本实用新型专利技术公开了一种可避免润滑油浪费的高效打油装置，属于模具加工技术领域，包括四个角落位置处均螺纹安装有螺栓二的基板，所述基板的侧面安装有安装环且通过安装环安装有油桶，所述油桶的上表面通过锁扣扣合安装有桶盖，所述桶盖上安装有探针延伸至油桶内部的液位传感器；通过设置计数器配合控制器以及润滑油泵使用，利用计数器来对锻造设备锻造冲压柱上下运动次数进行计数，并在达到计数标准时利用控制器控制润滑油泵抽取润滑油，进而经过出油喷头喷涂润滑油，达到了很好的打油效果，结构简单，使用便捷，不需要一直进行打油，且利用液位传感器可以对润滑油液位进行精准控制，避免润滑油被抽取完才被发现的情况发生。避免润滑油被抽取完才被发现的情况发生。避免润滑油被抽取完才被发现的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免润滑油浪费的高效打油装置
[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种可避免润滑油浪费的高效打油装置。
技术介绍
[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具加工制造过程中需要进行锻造，锻造过程中需要添加润滑油脂以保证顺利锻造。
[0003]现有的润滑油脂打油过程是润滑油泵一直在抽取润滑油，不管是不是锻造都在打油，进而会造成润滑油脂的浪费，且在润滑油抽取时不能够对液位进行精准控制，只有在润滑油被抽取完才会发现需要添加润滑油，影响作业的顺利进行，功能不完善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可避免润滑油浪费的高效打油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的润滑油脂打油过程是润滑油泵一直在抽取润滑油，不管是不是锻造都在打油，进而会造成润滑油脂的浪费，且在润滑油抽取时不能够对液位进行精准控制，只有在润滑油被抽取完才会发现需要添加润滑油，影响作业的顺利进行，功能不完善的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免润滑油浪费的高效打油装置，包括四个角落位置处均螺纹安装有螺栓二的基板，所述基板的侧面安装有安装环且通过安装环安装有油桶，所述油桶的上表面通过锁扣扣合安装有桶盖，所述桶盖上安装有探针延伸至油桶内部的液位传感器，所述桶盖上安装有电机，所述油桶内设置有用于对润滑油脂进行搅拌以避免润滑油脂凝固的搅拌机构，所述电机的输出轴延伸至油桶内部并有搅拌机构相连接，所述基板的侧面安装有润滑油泵，所述润滑油泵的进口端连通安装有进口管且进口管的另一端与油桶相连通，所述润滑油泵的出口端连通安装有出口管且出口管的另一端安装有出油喷头，所述出油喷头上安装有固定机构，所述基板上安装有有润滑油泵电性连接的控制器，所述控制器的侧面电性连接有计数器。
[0006]采用上述方案，通过设置计数器配合控制器以及润滑油泵使用，利用计数器来对锻造设备锻造冲压柱上下运动次数进行计数，并在达到计数标准时利用控制器控制润滑油泵抽取润滑油，进而经过出油喷头喷涂润滑油，达到了很好的打油效果，结构简单，使用便捷，不需要一直进行打油，且利用液位传感器可以对润滑油液位进行精准控制，避免润滑油被抽取完才被发现的情况发生，通过设置电机配合插板带动转轴转动，转轴带动拨动板转动，进而可以对润滑油进行搅拌，避免润滑油出现凝固现象，且利用L形刮板的设置可以对油桶内壁进行清理，避免润滑油附着在油桶内壁造成浪费，保证润滑油的顺利抽取，有效提
升打油效果，完善功能多样性。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述电机和润滑油泵、控制器以及计数器均与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括活动设置在油桶内的十字架，转动安装在十字架上的转轴，固定安装在转轴外表面的若干个拨动板。
[0009]采用上述方案，利用转轴转动带动拨动板转动，进而可以对润滑油进行不断搅拌，有效避免润滑油静置时出现凝固的现象而难以被抽取。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述电机的输出轴端部开设有插槽，所述转轴的顶端固定有插板，所述插板与插槽配合使用。
[0011]采用上述方案，利用插板和插槽的设置使得电机的输出轴和转轴能够稳定连接，进而使得电机启动时能够带动转轴同步转动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述十字架的端部安装有限位板，所述油桶的内壁开设有供限位板插入的限位槽。
[0013]采用上述方案，利用限位板插入到限位槽内可以对十字架进行安装固定，且保证转轴带动拨动板转动的稳定进行，同时便于对十字架进行拆卸。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述转轴的外表面固定安装有安装板，所述安装板的端部固定有L形刮板，所述L形刮板的侧面与油桶的内壁相贴合。
[0015]采用上述方案，利用安装板配合L形刮板使用，转轴转动时会带动安装板转动，进而带动L形刮板转动，从而能够对油桶内壁进行清理，避免润滑油粘附在油桶内壁难以被抽取造成浪费的现象。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括安装在出口管端部的安装架以及螺纹安装在安装架上的螺栓一。
[0017]采用上述方案，利用安装架配合螺栓一可以将出油喷头安装在锻造设备上需要喷涂润滑油的位置处，安装效果好。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该可避免润滑油浪费的高效打油装置通过设置计数器配合控制器以及润滑油泵使用，利用计数器来对锻造设备锻造冲压柱上下运动次数进行计数，并在达到计数标准时利用控制器控制润滑油泵抽取润滑油，进而经过出油喷头喷涂润滑油，达到了很好的打油效果，结构简单，使用便捷，不需要一直进行打油，且利用液位传感器可以对润滑油液位进行精准控制，避免润滑油被抽取完才被发现的情况发生；
[0020]该可避免润滑油浪费的高效打油装置通过设置电机配合插板带动转轴转动，转轴带动拨动板转动，进而可以对润滑油进行搅拌，避免润滑油出现凝固现象，且利用L形刮板的设置可以对油桶内壁进行清理，避免润滑油附着在油桶内壁造成浪费，保证润滑油的顺利抽取，有效提升打油效果，完善功能多样性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术油桶剖面的结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、基板；2、安装环；3、油桶；4、桶盖；5、液位传感器；6、电机；7、转轴；8、十字架；9、限位板；10、插板；11、拨动板；12、安装板；13、L形刮板；14、润滑油泵；15、进口管；16、出口管；17、出油喷头；18、安装架；19、螺栓一；20、控制器；21、计数器；22、螺栓二。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种可避免润滑油浪费的高效打油装置，包括四个角落位置处均螺纹安装有螺栓二22的基板1，基板1的侧面安装有安装环2且通过安装环2安装有油桶3，油桶3的上表面通过锁扣扣合安装有桶盖4，桶盖4上安装有探针延伸至油桶3内部的液位传感器5，桶盖4上安装有电机6，油桶3内设置有用于对润滑油脂进行搅拌以避免润滑油脂凝固的搅拌机构，搅拌机构包括活动设置在油桶3内的十字架8，转动安装在十字架8上的转轴7，固定安装在转轴7外表面的若干个拨动板11，利用转轴7转动带动拨动板11转动，进而可以对润滑油进行不断搅拌，有效避免润滑油静置时出现凝固的现象而难以被抽取。
[0026]电机6的输出轴延伸至油桶3内部并有搅拌机构相连接，电机6的输出轴端部开设有插槽，转轴7的顶端固定有插板10，插板10与插槽配合使用，利用插板10和插槽的设置使得电机6的输出轴和转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免润滑油浪费的高效打油装置，其特征在于：包括四个角落位置处均螺纹安装有螺栓二(22)的基板(1)，所述基板(1)的侧面安装有安装环(2)且通过安装环(2)安装有油桶(3)，所述油桶(3)的上表面通过锁扣扣合安装有桶盖(4)，所述桶盖(4)上安装有探针延伸至油桶(3)内部的液位传感器(5)，所述桶盖(4)上安装有电机(6)，所述油桶(3)内设置有用于对润滑油脂进行搅拌以避免润滑油脂凝固的搅拌机构，所述电机(6)的输出轴延伸至油桶(3)内部并有搅拌机构相连接，所述基板(1)的侧面安装有润滑油泵(14)，所述润滑油泵(14)的进口端连通安装有进口管(15)且进口管(15)的另一端与油桶(3)相连通，所述润滑油泵(14)的出口端连通安装有出口管(16)且出口管(16)的另一端安装有出油喷头(17)，所述出油喷头(17)上安装有固定机构，所述基板(1)上安装有有润滑油泵(14)电性连接的控制器(20)，所述控制器(20)的侧面电性连接有计数器(21)。2.根据权利要求1所述的可避免润滑油浪费的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清鹏，尹代蛟，陈巽立，
申请(专利权)人：厦门恒钛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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