本实用新型专利技术公开了用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，涉及吹膜技术领域，包括底板，所述安装架的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有翻盖，所述混合箱的内部靠近顶部的位置设置有研磨组，所述混合箱的右侧设置有保护壳，所述研磨组的底部设置有搅拌组，所述弧形板的底部设置有传输组，所述混合箱的右侧靠近底部的位置设置防护箱，所述防护箱的右端连接有热熔箱，所述连接管的顶端连接有吹膜箱。本实用新型专利技术所述的用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，通过设置的研磨组进行对颗粒的研磨，使颗粒达到更加的细致，使后续的工作加快，通过设置的搅拌组将颗粒搅拌均匀。将颗粒搅拌均匀。将颗粒搅拌均匀。
【技术实现步骤摘要】
用于高分子材料电磁热熔吹膜装置
[0001]本技术涉及吹膜
，特别涉及用于高分子材料电磁热熔吹膜装置。
技术介绍
[0002]吹膜设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有 PE,POF,PVC等等，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，在对吹膜机进行上料的过程中通常是通过人工搬运，而人工倾倒的量无法精确控制，容易造成塑料颗粒溢出造成浪费，同时现有的上料装置不具有将塑料颗粒进行研磨的作用，使熔化时间较长。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有翻盖，所述混合箱的内部靠近顶部的位置设置有研磨组，所述研磨组包括研磨辊、连接轴、驱动电机箱、主动齿轮与从动齿轮，所述研磨组设置在混合箱的内部靠近顶部，所述研磨辊设置在混合箱的内部，所述研磨辊的两端连接有连接轴，所述连接轴的顶端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有驱动电机箱，所述主动齿轮的背面设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮咬合，所述研磨辊有两个，分别与主动齿轮和从动齿轮对应设置，所述混合箱的右侧设置有保护壳，所述研磨组的底部设置有搅拌组，所述搅拌组包括安装环、搅拌棍、搅拌叶片、驱动组与伺服电机箱，所述搅拌组设置在研磨组的下方，所述安装环安装在混合箱的左侧和右侧的内壁上，所述搅拌棍设置在安装环的内部，所述搅拌棍的外壁上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌棍为一组，有两组，分别安装在安装架的正面与背面，所述搅拌棍与驱动组连接，所述驱动组的左侧设置有伺服电机箱，所述搅拌组的底部设置有弧形板，所述弧形板的底部设置有传输组，所述传输组包括保护壳、安装板、传输带、电机箱、传输辊、连接链条、挡板与分隔板，所述传输组设置在混合箱的内部靠近底部的位置，所述保护壳套接在传输组的顶端与混合箱的右侧，所述安装板固定安装在混合箱内部靠近左侧的位置，所述安装板的顶部固定安装有传输带，所述传输带的中间设置有传输辊，所述传输辊的顶端设置有连接链条，所述连接链条设置在研传输带的侧面，所述安装板的顶部正面设置有电机箱，所述传输带的顶部靠近正面与背面的位置安装有挡板，所述传输带的顶部与底部的外壁上固定安装有分隔板，所述混合箱的右侧靠近底部的位置设置防护箱，所述防护箱的右端连接有热熔箱，所述热熔箱的右侧连接有连接管，所述连接管的顶端连接有吹膜箱，所述吹膜箱的正面设置有连
接电机箱，所述混合箱、热熔箱与吹膜箱分别设置在底板的顶部从左往右依次设置，所述安装架固定安装在底板的顶部的左侧，所述安装架的顶部与混合箱固定连接，所述控制器设置在混合箱的正面靠近顶部的位置，所述控制器与电机箱、驱动电机箱、伺服电机箱和连接电机箱连接。
[0006]优选的，所述混合箱、热熔箱与吹膜箱分别设置在底板的顶部从左往右依次设置，所述安装架固定安装在底板的顶部的左侧，所述安装架的顶部与混合箱固定连接。
[0007]优选的，所述传输组设置在混合箱的内部靠近底部的位置，所述保护壳套接在传输组的顶端与混合箱的右侧，所述安装板固定安装在混合箱内部靠近左侧的位置，所述安装板的顶部固定安装有传输带，所述传输带的中间设置有传输辊，所述传输辊的顶端设置有连接链条，所述连接链条设置在研传输带的侧面，所述安装板的顶部正面设置有电机箱，所述传输带的顶部靠近正面与背面的位置安装有挡板，所述传输带的顶部与底部的外壁上固定安装有分隔板。
[0008]优选的，所述研磨组设置在混合箱的内部靠近顶部，所述研磨辊设置在混合箱的内部，所述研磨辊的两端连接有连接轴，所述连接轴的顶端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有驱动电机箱，所述主动齿轮的背面设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮咬合，所述研磨辊有两个，分别与主动齿轮和从动齿轮对应设置。
[0009]优选的，所述搅拌组设置在研磨组的下方，所述安装环安装在混合箱的左侧和右侧的内壁上，所述搅拌棍设置在安装环的内部，所述搅拌棍的外壁上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌棍为一组，有两组，分别安装在安装架的正面与背面，所述搅拌棍与驱动组连接，所述驱动组的左侧设置有伺服电机箱。
[0010]优选的，所述混合箱的正面靠近顶部的位置设置有控制器，所述控制器与电机箱、驱动电机箱、伺服电机箱和连接电机箱连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的研磨组进行对颗粒的研磨，使颗粒达到更加的细致，使后续的工作加快，通过设置的搅拌组将颗粒搅拌均匀，搅拌棍与搅拌叶片有两个，增加工作效率，使搅拌的更加的均匀，防止在热熔时因颗粒不均匀影响工作质量，通过设置在的传输组进行对颗粒的传输，增加工作效率，传输组的中间设置有分隔板，通过分隔板分隔不同重量的颗粒，达到对重量的控制，增加装置的实用性，减轻工作人员的工作量。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术混合箱内部的结构示意图；
[0015]图3是本技术混合箱正视图的结构示意图；
[0016]图4是本技术A处放大的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑腿；3、安装架；4、混合箱；5、进料口；6、翻盖；7、控制器；8、防护箱；9、传输组；10、保护壳；11、安装板；12、传输带；13、电机箱；14、传输辊；15、连接链条；16、挡板；17、分隔板； 18、研磨组；19、研磨辊；20、连接轴；21、驱动电机箱；22、主动齿轮； 23、从动齿轮；24、搅拌组；25、安装环；26、搅拌棍；27、搅拌叶片；28、驱动组；29、伺服电机箱；30、弧形板；31、热熔箱；32、连接管；33、吹膜箱；34、连接电机箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，包括底板1，底板1 的底部固定安装有支撑腿2，底板1的顶部设置有安装架3，安装架3的顶部固定安装有混合箱4，混合箱4的顶部设置有进料口5，进料口5的顶部设置有翻盖6，混合箱4的内部靠近顶部的位置设置有研磨组18，研磨组18包括研磨辊19、连接轴20、驱动电机箱21、主动齿轮22与从动齿轮23，研磨组 18设置在混合箱4的内部靠近顶部，研磨辊19设置在混合箱4的内部，研磨辊19的两端连接有连接轴20，连接轴20的顶端连接有主动齿轮22，主动齿轮22的右侧设置有驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)的顶部设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定安装有混合箱(4)，所述混合箱(4)的顶部设置有进料口(5)，所述进料口(5)的顶部设置有翻盖(6)，所述混合箱(4)的内部靠近顶部的位置设置有研磨组(18)，所述研磨组(18)包括研磨辊(19)、连接轴(20)、驱动电机箱(21)、主动齿轮(22)与从动齿轮(23)，所述混合箱(4)的右侧设置有保护壳(10)，所述研磨组(18)的底部设置有搅拌组(24)，所述搅拌组(24)包括安装环(25)、搅拌棍(26)、搅拌叶片(27)、驱动组(28)与伺服电机箱(29)，所述搅拌组(24)的底部设置有弧形板(30)，所述弧形板(30)的底部设置有传输组(9)，所述传输组(9)包括保护壳(10)、安装板(11)、传输带(12)、电机箱(13)、传输辊(14)、连接链条(15)、挡板(16)与分隔板(17)，所述混合箱(4)的右侧靠近底部的位置设置防护箱(8)，所述防护箱(8)的右端连接有热熔箱(31)，所述热熔箱(31)的右侧连接有连接管(32)，所述连接管(32)的顶端连接有吹膜箱(33)，所述吹膜箱(33)的正面设置有连接电机箱(34)。2.根据权利要求1所述的用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，其特征在于：所述混合箱(4)、热熔箱(31)与吹膜箱(33)分别设置在底板(1)的顶部从左往右依次设置，所述安装架(3)固定安装在底板(1)的顶部的左侧，所述安装架(3)的顶部与混合箱(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于高分子材料电磁热熔吹膜装置，其特征在于：所述传输组(9)设置在混合箱(4)的内部靠近底部的位置，所述保护壳(10)套接在传输组(9)的顶端与混合箱(4)的右侧，所述安装板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，钱进义，
申请(专利权)人：张家港市银建塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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