一种焊接站用漏焊检测工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接站用漏焊检测工作台，包括焊接工作台，所述焊接工作台的左侧固定连接有安装架，且安装架右侧的顶部固定连接有上位安装板，所述上位安装板上固定连接有竖直导柱，且竖直导柱的底端固定连接于焊接工作台上。该焊接站用漏焊检测工作台，密封检测罩将焊接工件罩住，使焊接工件位于漏焊检测仓内趋向密闭的环境下，空气喷嘴通过内置喷头向漏焊检测仓内喷射气体，若焊接工件没有漏焊，则焊接工件上的焊接孔均被使用，气体无法通风焊接孔进入流腔内，气压计测量的气压不会发生变化，反之若焊接工件出现漏焊，则气流会通过漏焊的焊接孔进入流腔内并被气压计检测到，以警示工作人员出现漏焊的情况。以警示工作人员出现漏焊的情况。以警示工作人员出现漏焊的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接站用漏焊检测工作台


[0001]本技术涉及焊接检测
，具体为一种焊接站用漏焊检测工作台。

技术介绍

[0002]焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。机器人焊接站是一种用于机械工程的智能工作站，通过机器人进行智能焊接。但是现有的机器人焊接站在焊接完成后不具备自动漏焊检测的功能，在其漏焊检测时需要工作人员目测检查，而长时间的人工检测容易出现视觉疲劳而导致漏焊无法检查到位，进而影响焊接质量。
[0003]为此需要设计一种焊接站用漏焊检测工作台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接站用漏焊检测工作台，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接站用漏焊检测工作台，包括焊接工作台，所述焊接工作台的左侧固定连接有安装架，且安装架右侧的顶部固定连接有上位安装板，所述上位安装板上固定连接有竖直导柱，且竖直导柱的底端固定连接于焊接工作台上，所述上位安装板上转动安装有立向丝杆，且立向丝杆的底端转动连接于焊接工作台上，所述立向丝杆上螺纹安装有移动测试板，且移动测试板滑动套于竖直导柱上，所述移动测试板的底部固定安装有密封检测罩，所述移动测试板上设有与密封检测罩相通的漏焊检测组件，所述焊接工作台上滑动安装有固件板，且固件板上安装有焊接工件。
[0006]优选的，所述漏焊检测组件包括空气喷嘴和内置喷头，所述空气喷嘴安装于移动测试板上，且空气喷嘴的输出端连接有内置喷头，所述密封检测罩的底部开设有漏焊检测仓，所述内置喷头伸至漏焊检测仓内。
[0007]优选的，所述上位安装板的顶部固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与立向丝杆的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述固件板内开设有流腔，所述焊接工件上开设有焊接孔，且焊接孔通向流腔内，所述固件板的侧面安装有与流腔接通的气压计。
[0009]优选的，所述焊接工作台的顶部开设有两个平行设置的换位轨槽，且换位轨槽内滑动安装有往复移动座，所述固件板固定安装于往复移动座的顶部。
[0010]优选的，所述焊接工作台的侧面固定安装有推动气缸，且推动气缸的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块固定安装于往复移动座上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该焊接站用漏焊检测工作台，起初固件板位于焊接工作台顶部的右侧（焊接位置），焊接工件焊接完成后移动固件板，使其移动至密封检测罩的下方，步进电机启动并带动立向丝杆转动，使移动测试板连同密封检测罩向下顺着竖直导杆移动，直至密封检测罩贴于固件板，使得焊接工件移至漏焊检测仓内，此时漏焊检测组件即可对焊接工件进行检测，避免出现漏焊的情况，此焊接工件检测完毕后，可更换焊接完成的焊接工件进行检测，摒弃目测检查的方式，提高工件焊接质量。
[0013]（2）该焊接站用漏焊检测工作台，检测时，密封检测罩将焊接工件罩住，使焊接工件位于漏焊检测仓内趋向密闭的环境下，空气喷嘴通过内置喷头向漏焊检测仓内喷射气体，若焊接工件没有漏焊，则焊接工件上的焊接孔均被使用，气体无法通风焊接孔进入流腔内，气压计测量的气压不会发生变化，反之若焊接工件出现漏焊，则气流会通过漏焊的焊接孔进入流腔内并被气压计检测到，以警示工作人员出现漏焊的情况。
[0014]（3）该焊接站用漏焊检测工作台，推动气缸输出端的伸缩可带动往复移动座在换位轨槽内左右移动，进而使固件板可左右移动，当焊接工件移动至最左侧时为漏焊检测位置，当焊接工件移动至最右侧为焊接位置或装卸货的位置，检测操作更为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体图；
[0016]图2为本技术结构焊接工作台的立体图；
[0017]图3为本技术结构密封检测罩的侧剖图。
[0018]图中：1、焊接工作台；2、上位安装板；3、竖直导柱；4、立向丝杆；5、移动测试板；6、密封检测罩；7、空气喷嘴；8、内置喷头；9、漏焊检测仓；10、步进电机；11、固件板；12、焊接工件；13、气压计；14、换位轨槽；15、往复移动座；16、推动气缸；17、衔接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下实施例：
[0021]实施例一
[0022]一种焊接站用漏焊检测工作台，包括焊接工作台1，焊接工作台1的左侧固定连接有安装架，且安装架右侧的顶部固定连接有上位安装板2，上位安装板2上固定连接有竖直导柱3，且竖直导柱3的底端固定连接于焊接工作台1上，上位安装板2上转动安装有立向丝杆4，且立向丝杆4的底端转动连接于焊接工作台1上，立向丝杆4上螺纹安装有移动测试板5，且移动测试板5滑动套于竖直导柱3上，移动测试板5的底部固定安装有密封检测罩6，移动测试板5上设有与密封检测罩6相通的漏焊检测组件，焊接工作台1上滑动安装有固件板11，且固件板11上安装有焊接工件12。
[0023]进一步的，漏焊检测组件包括空气喷嘴7和内置喷头8，空气喷嘴7安装于移动测试
板5上，且空气喷嘴7的输出端连接有内置喷头8，密封检测罩6的底部开设有漏焊检测仓9，内置喷头8伸至漏焊检测仓9内。
[0024]进一步的，固件板11内开设有流腔，焊接工件12上开设有焊接孔，且焊接孔通向流腔内，固件板11的侧面安装有与流腔接通的气压计13。
[0025]进一步的，上位安装板2的顶部固定安装有步进电机10，且步进电机10的输出端与立向丝杆4的顶端固定连接。
[0026]本实施例的具体实施方式为：起初固件板11位于焊接工作台1顶部的右侧（焊接位置），焊接工件12焊接完成后移动固件板11，使其移动至密封检测罩6的下方，步进电机10启动并带动立向丝杆4转动，使移动测试板5连同密封检测罩6向下顺着竖直导杆3移动，直至密封检测罩6贴于固件板11，使得焊接工件12移至漏焊检测仓9内，此时漏焊检测组件即可对焊接工件12进行检测，避免出现漏焊的情况，此焊接工件检12测完毕后，可更换焊接完成的焊接工件12进行检测，摒弃目测检查的方式，提高工件焊接质量；
[0027]检测时，密封检测罩6将焊接工件12罩住，使焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接站用漏焊检测工作台，包括焊接工作台（1），其特征在于：所述焊接工作台（1）的左侧固定连接有安装架，且安装架右侧的顶部固定连接有上位安装板（2），所述上位安装板（2）上固定连接有竖直导柱（3），且竖直导柱（3）的底端固定连接于焊接工作台（1）上，所述上位安装板（2）上转动安装有立向丝杆（4），且立向丝杆（4）的底端转动连接于焊接工作台（1）上，所述立向丝杆（4）上螺纹安装有移动测试板（5），且移动测试板（5）滑动套于竖直导柱（3）上，所述移动测试板（5）的底部固定安装有密封检测罩（6），所述移动测试板（5）上设有与密封检测罩（6）相通的漏焊检测组件，所述焊接工作台（1）上滑动安装有固件板（11），且固件板（11）上安装有焊接工件（12）。2.根据权利要求1所述的一种焊接站用漏焊检测工作台，其特征在于：所述漏焊检测组件包括空气喷嘴（7）和内置喷头（8），所述空气喷嘴（7）安装于移动测试板（5）上，且空气喷嘴（7）的输出端连接有内置喷头（8），所述密封检测罩（6）的底部开设有漏焊检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，
申请(专利权)人：苏州泰克维德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：