一种可高效散热的感应控温式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可高效散热的感应控温式注塑模具，涉及注塑器具技术领域。本实用新型专利技术包括外模体和内模体，两个外模体呈对称设置，且两个内模体分别凹嵌设置在两个外模体的内侧，两个内模体向靠近的一侧面设置有模槽；内模体沿竖直方向被等分呈多个模块，两个相邻的模块相靠近的侧面上分别设置有相互间隙配合的第一密封条和第一密封槽，模块靠近外模体的一侧面上沿水平方向设置有两个插块，插块上沿竖直方向设置有通孔；外模体的内侧面上设置有用于插块间隙配合的插槽。本实用新型专利技术可以实现模槽的彻底清洗，避免异物对塑料的影响，同时可以对模槽中的塑料进行高效快速的散热，散热温度可控，提高塑料的成型品质，整体实用性好。用性好。用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种可高效散热的感应控温式注塑模具


[0001]本技术属于注塑器具
，特别是涉及一种可高效散热的感应控温式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，现有的注塑模具在实际的使用中存在以下的不足：
[0003]1.现有的注塑模具为一体设置，而模具因为形状的多样性，这就导致工作人员不方便对模具的模槽进行充分彻底的清洗，残存的材料极易影响注塑产品成型的质量；
[0004]2.现有的注塑模具一般采用从模具的外侧进行风冷或水冷的方式对塑料进行冷却，这样的冷却方式冷却效果差的同时还很难对冷却的温度进行控制；
[0005]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于对内部进行清洗且冷却效果好的可高效散热的感应控温式注塑模具，解决了现有的注塑模具在实际的使用中存在难以对内部进行清洗、冷却效果差和冷却温度难以控制的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种可高效散热的感应控温式注塑模具，包括外模体和内模体，两个外模体呈对称设置，且两个内模体分别凹嵌设置在两个外模体的内侧，两个内模体向靠近的一侧面设置有模槽；
[0009]所述内模体沿竖直方向被等分呈多个模块，两个相邻的模块相靠近的侧面上分别设置有相互间隙配合的第一密封条和第一密封槽，所述模块靠近外模体的一侧面上沿水平方向设置有两个插块，所述插块上沿竖直方向设置有通孔；
[0010]所述外模体的内侧面上设置有用于插块间隙配合的插槽，且沿竖直方向呈对齐设置的多个插槽通过上端开口的通槽连通，所述通槽与通孔呈同轴等径设置；
[0011]所述通槽中设置有定位杆，所述定位杆的下端外壁上设置有外螺纹，同时通槽下端的内壁上设置有与外螺纹螺旋配合的内螺纹。
[0012]进一步地，两个所述内模体外侧的外模体上分别设置有第二密封条和第二密封槽，且第二密封条和第二密封槽间隙配合。
[0013]进一步地，所述外模体的外侧壁中部设置通过连接柱连接有安装盘，所述安装盘的外侧壁上沿周向均布设置有安装孔。
[0014]进一步地，所述外模体的内壁上还沿竖直方向阵列设置有流通凹槽，所述流通凹槽的两端分别与外模体内部的流通腔连通设置，所述外模体的外侧壁上还设置有与流通腔连通的输气头。
[0015]进一步地，两个输气头均与输气管连接，且其中一个输气管的另一端还与鼓风机的出气端连接。
[0016]进一步地，所述外模体的内部中嵌合安装有温度传感器，且温度传感器和鼓风机分别通过传导线与控制器电性连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术在使用时，通过拧动定位杆使外螺纹与内螺纹脱离之后，定位杆能很方便从通槽中取出，在取出定位杆之后，插块失去限位，工作人员可以很方便的将多个模块取出，本设置中将内模体等分呈多个模块取出，方便工作人员对模槽的清洗，提高塑料注塑的质量。
[0019]2、本技术在使用时，鼓风机鼓入的冷空气通过输气头进入流通腔中，并从流通凹槽流出进入外模体和内模体之间位置，该设置避免从模具外侧进行散热，从而实现对内模体中的塑料进行高效的散热，携带热量的空气最终从另一个输气头排出，该设置中，通过控制鼓风机鼓入的空气速度调整，再配合以温度传感器的设置，可以实现冷却温度的精准控制，避免冷却过于快慢而影响塑料的质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中两个外模体的待配合图；
[0023]图3为本技术中内模体的待配合图；
[0024]图4为本技术中外模体的整体结构示意图；
[0025]图5为本技术中外模体的竖直剖视图；
[0026]图6为本技术中定位杆的整体结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、外模体；2、内模体；3、定位杆；101、输气头；102、安装盘；103、第二密封条；104、第二密封槽；105、流通凹槽；106、温度传感器；107、插槽；108、通槽；109、流通腔；201、模槽；202、模块；301、外螺纹；1021、安装孔；1022、连接柱；1081、内螺纹；2021、第一密封条；2022、第一密封槽；2023、插块；2024、通孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种可高效散热的感应控温式注塑模具，包括外模体1和内模体2，两个外模体1呈对称设置，且两个内模体2分别凹嵌设置在两个外模体1的内侧，两个内模体2向靠近的一侧面设置有模槽201，模槽201的设置用于塑料的成型；
[0031]两个内模体2外侧的外模体1上分别设置有第二密封条103和第二密封槽104，且第
二密封条103和第二密封槽104间隙配合，该设置可以实现两个外模体1之间配合的密封性；
[0032]外模体1的外侧壁中部设置通过连接柱1022连接有安装盘102，安装盘102的外侧壁上沿周向均布设置有安装孔1021，安装孔1021的设置便于两个外模体1的固定安装，在实际的使用中，一个外模体1安装在固定机构上，而另一个外模体1安装在移动机构上；
[0033]上述设置在使用时，通过移动机构的移动，可以首先两个外模体1之间的贴合，然后注塑机从模槽201的上端注入塑料，并在模槽201中成型，当塑料成型之后，移动机构带动一个外模体1反向移动，成品塑料从模槽201中排出。
[0034]请参阅图3
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6所示，内模体2沿竖直方向被等分呈多个模块202，两个相邻的模块202相靠近的侧面上分别设置有相互间隙配合的第一密封条2021和第一密封槽2022，该设置可以实现相邻的模块202之间配合的密封性，模块202靠近外模体1的一侧面上沿水平方向设置有两个插块2023，插块2023上沿竖直方向设置有通孔2024；
[0035]外模体1的内侧面上设置有用于插块2023间隙配合的插槽107，且沿竖直方向呈对齐设置的多个插槽107通过上端开口的通槽108连通，通槽108与通孔2024呈同轴等径设置；
[0036]通槽108中设置有定位杆3，定位杆3的下端外壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高效散热的感应控温式注塑模具，包括外模体(1)和内模体(2)，其特征在于：两个外模体(1)呈对称设置，且两个内模体(2)分别凹嵌设置在两个外模体(1)的内侧，两个内模体(2)相靠近的一侧面设置有模槽(201)；所述内模体(2)沿竖直方向被等分呈多个模块(202)，两个相邻的模块(202)相靠近的侧面上分别设置有相互间隙配合的第一密封条(2021)和第一密封槽(2022)，所述模块(202)靠近外模体(1)的一侧面上沿水平方向设置有两个插块(2023)，所述插块(2023)上沿竖直方向设置有通孔(2024)；所述外模体(1)的内侧面上设置有用于插块(2023)间隙配合的插槽(107)，且沿竖直方向呈对齐设置的多个插槽(107)通过上端开口的通槽(108)连通，所述通槽(108)与通孔(2024)呈同轴等径设置；所述通槽(108)中设置有定位杆(3)，所述定位杆(3)的下端外壁上设置有外螺纹(301)，同时通槽(108)下端的内壁上设置有与外螺纹(301)螺旋配合的内螺纹(1081)。2.根据权利要求1所述的一种可高效散热的感应控温式注塑模具，其特征在于，两个所述内模体(2)外侧的外模体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡宏杰丰淼模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：