上开门铜箔烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上开门铜箔烘箱，包括壳体，所述壳体两侧的内壁上均安装置箔架，且两侧的置箔架上对称安装固定卡座，每组正对的固定卡座放置一卷铜箔卷，每个铜箔卷的上方均设置炉门，炉门的一端与壳体可旋转连接，所述炉门的两侧分别可旋转连接气缸的输出端，所述气缸可旋转的安装在壳体外侧，所述铜箔卷的下方设置若干均匀布设的加热元件，所述加热元件安装在所述壳体的底部，加热元件实现壳体内部温度升高完成铜箔卷的加热。本实用新型专利技术上开门铜箔烘箱在每卷铜箔的正上方分别设置气缸驱动上开的炉门，与外部AGV对接，可实现独立开启任一扇门完成铜箔卷的吊装，以满足来料的不规律性以及烘烤后取料的不规律性，减少占用空间，解放人力。解放人力。解放人力。

【技术实现步骤摘要】
上开门铜箔烘箱


[0001]本技术涉及烘箱
，具体涉及一种上开门铜箔烘箱。

技术介绍

[0002]在锂电铜箔生产加工过程中，需要使用烘箱解决铜箔翘曲，释放铜箔内部应力，以此达到铜箔后续生产加工的需要，传统烘箱在操作上一般采用正面开门方式，需要人工把铜箔卷一卷一卷吊装放置在台车上的置箔架上，放置5卷或者多卷后电机驱动台车进入加温区进行加温，这样就占用了更多的待料区，而且台车轨道占用空间，必须一次放置多卷后才能进行加热处理，这样就浪费了人力、时间、空间，造成企业成本增加，生产效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种上开门铜箔烘箱，用以解决现有技术中的烘箱采用正面开门的方式需要台车多卷同时处理浪费人力、时间和空间，效率低的问题。
[0004]本技术提供了一种上开门铜箔烘箱，包括壳体，所述壳体两侧的内壁上均安装置箔架，且两侧的置箔架上对称安装若干固定卡座，每组正对的两个固定卡座用于放置一卷铜箔卷，固定卡座可沿置箔架滑动，满足不同尺寸铜箔卷的放置，每个铜箔卷的上方均设置炉门，铜箔卷位置和炉门一一对应，所述炉门的一端与壳体可旋转连接，所述炉门的两侧分别可旋转连接气缸的输出端，所述气缸可旋转的安装在壳体外侧，每个炉门可独立开启，实现每个铜箔卷的自由取放，所述铜箔卷的下方设置若干均匀布设的加热元件，所述加热元件安装在所述壳体的底部，加热元件实现壳体内部温度升高完成铜箔卷的加热。
[0005]进一步的，还包括若干热风搅拌风机、立板、孔板，所述孔板上均匀布设通风孔，所述孔板设置于加热元件的正上方，所述立板为倒立的“凹”字形结构，所述孔板的一端连接壳体内壁且另一端连接立板中部的底端，所述立板两端的底部向下延伸至壳体底板，所述立板的顶端固定在壳体上，所述热风搅拌风机固定安装在隔板上，所述隔板与立板平行设置且隔板的四周与壳体内壁密封连接，所述立板的上部均匀布设回风孔，所述隔板与立板之间形成热风通道且该通道与孔板底部的通道连通，在热风搅拌风机的驱动下，铜箔卷上方的热风通过回风孔回流至热风通道并向下移动进入孔板下方的通道，并带动经加热元器件加热的气体通过孔板上的通风孔向上移动，实现热风循环，提高温度的均匀性。
[0006]进一步的，还包括两个冷却风机和温度传感器，冷却风机和温度传感器联控，在温度传感器检测到温度过高时，自动启动冷却风机，所述冷却风机分别设置于热风搅拌风机的下方的两侧，所述冷却风机的出风口伸出隔板连接至立板底部位置两侧的冷风出口。
[0007]进一步的，还包括人机界面和三色灯，所述人机界面安装在壳体外侧，所述三色灯安装在壳体顶部，所述人机界面与热风搅拌风机、加热元件、冷却风机电连接。
[0008]进一步的，所述孔板沿远离冷却风机的方向逐渐向下倾斜设置。
[0009]进一步的，所述固定卡座上设置V形或U形槽口。
[0010]进一步的，所述壳体底部安装若干底脚。
[0011]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0012]本技术上开门铜箔烘箱在每卷铜箔的正上方分别设置气缸驱动上开的炉门，与外部AGV对接，可实现独立开启任一扇门完成铜箔卷的吊装，以满足来料的不规律性以及烘烤后取料的不规律性，减少占用空间，解放人力；
[0013]通过底部风道加热，经热风搅拌、孔板均匀散热，提高烘箱内温度的均匀性，且节约电能，比同类型设备节省了30％用电量；增加冷却风机降温功能，温度传感器检测到烘箱内温度过高自动开启降温。
附图说明
[0014]图1为本技术上开门铜箔烘箱立体图；
[0015]图2为本技术上开门铜箔烘箱部分结构主视图；
[0016]图3为本技术上开门铜箔烘箱部分结构俯视图；
[0017]图4为本技术上开门铜箔烘箱立板结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
壳体，2
‑
置箔架，3
‑
固定卡座，4
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铜箔卷，5
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炉门，6
‑
气缸，7
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加热元件，8
‑
热风搅拌风机，9
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立板，10
‑
孔板，11
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隔板，12
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回风孔，13
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冷却风机，14
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人机界面，15
‑
三色灯，16
‑
底脚，17
‑
冷风出口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例上开门铜箔烘箱，包括壳体1，所述壳体1两侧的内壁上均安装置箔架2，且两侧的置箔架2上对称安装若干固定卡座3，每组正对的两个固定卡座3用于放置一卷铜箔卷4，固定卡座3可沿置箔架2滑动，满足不同尺寸铜箔卷4的放置，每个铜箔卷4的上方均设置炉门5，铜箔卷4位置和炉门5一一对应，所述炉门5的一端与壳体1可旋转连接，所述炉门5的两侧分别可旋转连接气缸6的输出端，所述气缸6可旋转的安装在壳体1外侧，气缸6启动伸出，推动炉门5可实现炉门5的独立开启，炉门5开启后，该炉门5下方的铜箔卷4自由取放，无需所有的铜箔卷4同时进出，所述铜箔卷4的下方设置若干均匀布设的加热元件7，所述加热元件7安装在所述壳体1的底部，加热元件7实现壳体1内部温度升高完成铜箔卷4的加热。
[0022]具体的，还包括若干热风搅拌风机8、立板9、孔板10，所述孔板10 上均匀布设通风孔，该实施例中设置三台热风搅拌风机8，所述孔板10设置于加热元件7的正上方，孔板10的设置实现均匀散热，所述立板9为倒立的“凹”字形结构，如图4所示，所述孔板10的一端连接壳体1内壁且另一端连接立板9中部的底端，所述立板9两端的底部向下延伸至壳体1底板，所述立板9的顶端固定在壳体1上，所述热风搅拌风机8固定安装在隔板11 上，所述隔板11与立板9平行设置且隔板11的四周与壳体1内壁密封连接，所述立板9的上部均匀布设回风孔12，所述隔板11与立板9之间形成热风通道且该通道与孔板10底部的通道连通，在热风搅拌风机8的驱动下，铜箔卷4上方的热风通过回风孔12回流至热风通道并向下移动进入孔板
10下方的通道，并带动经加热元件7加热的气体通过孔板10上的通风孔向上移动，实现热风循环，提高温度的均匀性，热风循环走向如图2中箭头所示。
[0023]优选的，还包括两个冷却风机13和温度传感器(图中未标注)，所述温度传感器安装在壳体内侧，用于检测壳体内温度，冷却风机13和温度传感器联控，在检测温度低于设置的阈值时启动冷却风机13，所述冷却风机 13分别设置于热风搅拌风机8的下方的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上开门铜箔烘箱，其特征在于，包括壳体，所述壳体两侧的内壁上均安装置箔架，且两侧的置箔架上对称安装若干固定卡座，每组正对的两个固定卡座用于放置一卷铜箔卷，每个铜箔卷的上方均设置炉门，所述炉门的一端与壳体可旋转连接，所述炉门的两侧分别可旋转连接气缸的输出端，所述气缸可旋转的安装在壳体外侧，所述铜箔卷的下方设置若干均匀布设的加热元件，所述加热元件安装在所述壳体的底部。2.根据权利要求1所述的上开门铜箔烘箱，其特征在于，还包括若干热风搅拌风机、立板、孔板，所述孔板上均匀布设通风孔，所述孔板设置于加热元件的正上方，所述立板为倒立的“凹”字形结构，所述孔板的一端连接壳体内壁且另一端连接立板中部的底端，所述立板两端的底部向下延伸至壳体底板，所述立板的顶端固定在壳体上，所述热风搅拌风机固定安装在隔板上，所述隔板与立板平行设置且隔板的四周与壳体内壁密封连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永敢，
申请(专利权)人：吴江程运自动化烘干设备有限公司，
类型：新型
国别省市：