一种起重机用的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用的吊具，涉及起重机技术领域。本实用新型专利技术包括拼装组件、吊梁和吊具主体，拼装组件下侧焊接固定有螺纹柱，螺纹柱外周面套接有吊梁，吊梁上侧贯穿插接有螺纹杆，吊梁下侧设置有吊具主体，吊具主体上侧焊接固定有连接架，连接架套接于吊梁外周面，吊具主体一侧贯穿卡接有转动架，吊具主体底侧悬垂有挂钩。本实用新型专利技术通过拼装组件、吊梁和吊具主体，解决了吊具难以配合重物的多个悬挂位置，特别是对于形状较为不规则的重物，需要通过钢丝绳辅助连接，操作较为费时费力，且钢丝绳的长度难以和重物之间相匹配，固定过程中难以准确控制吊具和重物之间钢丝绳的长度的问题。的长度的问题。的长度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用的吊具


[0001]本技术属于起重机
，特别是涉及一种起重机用的吊具。

技术介绍

[0002]起重机，是主要用于物料搬运的机械，其能够在一定范围内对重物进行垂直提升和移动，起重机主要由机架、起升机构、运行机构、旋转机构、变幅机构、控制系统等组成，其中为便于对各种不同形状的物体进行抬升，起重机的起升机构通常需要配合各种吊具和重物进行连接，吊具主要分为吊钩、吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等，通过起重机和吊具的配合使用，能够大大提高物体搬运的效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、公开号为CN215755901U的技术公开了一种起重机用吊具组合件，基础台、连接主件、连接辅件和下挂钩，基础台为立方体结构，基础台的顶面与起重机的钢索固定连接，下挂钩固定在基础台的底面，基础台的前壁和后壁均设有连接主件，基础台的左侧和右侧均设有连接辅件，基础台的左侧和右侧均设有转动槽，连接辅件安装在转动槽内，吊具能够根据实际起吊的物件大小和长度进行调节，便于起吊各种不同重物，提高使用的便利度，但在实际使用时，吊具的多个组合件大多适用于形状较为规则的重物，如钢板、含有挂钩的重物等，但在较为不规则形状的重物进行起重时，吊具的挂钩难以配合重物的多个悬挂位置，往往需要配合多股钢丝绳进行悬吊，以保证在悬吊过程中的稳定性，而钢丝绳的装卸较为费时费力，降低工作效率；
[0004]2、在吊具通过钢丝绳对重物进行连接时，钢丝绳的长度通常较为固定，可能出现钢丝绳较长不便于连接固定，钢丝绳较短导致连接稳定性不佳，且在对钢丝绳进行固定时，难以准确控制吊具和重物之间钢丝绳的长度，导致起吊过程中，重物的晃动幅度较大，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种起重机用的吊具，通过拼装组件、吊梁和吊具主体，解决了吊具在实际使用时，吊具难以配合重物的多个悬挂位置，特别是对于形状较为不规则的重物，需要通过钢丝绳辅助连接，操作较为费时费力，且钢丝绳的长度难以和重物之间相匹配，固定过程中难以准确控制吊具和重物之间钢丝绳的长度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种起重机用的吊具，包括拼装组件、吊梁和吊具主体，所述拼装组件下侧焊接固定有螺纹柱，所述螺纹柱外周面套接有吊梁，通过在螺纹柱外周面套接多个吊梁，能够在不同位置对重物进行悬吊，且能够多个位置进行悬吊，提高使用的灵活性，所述吊梁上侧贯穿插接有螺纹杆，通过螺纹杆能够使吊梁和支撑架之间连接固定，避免由于吊梁的晃动导致起吊过程中稳定性下降，所述吊梁下侧设置有吊具主体，所述吊具主体上侧焊接固定有连接架，连接架能够带动吊具主体沿吊梁进行移动，调整吊具主体的位置，提高使用的灵活性，且结构简单，操作容易，所述连接架套接于吊梁外周面，所述吊具主体一
侧贯穿卡接有转动架，所述吊具主体底侧悬垂有挂钩，在重物形状较为规则，不需要使用钢丝绳时，通过挂钩能够直接对重物进行悬吊，在重物形状较为不规则时，旋转转动架能够对钢丝绳进行放卷，调整钢丝绳的长度直至钢丝绳、挂钩和重物连接固定，避免由于钢丝绳的长度过长或过短导致操作不便，连接重物后收卷钢丝绳直至紧绷状态，能够避免重物和吊具主体之间的钢丝绳过长导致起吊过程中出现较大幅度晃动，降低安全隐患。
[0008]进一步地，所述拼装组件上侧焊接固定有吊耳，所述螺纹柱外周面旋接有定位螺母，所述螺纹柱外周面套接有支撑架，所述支撑架位于拼装组件和定位螺母之间；
[0009]通过旋拧取下定位螺母，能够快速取下支撑架，并在螺纹柱外周面插接吊梁，将支撑架插接于螺纹柱外周面并贴合于多个吊梁下侧，再次旋拧定位螺母完成吊梁的安装，操作简单方便，且能够在拼装组件和支撑架之间根据需要放置多个吊梁，便于对重物进行多点悬吊，提高起吊时的稳定性。
[0010]进一步地，所述支撑架上侧中央贯穿开设有插口，所述支撑架上侧边沿贯穿开设有第一通孔，所述螺纹柱贯穿插接于插口内侧；
[0011]在转动吊梁后，通过第一通孔能够对支撑架和吊梁之间的位置进行限制，避免由于吊梁的晃动导致悬吊过程中稳定性下降，降低安全隐患。
[0012]进一步地，所述吊梁上侧中央贯穿开设有第二通孔，所述螺纹柱贯穿插接于第二通孔内侧，所述吊梁位于拼装组件和支撑架之间；
[0013]吊梁能够根据需要进行水平方向的转动，避免在进行多点连接时，悬吊点和吊具主体之间位置差距较大，提高使用的灵活性。
[0014]进一步地，所述吊梁两侧开设有第一限位孔，所述吊梁上侧贯穿开设有第三通孔，所述第三通孔贴合于第一通孔上侧，所述螺纹杆从上至下依次贯穿插接于第三通孔和第一通孔内侧，且所述螺纹杆位于支撑架底部的外周面上旋接有限位螺母，所述限位螺母贴合于第一通孔下侧；
[0015]吊梁能够以螺纹柱为轴心进行水平方向的转动，且吊具主体通过多个第一限位孔能够调整和吊梁之间的位置，便于将吊具主体移动至最适宜的位置对重物进行悬吊，提高使用的灵活性。
[0016]进一步地，所述连接架两端贯穿插接有第一限位杆，所述第一限位杆一端卡接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端卡接于连接架外侧，所述第一限位杆另一端插接于第一限位孔内，所述第一限位杆另一端位于连接架内侧；
[0017]在对吊具主体位置进行调整时，拉动第一限位杆使其脱离第一限位孔内，并沿吊梁滑动连接架至适宜位置，解除对第一限位杆的拉动，通过第一复位弹簧能够使第一限位杆插入第一限位孔内，操作简单方便，提高使用的便利度。
[0018]进一步地，所述吊具主体一侧贯穿开设有旋转孔，所述吊具主体一侧开设有第二限位孔，所述第二限位孔位于旋转孔外侧，所述转动架贯穿卡接于旋转孔一侧，所述转动架一端焊接固定有转动把手，所述转动架一端贯穿插接有第二限位杆，所述第二限位杆一端卡接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端卡接于转动架外侧，所述第二限位杆另一端插接于第二限位孔内侧，所述第二限位杆另一端位于转动架相对于第二复位弹簧另一侧；
[0019]在调整钢丝绳的长度后，通过解除对第二限位杆的拉动，能够使第二限位杆在第二复位弹簧的弹力作用下，其一端插接于第二限位孔内侧对转动架的位置进行锁定，操作
简单方便，降低工作人员的劳动强度。
[0020]进一步地，所述转动架外周面卡接固定有绕线架，所述绕线架位于吊具主体内侧，所述绕线架外周面焊接固定有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿插接于吊具主体底端，所述挂钩焊接固定于钢丝绳底端；
[0021]在通过钢丝绳和重物进行连接时，旋转转动把手能够对钢丝绳进行放卷，避免由于钢丝绳长度固定在连接固定时难以操作，且连接固定完成后，通过对钢丝绳进行收卷使其紧绷，能避免由于吊具主体和重物之间的钢丝绳过长导致起吊过程中稳定性下降，降低安全隐患。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过设置拼装组件、吊梁和吊具主体，解决了吊具能够根据实际起吊的物件大小和长度进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用的吊具，包括拼装组件（1）、吊梁（2）和吊具主体（3），其特征在于：所述拼装组件（1）下侧焊接固定有螺纹柱（101），所述螺纹柱（101）外周面套接有吊梁（2），所述吊梁（2）上侧贯穿插接有螺纹杆（202），所述吊梁（2）下侧设置有吊具主体（3），所述吊具主体（3）上侧焊接固定有连接架（301），所述连接架（301）套接于吊梁（2）外周面，所述吊具主体（3）一侧贯穿卡接有转动架（308），所述吊具主体（3）底侧悬垂有挂钩（302）。2.根据权利要求1所述的一种起重机用的吊具，其特征在于：所述拼装组件（1）上侧焊接固定有吊耳（102），所述螺纹柱（101）外周面旋接有定位螺母（106），所述螺纹柱（101）外周面套接有支撑架（103），所述支撑架（103）位于拼装组件（1）和定位螺母（106）之间。3.根据权利要求2所述的一种起重机用的吊具，其特征在于：所述支撑架（103）上侧中央贯穿开设有插口（104），所述支撑架（103）上侧边沿贯穿开设有第一通孔（105），所述螺纹柱（101）贯穿插接于插口（104）内侧。4.根据权利要求3所述的一种起重机用的吊具，其特征在于：所述吊梁（2）上侧中央贯穿开设有第二通孔（201），所述螺纹柱（101）贯穿插接于第二通孔（201）内侧，所述吊梁（2）位于拼装组件（1）和支撑架（103）之间。5.根据权利要求3所述的一种起重机用的吊具，其特征在于：所述吊梁（2）两侧开设有第一限位孔（205），所述吊梁（2）上侧贯穿开设有第三通孔（203），所述第三通孔（203）贴合于第一通孔（105）上侧，所述螺纹杆（202）从上至下依次贯穿插接于第三通孔（203）和第一通孔（105...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文俊，
申请(专利权)人：河南重工起重配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：