载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，属于载板玻璃生产技术领域。控制桌上分别设有控制箱和动力装置，控制箱一端连接操作开关，控制箱连接动力装置，包括动力装置一端连接丝杠，丝杠下方设有导轨，导轨一端固定在控制桌一端，丝杠上设有与丝杠相适配的滑块座，滑块座上设有夹紧装置，导轨座上还设有存放盒。本实用新型专利技术提供一种载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，避免人工手持修复石进行工作，保证了人工的安全，同时减少了人员的配备，只需要一人进行操作即可实现对研磨轮进行工作。进行工作。进行工作。

【技术实现步骤摘要】
载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置


[0001]本技术涉及一种载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，属于载板玻璃生产


技术介绍

[0002]在载板玻璃生产线中，研磨轮负责对载板玻璃的四边以及四角进行研磨，玻璃经过精切工序之后外观尺寸基本定型，但边部均是微裂纹、微掉片，非常锋利，无法满足下流客户使用需求，因而需要经过研磨工序加工消除上述边部不良，研磨的目的就是利用具备一定功能的研磨设备、安装专用的研磨轮、在高压纯水的冷却下、将精切工序加工过的基板边部及四角切屑、抛光、消除边部微裂纹、微掉片、杜绝运输过程中及用户使用过成中引起的破片，同时最大限度降低边部粗糙度，外观尺寸及外观品质达到客户使用需求。研磨轮对载板玻璃四边进行研磨过程中，轮槽会逐渐钝化，切削能力下降，金刚石颗粒与结合剂或研磨屑高温形成的化合物会造成载板玻璃四边缺陷的产生，而修复石可以去除这些化合物，提高研磨效果。目前的研磨轮修复方式为人工修复，需要操作人员手持修复石从研磨轮的修复口处将修复石伸入到研磨槽内对研磨轮进行修复，在此过程中需要打开设备的安全门进入到设备内进行修复，安全门打开后设备会停止运行，此时需要另一人在设备控制面板上将研磨轮单独启动，一般载板玻璃两侧的研磨轮都会同时进行修复，修复工程中为了快速修复完毕需要3人进行操作，其中2人分别负责两侧的研磨轮修复，剩下1人需要对设备进行操作，且研磨轮每研磨300米就需要进行一次修复，会严重影响产线的产量，同时人员进入到设备内会有很大的安全隐患鉴于上述不足。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，避免人工手持修复石进行工作，保证了人工的安全，同时减少了人员的配备，只需要一人进行操作即可实现对研磨轮进行工作。
[0004]本技术所述的载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，控制桌上分别设有控制箱和动力装置，控制箱一端连接操作开关，控制箱连接动力装置，包括动力装置一端连接丝杠，丝杠下方设有导轨，导轨一端固定在控制桌一端，丝杠上设有与丝杠相适配的滑块座，滑块座上设有夹紧装置，导轨座上还设有存放盒。
[0005]工作过程或工作原理：
[0006]修复石利用夹紧装置夹紧，工作人员通过操作开关进行控制动力装置，动力装置把动力传递给丝杠，丝杠回转，滑块座在上面移动，带动夹紧装置向前移动，修复石在上面一同移动，对研磨石进行修复。
[0007]进一步地，滑块座上上端面上部固定设置存放盒，上端面一端设有夹紧装置，滑块座底部对称设置两条V型滑槽，两条V型滑槽之间设有与丝杠相适配的螺纹孔。
[0008]进一步地，夹紧装置包括固定板、活动板、传动杆和转盘，固定板固定设置在上端
面上，上端面上设有滑动槽，传动杆设置在滑动槽内，传动杆一端固定设置转盘，传动杆上活动设置相适配的活动板。
[0009]进一步地，丝杠一端导轨上设有支撑座。
[0010]进一步地，导轨一侧设有废料箱。
[0011]进一步地，动力装置包括变速箱和电机，电机一端连接变速箱，变速箱一端连接丝杠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置滑块座，可使夹紧的修复轮沿丝杠来回移动进行对研磨轮修复，避免人工手持修复石进行工作，保证了人工的安全，同时减少了人员的配备，只需要一人进行操作即可实现对研磨轮进行工作。
[0014]2、本技术通过设置废料箱和存放盒，当修复石损坏后可迅速更换，操作简单，实用性高。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本技术工作状态示意图；
[0017]图3是本技术滑块座结构示意图；
[0018]图4是本技术传动杆结构示意图；
[0019]图中：1、控制箱；2、操作开关；3、动力装置；4、导轨；5、丝杠；6、滑块座；7、支撑座；8、废料箱；9、研磨轮；10、支架；11、工作空间；12、控制桌；
[0020]61、存放盒；62、上端面；63、固定板；64、活动板；65、螺纹孔；66、V型滑槽；67、传动杆；68、转盘；69、滑动槽。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1～图4所示，本技术所述的载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，控制桌12上分别设有控制箱1和动力装置3，控制箱1一端连接操作开关2，操作开关2上有向左按钮、向右按钮和紧急制动按钮。控制箱1连接动力装置3，动力装置3包括变速箱和电机，电机一端连接变速箱，变速箱一端连接丝杠5。包括动力装置3一端连接丝杠5，丝杠5一端导轨4上设有支撑座7，支撑座7内部活动连接丝杠5，丝杠5在支撑座7内转动，支撑座7内部设有套装在丝杠5一端的滚动轴承。丝杠5下方设有导轨4，导轨4下端固定设置有支架10，导轨4一端通过焊接固定在控制桌12一端，丝杠5上设有与丝杠5相适配的滑块座6，滑块座6上设有夹紧装置，导轨4座上还设有存放盒61。
[0023]滑块座6上上端面62上部固定设置存放盒61，上端面62一端设有夹紧装置，滑块座6底部对称设置两条V型滑槽66，两条V型滑槽66之间设有与丝杠5相适配的螺纹孔65，导轨上设有与V型滑槽66相适配的V型滑轨，V型滑轨在后期需要增加润滑油进行维护，保证配合的良好运行。
[0024]夹紧装置包括固定板63、活动板64、传动杆67和转盘68，固定板63固定设置在上端面62上，上端面62上设有滑动槽69，传动杆67设置在滑动槽69内，传动杆67一端固定设置转
盘68，传动杆67上活动设置相适配的活动板64，活动板64底端设有与滑动槽69相适配的滑块，传动杆67上设置有梯形螺纹，滑块上设有与梯形螺纹相适配的梯形螺纹孔，传动杆67从滑块座6侧面穿入，固定板63底端滑动槽69内设有与传动杆67一端活动连接的安装孔，固定板63和活动板64的相对表面设有防滑涂层，保证修复石在修复过程中出现位移。
[0025]导轨4一侧设有废料箱8，废料箱8用来存放更换下来的修复石。
[0026]工作过程或工作原理：
[0027]当研磨轮需要研磨时，工作人员站在工作空间11处，操作操作开关2进行工作，电机带动滑块座6向前移动，夹紧装置上的修复石进入到设备内对研磨轮9进行修复，修复结束后向后离开5mm，修复石在修复达到设定次数后，当前研磨动作结束后，滑块座6向后移动，夹紧装置松开，剩余修复石进废料箱内，滑块座6回到原点，夹紧装置将存放盒内最下边的修复石夹紧，向前移动，以此达到自动修复的目的。
[0028]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，控制桌(12)上分别设有控制箱(1)和动力装置(3)，控制箱(1)一端连接操作开关(2)，控制箱(1)连接动力装置(3)，其特征在于，包括动力装置(3)一端连接丝杠(5)，丝杠(5)下方设有导轨(4)，导轨(4)一端固定在控制桌(12)一端，丝杠(5)上设有与丝杠(5)相适配的滑块座(6)，滑块座(6)上设有夹紧装置，导轨(4)座上还设有存放盒(61)。2.根据权利要求1所述的载板玻璃生产线中研磨轮的修复装置，其特征在于，滑块座(6)上上端面(62)上部固定设置存放盒(61)，上端面(62)一端设有夹紧装置，滑块座(6)底部对称设置两条V型滑槽(66)，两条V型滑槽(66)之间设有与丝杠(5)相适配的螺纹孔(65)。3.根据权利要求2所述的载板玻璃生产线中研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树辉，丁文明，张云晓，宋兴晨，刘炳祯，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：