一种PCB钻针涂层加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB钻针涂层加工设备，包括连接架、涂层槽、机架和电动滑轨，所述涂层槽设置于机架内部的底端，所述涂层槽内部的一侧安装有基板，所述基板顶部的两端皆设置有与涂层槽相匹配的螺纹锁紧孔本实用新型专利技术通过安装有置物槽、电动滑轨和电动滑块，使得装置使用时，启动电动滑轨带动电动滑块运动，从而可以带动连接架和装有PCB钻针的置物槽进行自动化升降运动，既便于将装有PCB钻针的置物槽伸入涂层槽内部，使得PCB钻针浸透于涂层槽内部的金属盐溶液内，又可以实现对于带有完成镀膜涂层处理的PCB钻针的置物槽上升，使其脱离涂层槽，便于对完成镀膜涂层处理的PCB钻针进行沥干处理，便于使用者完成取料操作。便于使用者完成取料操作。便于使用者完成取料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻针涂层加工设备


[0001]本技术涉及PCB钻针加工设备
，具体为一种PCB钻针涂层加工设备。

技术介绍

[0002]PCB板在生产加工时，往往需要利用钻针进行钻孔处理，而考虑到钻针自身的强度不够，实际生产时，工作人员往往利用相应的PCB钻针涂层加工设备对钻针增加涂层以提升结构强度、耐磨效果等性能，但是现有的PCB钻针涂层加工多为半自动化作业，需要操作人员进行辅助作业，从而导致其加工效率一般，同时，由于钻针的尺寸较小，在输送过程中易相互粘接，造成堆叠现象，从而会使涂层加工不均匀，影响涂层质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PCB钻针涂层加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCB钻针涂层加工多为半自动化作业，需要操作人员进行辅助作业，从而导致其加工效率一般，同时，由于钻针的尺寸较小，在输送过程中易相互粘接，造成堆叠现象，从而会使涂层加工不均匀，影响涂层质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB钻针涂层加工设备，包括连接架、涂层槽、机架和电动滑轨，所述涂层槽设置于机架内部的底端，所述涂层槽内部的一侧安装有基板，所述基板顶部的两端皆设置有与涂层槽相匹配的螺纹锁紧孔，且所述基板的一侧固定有阳极金属板，所述所述机架内部的两端皆固定有驱动座，所述电动滑轨安装于驱动座上，所述电动滑轨的内部安装有电动滑块，所述连接架焊接于电动滑块远离驱动座的一端，所述连接架远离驱动座的一端焊接有机壳，所述机壳远离驱动座的一端安装有旋转驱动机构，相邻的所述机壳之间安装有置物槽，所述置物槽的内部均匀安装有分隔架。
[0005]优选的，所述驱动座和机架焊接连接，所述驱动座设置有2个，所述基板的一侧均匀固定有定位插条，所述涂层槽内部的一侧均匀设置有与定位插条相匹配的定位插槽，使其便于使用者将基板和涂层槽进行快速定位组装。
[0006]优选的，所述驱动座内部的两侧皆焊接有导向杆，所述导向杆上套设有与连接架焊接的导向块，且所述导向块呈中空结构，提升了自动化升降机构运行时的平稳效果。
[0007]优选的，所述机壳和连接架焊接连接，所述旋转驱动机构为伺服电机，使其优化了装置的结构。
[0008]优选的，所述旋转驱动机构输出端机壳的内部安装有凸轮，所述机壳内部的底端安装与凸轮相啮合的滚轮，所述滚轮上活动连接有驱动杆，所述驱动杆和置物槽焊接连接，便于PCB钻针充分实现镀膜涂层处理，增强了实用性。
[0009]优选的，所述机壳的内部焊接有与驱动杆相匹配的限位块，所述限位块呈中空结构，提升了往复运动机构的平稳效果。
[0010]优选的，所述置物槽上均匀设置有通孔，所述涂层槽的内侧壁设置有特氟龙防护
层，提升了涂层槽内壁的抗粘耐腐蚀效果。
[0011]优选的，所述分隔架在置物槽的内部呈等间距排布，所述分隔架的底部均匀固定有固定片，所述固定片和置物槽卡合连接，所述固定片上均匀设置有与置物槽连接的螺丝，使其便于使用者将分隔架在置物槽的内部进行拆装更换。
[0012]优选的，所述分隔架的一侧均匀设置有呈等间距排列的弧形卡扣，所述弧形卡扣的内侧壁设置有硅橡胶防滑层，使其可以实现PCB钻针的分隔式排布，提升了涂层加工的均匀度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该PCB钻针涂层加工设备通过安装有置物槽、电动滑轨和电动滑块，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动电动滑轨带动电动滑块运动，从而可以带动连接架和装有PCB钻针的置物槽进行自动化升降运动，既便于将装有PCB钻针的置物槽伸入涂层槽内部，使得PCB钻针浸透于涂层槽内部的金属盐溶液内，又可以实现对于带有完成镀膜涂层处理的PCB钻针的置物槽上升，使其脱离涂层槽，便于对完成镀膜涂层处理的PCB钻针进行沥干处理，便于使用者完成取料操作，另一方面启动旋转驱动机构，带动凸轮旋转，再带动与凸轮相啮合的滚轮运动，从而带动滚轮上活动连接的驱动杆进行上下往复运动，进而带动装有PCB钻针的置物槽在涂层槽进行自动化上下往复运动，便于PCB钻针和涂层槽内部的金属盐溶液充分接触，继而使得PCB钻针可以均匀实现镀膜涂层处理，增强了实用性；
[0015](2)、该PCB钻针涂层加工设备通过安装有弧形卡扣、固定片和分隔架，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用固定片和螺丝构成的装配作用，将分隔架在置物槽的内部进行拆装更换，从而既便于使用者对分隔架进行清理维护，又便于使用者依据待加工的钻针连接头的规格，旋转带有适宜大小的弧形卡扣的分隔架，从而增强了装置的适用性，另一方面使用者可以将各个待涂层的PCB钻针的连接头部依次装入分隔架上对应的弧形卡扣内部，利用该种分类置物结构，既通过将PCB钻针等间距分隔式排列，解决了PCB钻针堆叠造成的涂层不均的问题，又便于PCB钻针的拆装；
[0016](3)、该PCB钻针涂层加工设备通过安装有连接架、导向杆和导向块，使得装置具体操作时，一方面利用驱动座和连接架之间设置的导向杆和导向块构成的滑动导向结构，提升了该自动化升降机构运行时的平稳效果，另一方面通过在机壳的内部焊接有与驱动杆相匹配的呈中空结构的限位块，从而可以对驱动杆进行限位导向，提升了往复运动机构的平稳效果，并且，通过在涂层槽的内侧壁设置有特氟龙防护层，提升了涂层槽内壁的抗粘耐腐蚀效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术驱动座侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术机壳侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术基板后视结构示意图；
[0021]图5为本技术置物槽俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、驱动座；2、连接架；3、涂层槽；4、机架；5、基板；6、机壳；7、旋转驱动机构；8、置物槽；9、导向块；10、电动滑块；11、导向杆；12、电动滑轨；13、滚轮；14、驱动杆；15、限位
块；16、凸轮；17、螺纹锁紧孔；18、定位插条；19、阳极金属板；20、固定片；21、分隔架；22、弧形卡扣。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种PCB钻针涂层加工设备，包括连接架2、涂层槽3、机架4和电动滑轨12，涂层槽3设置于机架4 内部的底端；
[0025]涂层槽3内部的一侧安装有基板5，基板5顶部的两端皆设置有与涂层槽 3相匹配的螺纹锁紧孔17，且基板5的一侧固定有阳极金属板19；
[0026]机架4内部的两端皆固定有驱动座1，电动滑轨12安装于驱动座1上，电动滑轨12的内部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB钻针涂层加工设备，其特征在于，包括连接架(2)、涂层槽(3)、机架(4)和电动滑轨(12)，所述涂层槽(3)设置于机架(4)内部的底端，所述涂层槽(3)内部的一侧安装有基板(5)，所述基板(5)顶部的两端皆设置有与涂层槽(3)相匹配的螺纹锁紧孔(17)，且所述基板(5)的一侧固定有阳极金属板(19)，所述机架(4)内部的两端皆固定有驱动座(1)，所述电动滑轨(12)安装于驱动座(1)上，所述电动滑轨(12)的内部安装有电动滑块(10)，所述连接架(2)焊接于电动滑块(10)远离驱动座(1)的一端，所述连接架(2)远离驱动座(1)的一端焊接有机壳(6)，所述机壳(6)远离驱动座(1)的一端安装有旋转驱动机构(7)，相邻的所述机壳(6)之间安装有置物槽(8)，所述置物槽(8)的内部均匀安装有分隔架(21)。2.根据权利要求1所述的一种PCB钻针涂层加工设备，其特征在于：所述驱动座(1)和机架(4)焊接连接，所述驱动座(1)设置有2个，所述基板(5)的一侧均匀固定有定位插条(18)，所述涂层槽(3)内部的一侧均匀设置有与定位插条(18)相匹配的定位插槽。3.根据权利要求1所述的一种PCB钻针涂层加工设备，其特征在于：所述驱动座(1)内部的两侧皆焊接有导向杆(11)，所述导向杆(11)上套设有与连接架(2)焊接的导向块(9)，且所述导向块(9)呈中空结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，游庆仁，
申请(专利权)人：泰州虹康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：