液排出，蓄电池运动至上滤板下方后能够对蓄电池进行吹风，能够使得蓄电池内的酸液彻底排出。能够使得蓄电池内的酸液彻底排出。能够使得蓄电池内的酸液彻底排出。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池回收用废电池上料拨料装置
[0001]本技术涉及到一种废旧蓄电池处理设备领域，具体涉及到一种蓄电池回收用废电池上料拨料装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池广泛应用于交通运输、通讯、电力、铁路等行业，其中汽车启动电池、电动自行车用动力电池、后备电源三类约占消费总量的90％以上。近年来，随着汽车消费量加大，废铅酸电池属于腐蚀性危险品，废铅酸蓄电池中含有大量重金属铅和高浓度硫酸溶液，如不进行有效回收和科学处理，势必对生物和环境造成威胁。
[0003]按照《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》的要求需对废铅酸电池进行破碎分选。目前，传统的破碎分选系统的废铅酸电池大部分是靠人工搬动推拽加料，工人劳动强度大，同时存在一定的安全隐患，不安全环保，不利于工人的身体健康，破损分选前不能够有效的对蓄电池中的酸液进行回收。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于一种能够在蓄电池进入到破碎装置前将蓄电池内的酸液排出收集，能够对破碎装置进行自动间歇供料的蓄电池回收用废电池上料拨料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种蓄电池回收用废电池上料拨料装置，包括水平设置的上料板，上料板的前后两端均固定有挡板，上料板左侧开设有槽孔，槽孔内设置有拨料切割装置，拨料切割装置上方设置有与上料板平行的压板，压板与上料板通过升降调节装置连接，槽孔右侧的上料板上开设有下凹槽，下凹槽内固定有下滤板，下滤板上端与上料板上端平齐，下滤板上方的压板下端开设有上凹槽，上凹槽内固定有上滤板，上滤板下端与压板下端平齐，压板上固定有与上凹槽连通的风管，风管上连通有软管，软管与风机连通，上凹槽左侧的压板下端固定有多个横向的割刀。
[0007]具体的，所述拨料切割装置包括转动设置在槽孔内的转轮，转轮由固定在上料板后侧的电机驱动，转轮外缘上固定有与其同心的环刀，转轮的左右两侧均固定有两个横向的拨杆，所述两个横向的拨杆前后对称设置，左侧的拨杆与右侧的拨杆同心设置，环刀位于所述两个横向的拨杆之间，槽孔内固定有两个左右对称的托板，托板上端与上料板上端平齐，托板上开设有与其下方的拨杆对应的长槽，拨杆允许穿过其上方的长槽。
[0008]具体的，所述升降调节装置固定在上料板左右两侧的门架，两门架通过顶板固定连接，顶板下端固定有多个竖直的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与压板固定连接。
[0009]具体的，所述压板左端向上倾斜。
[0010]具体的，所述两个左右对称的托板相对的端面为与转轮同心的弧面，托板的弧面与转轮外缘转动接触，转轮上端与托板上端平齐。
[0011]具体的，所述多个横向的割刀在纵向方向上均布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术，操作方便，能够对蓄电池进行拨料的同时对蓄电池的上下两端进行切割，能够方便蓄电池内残留的酸液排出，蓄电池运动至上滤板下方后能够对蓄电池进行吹风，能够使得蓄电池内的酸液彻底排出，能够对破碎装置进行自动间歇供料，能够防止破碎装置被堵塞，提高了破碎装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图。
[0015]图2为转轮的三维视图。
[0016]图3为托板的三维视图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，一种蓄电池回收用废电池上料拨料装置，包括水平设置的上料板1，上料板1的前后两端均固定有挡板9，上料板1左侧开设有槽孔2，槽孔2内设置有拨料切割装置，拨料切割装置上方设置有与上料板1平行的压板13，所述压板13左端向上倾斜，压板13与上料板1通过升降调节装置连接，槽孔2右侧的上料板1上开设有下凹槽19，下凹槽19内固定有下滤板20，下滤板20上端与上料板1上端平齐，下滤板20上方的压板13下端开设有上凹槽15，上凹槽15内固定有上滤板16，上滤板16下端与压板13下端平齐，压板13上固定有与上凹槽15连通的风管17，风管17上连通有软管18，软管18与风机连通，上凹槽15左侧的压板13下端固定有多个横向的割刀14，所述多个横向的割刀14在纵向方向上均布设置。
[0018]所述拨料切割装置包括转动设置在槽孔2内的转轮3，转轮3由固定在上料板1后侧的电机驱动，转轮3外缘上固定有与其同心的环刀5，转轮3的左右两侧均固定有两个横向的拨杆4，所述两个横向的拨杆4前后对称设置，左侧的拨杆4与右侧的拨杆4同心设置，环刀5位于所述两个横向的拨杆4之间，槽孔2内固定有两个左右对称的托板6，托板6上端与上料板1上端平齐，托板6上开设有与其下方的拨杆4对应的长槽7，拨杆4允许穿过其上方的长槽7，所述两个左右对称的托板6相对的端面为与转轮3同心的弧面，托板6的弧面与转轮3外缘转动接触，转轮3上端与托板6上端平齐。
[0019]所述升降调节装置固定在上料板1左右两侧的门架10，两门架10通过顶板11固定连接，顶板11下端固定有多个竖直的伸缩缸12，伸缩缸12的伸缩杆与压板13固定连接。
[0020]本技术使用时，启动风机，风机使得空气通过软管18和风管17进入到上凹槽15内，进入到上凹槽15内的空气通过上滤板16上的孔向下吹出，蓄电池被机械手推送至左侧的托板6和压板13之间，压板13左端向上倾斜，因此方便蓄电池进入到左侧的托板6和压板13之间，然后同时启动多个伸缩缸12，使得压板13下端与蓄电池上端接触，然后启动电机，电机驱动转轮3低速转动，转轮3转动时拨杆4随之同步转动，拨杆4穿过左侧的托板6上的长槽7后能够推动蓄电池在压板13和上料板1之间向右侧方向运动，蓄电池在压板13和上料板1之间向右侧方向运动的过程中，由于压板13能够防止蓄电池上行，因此向右侧方向运动的蓄电池下端能够被环刀5进行切割，环刀5对蓄电池下端进行切割后，蓄电池内的酸液流出并通过槽孔2流至上料板1下方的收集槽内，机械手间歇的将蓄电池放置在左侧的托板
6和压板13之间，在拨杆4的转动作用下，拨杆4能够使得压板13和上料板1之间的蓄电池间歇的向右侧方向运动，蓄电池向右侧方向运动的过程中，割刀14能够将蓄电池上端进行切割，当蓄电池运动至上滤板16下方后，从上滤板16吹出的空气通过蓄电池上端的割缝进入到蓄电池内并使得蓄电池内的残留的酸液加速通过蓄电池下端的割缝排出，酸液排出后通过下滤板20上的孔流进上料板1下方的收集槽内，蓄电池从上料板1右端间歇的掉落至粉碎装置内，实现对粉碎装置的间歇供料。本技术，操作方便，能够对蓄电池进行拨料的同时对蓄电池的上下两端进行切割，能够方便蓄电池内的酸液排出，蓄电池运动至上滤板16下方后能够对蓄电池进行吹风，能够使得蓄电池内的残留的酸液彻底排出，能够对破碎装置进行自动间歇供料，能够防止破碎装置被堵塞，提高了破碎装置的使用寿命。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池回收用废电池上料拨料装置，包括水平设置的上料板，上料板的前后两端均固定有挡板，其特征在于，上料板左侧开设有槽孔，槽孔内设置有拨料切割装置，拨料切割装置上方设置有与上料板平行的压板，压板与上料板通过升降调节装置连接，槽孔右侧的上料板上开设有下凹槽，下凹槽内固定有下滤板，下滤板上端与上料板上端平齐，下滤板上方的压板下端开设有上凹槽，上凹槽内固定有上滤板，上滤板下端与压板下端平齐，压板上固定有与上凹槽连通的风管，风管上连通有软管，软管与风机连通，上凹槽左侧的压板下端固定有多个横向的割刀。2.根据权利要求1所述一种蓄电池回收用废电池上料拨料装置，其特征在于，所述拨料切割装置包括转动设置在槽孔内的转轮，转轮由固定在上料板后侧的电机驱动，转轮外缘上固定有与其同心的环刀，转轮的左右两侧均固定有两个横向的拨杆，所述两个横向的拨杆前后对称设置，左侧的拨杆与右...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宪峰，雷文超，赵亚楠，段震北，韩飞飞，杨昊祺，
申请(专利权)人：天能集团濮阳再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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