一种直燃式焚化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种直燃式焚化炉，内筒体内固定有隔板一，隔板一上固定有若干换热管，换热管的另一端与隔板二相连接，隔板二与隔离筒体固定连接，隔板一、隔板二、隔离筒体将内筒体内部分隔成排气区、换热区、进气区、过渡区、燃烧区，排气区与燃烧区位于内筒体的两端，燃烧区内装有燃烧器，进气区与燃烧区连通处设置有整流组件一，整流组件一内设置有若干整流件一，整流件一的两侧均为球弧面，全部整流件一的球弧面有至少一个交点，该交点在燃烧器燃烧的范围内。本实用新型专利技术通过整流件一、边缘件一、边缘件二上的球弧面对待燃烧的烟气进行整流，使得烟气可以以更佳的角度进入燃烧区的燃烧范围内进行充分燃烧。分燃烧。分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种直燃式焚化炉


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种直燃式焚化炉。

技术介绍

[0002]直燃式废气焚烧工艺(TO)是利用辅助燃料(如，天然气)燃烧所产生的热量，把有机混合废气的温度加热到自燃温度以上(如，800℃)，使污染物与氧气发生氧化反应，分解成CO2、H2O并释放出反应热的一种技术。由于其装置简易，处理效率高等优点，被广泛运用于工业企业的含VOCs废气处理，尤其是需要大量热源利用的企业。
[0003]传统的TO装置在使用过程中，废气在TO装置内出现偏流、死角，未形成有效湍流，导致高温集中，受热不均匀，从而废气燃烧不完全。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种直燃式焚化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直燃式焚化炉，包括内筒体，所述内筒体内固定有隔板一，所述隔板一上固定有若干换热管，所述换热管的另一端与隔板二相连接，所述隔板二与隔离筒体固定连接，所述隔板一、隔板二、隔离筒体将内筒体内部分隔成排气区、换热区、进气区、过渡区、燃烧区，所述排气区与燃烧区位于内筒体的两端，所述燃烧区内装有燃烧器，所述进气区与燃烧区连通处设置有整流组件一，所述整流组件一内设置有若干整流件一，所述整流件一的两侧均为球弧面，全部所述整流件一的球弧面有至少一个交点，该交点在燃烧器燃烧的范围内。
[0007]进一步的，所述整流组件一包括边缘件一和边缘件二，所述边缘件一和边缘件二外侧壁均固定在固定板一上，所述固定板一内侧面上且边缘件一与边缘件二之间设置有若干整流件一，每相邻两个整流件一之间、整流件一与边缘件一之间、整流件一与边缘件二之间为烟气通过区。
[0008]进一步的，所述边缘件一的内侧面为球弧面，整流件一的球弧面的一个交点在边缘件二的球弧面上。
[0009]进一步的，所述边缘件一的外端面固定在隔离筒体的外壁上。
[0010]进一步的，所述边缘件二的内侧面为球弧面，整流件一的球弧面的一个交点在边缘件二的球弧面上。
[0011]进一步的，所述边缘件二的外端面固定在内筒体内壁上。
[0012]进一步的，所述换热区内的换热管用于连通过渡区与排气区，所述换热管的一端固定在隔板一上，且端面伸入排气区内，所述换热管的另一端固定在隔板二上，且端面伸入过渡区内。
[0013]进一步的，所述隔板一的直径等于内筒体的内径，所述隔板二的直径小于内筒体的内径。
[0014]进一步的，所述隔板一与隔板二的中心还设置有直排管，所述直排管一端固定在
隔板一上，且端面伸入排气区内，所述直排管的另一端固定在隔板二上，且端面伸入过渡区内。
[0015]进一步的，所述内筒体上设置有进风口，所述进风口与换热区相连通。
[0016]有益之处：本技术通过整流件一、边缘件一、边缘件二上的球弧面对待燃烧的烟气进行整流，使得烟气可以以更佳的角度进入燃烧区的燃烧范围内进行充分燃烧。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中分区情况的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1左视图的剖视图；
[0020]图4为本技术中整流组件一的气流流向示意图；
[0021]图5为本技术中整流组件一的局部剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术中整流组件二的气流流向示意图；
[0023]图7为本技术中整流组件二的右视结构示意图；
[0024]图8为本技术中整流组件二的局部剖视结构示意图。
[0025]图中：1内筒体，2保温层，3外筒体，4进风口，5隔板一，6换热管，7导流板一，8导流板二，9隔板二，10隔离筒体，11燃烧器，12直排管，13调节阀，14排风口，15整流组件一，16整流组件二，17底座，18防爆口，19检修口，20排气区，21换热区，22进气区，23过渡区，24燃烧区。
[0026]1501边缘件一，1502整流件一，1503边缘件二，1504固定板一；1601边缘件三，1602整流件二，1603直排件，1604固定板二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参照图1
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3，一种直燃式焚化炉，包括内筒体1，所述内筒体1内固定有隔板一5，所述隔板一5上固定有若干换热管6，所述换热管6的另一端与隔板二9相连接，所述隔板二9与隔离筒体10固定连接，所述隔板一5、隔板二9、隔离筒体10将内筒体1内部分隔成排气区20、换热区21、进气区22、过渡区23、燃烧区24，所述排气区20与燃烧区24位于内筒体1的两端，所述燃烧区24内装有燃烧器11，所述进气区22与燃烧区24连通处设置有整流组件一15，所述整流组件一15内设置有若干整流件一1502，所述整流件一1502的两侧均为球弧面，全部所述整流件一1502的球弧面有至少一个交点，该交点在燃烧器11燃烧的范围内。
[0030]参照图4
‑
5，所述整流组件一15包括边缘件一1501和边缘件二1503，所述边缘件一1501和边缘件二1503外侧壁均固定在固定板一1504上，所述固定板一1504内侧面上且边缘
件一1501与边缘件二1503之间设置有若干整流件一1502，每相邻两个整流件一1502之间、整流件一1502与边缘件一1501之间、整流件一1502与边缘件二1503之间为烟气通过区。
[0031]所述边缘件一1501的内侧面为球弧面，整流件一1502的球弧面的一个交点在边缘件二1503的球弧面上。所述边缘件一1501的外端面固定在隔离筒体10的外壁上。
[0032]所述边缘件二1503的内侧面为球弧面，整流件一1502的球弧面的一个交点在边缘件二1503的球弧面上。所述边缘件二1503的外端面固定在内筒体1内壁上。
[0033]所述换热区21内的换热管6用于连通过渡区23与排气区20，所述换热管6的一端固定在隔板一5上，且端面伸入排气区20内，所述换热管6的另一端固定在隔板二9上，且端面伸入过渡区23内。
[0034]所述隔板一5的直径等于内筒体1的内径，所述隔板二9的直径小于内筒体1的内径。所述隔板一5与隔板二9的中心还设置有直排管12，所述直排管12一端固定在隔板一5上，且端面伸入排气区20内，所述直排管12的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直燃式焚化炉，包括内筒体(1)，所述内筒体(1)内固定有隔板一(5)，所述隔板一(5)上固定有若干换热管(6)，所述换热管(6)的另一端与隔板二(9)相连接，所述隔板二(9)与隔离筒体(10)固定连接，所述隔板一(5)、隔板二(9)、隔离筒体(10)将内筒体(1)内部分隔成排气区(20)、换热区(21)、进气区(22)、过渡区(23)、燃烧区(24)，所述排气区(20)与燃烧区(24)位于内筒体(1)的两端，所述燃烧区(24)内装有燃烧器(11)，其特征在于：所述进气区(22)与燃烧区(24)连通处设置有整流组件一(15)，所述整流组件一(15)内设置有若干整流件一(1502)，所述整流件一(1502)的两侧均为球弧面，全部所述整流件一(1502)的球弧面有至少一个交点，该交点在燃烧器(11)燃烧的范围内。2.根据权利要求1所述的一种直燃式焚化炉，其特征在于，所述整流组件一(15)包括边缘件一(1501)和边缘件二(1503)，所述边缘件一(1501)和边缘件二(1503)外侧壁均固定在固定板一(1504)上，所述固定板一(1504)内侧面上且边缘件一(1501)与边缘件二(1503)之间设置有若干整流件一(1502)，每相邻两个整流件一(1502)之间、整流件一(1502)与边缘件一(1501)之间、整流件一(1502)与边缘件二(1503)之间为烟气通过区。3.根据权利要求2所述的一种直燃式焚化炉，其特征在于，所述边缘件一(1501)的内侧面为球弧面，整...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传法，
申请(专利权)人：山东颐华环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：