一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构，包括箱体，箱体的后部设置有燃气锅炉管板，箱体的前部设置有箱体前面板，箱体的内壁设置有密封隔板，密封隔板的前侧设置有密封垫，烟箱门通过压紧杆和紧固件固定于箱体前面板上，箱体的内部密封隔板的后部设置有保温层和耐火层。该应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构中，通过紧固件与箱体前面板上六角螺母的紧固作用构成第一道密封面，烟箱门闭合后，烟箱门上的烟箱门围板及烟箱门围板内的保温层压紧在箱体内部密封隔板上面的密封垫上，形成密闭的第二道密封面，这种密闭结构能够有效阻断烟气，确保不漏烟，解决了前烟箱门烟气泄露、面板过热烧损的问题，消除安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构


[0001]本技术涉及锅炉
，具体地说，涉及一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构。

技术介绍

[0002]近年来随着我国改革开放不断深化，全国经济建设迅速发展和社会的进步，向大气排放的有害物质及能源消耗与日俱增，使全球气候发生了很大的变化，为此我国大力推广燃气锅炉。
[0003]目前燃气锅炉具有的一个共性问题就是前烟箱面板温度太高，由于前烟箱内填充的耐火材料的隔热性能和密封性能不好，存在严重的安全隐患，为了克服这个缺点有加入水套和防热材料措施，但是也引发了另外一些问题。例如加入水套后，前烟箱内部烟管，经过时间的洗涤，烟管有出现堵塞的现象，这个时候检修成为一个很大的问题，因为前烟箱是焊死的。当利用隔热材料的时候，外表面还是具有一定的温度，假如只注重隔热的话，很可能会造成前烟箱隔热板太厚、笨重，不符合燃油燃气锅炉结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小的总体设计理念。
[0004]燃气锅炉一般都是微正压运行状态，在前烟箱体与烟箱门密闭部位，要求必须密封严密，以前老式烟箱结构密闭不严，时有发生烟气泄露、面板过热烧损的问题，并且有时因种种因素这种情况还比较严重，以至于外面的钢板温度较高，有很明显的烧损现象，人一靠近就会感到灼热的感觉，存在严重的安全隐患，影响锅炉正常运行，严重时还会造成锅炉停炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构，包括箱体和烟箱门，所述箱体的后部设置有燃气锅炉管板，所述箱体的前部设置有箱体前面板，所述箱体的内壁设置有密封隔板，所述密封隔板的前侧设置有密封垫，所述烟箱门通过压紧杆和紧固件固定于箱体前面板上，所述箱体的内部密封隔板的后部设置有保温层和耐火层，所述箱体的内部密封隔板及密封垫的前部也设置有耐火层。
[0007]作为优选，所述箱体前面板上设置有六角螺母、密封槽。
[0008]作为优选，所述烟箱门有烟箱门面板、烟箱门围板、密封圆钢、烟箱门紧固件、不锈钢板、铸铁压板、手柄和保温层组成。
[0009]作为优选，所述密封圆钢对准于箱体上密封槽。
[0010]作为优选，通过所述紧固件与箱体前面板上六角螺母的紧固作用构成第一道密封面，所述烟箱门上的烟箱门围板及烟箱门围板内的保温层压紧在箱体内部密封隔板上面的密封垫上，形成密闭的第二道密封面。
[0011]作为优选，所述烟箱门紧固件位于烟箱门面板的内侧，所述不锈钢板和铸铁压板位于保温层的内侧，所述烟箱门紧固件的一端穿过保温层并将不锈钢板和铸铁压板锁紧固定。
[0012]作为优选，所述压紧杆的一端与箱体前面板铰接，并通过螺栓锁紧固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构中，通过紧固件与箱体前面板上六角螺母的紧固作用构成第一道密封面，烟箱门闭合后，烟箱门上的烟箱门围板及烟箱门围板内的保温层压紧在箱体内部密封隔板上面的密封垫上，形成密闭的第二道密封面，这种密闭结构能够有效阻断烟气，确保不漏烟，解决了前烟箱门烟气泄露、面板过热烧损的问题，消除安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、燃气锅炉管板；2、箱体；2
‑
1、箱体前面板；2
‑
2、密封隔板；2
‑
3、六角螺母；2
‑
4、密封垫；2
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5、密封槽；3、烟箱门；3
‑
1、烟箱门面板；3
‑
2、烟箱门围板；3
‑
3、密封圆钢；3
‑
4、烟箱门紧固件；3
‑
5、不锈钢板；3
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6、铸铁压板；3
‑
7、手柄；4、压紧杆；5、紧固螺栓；6、石墨石棉盘根；7、保温层；8、耐火层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]本技术提供一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构，如图1
‑
图4所示，包括箱体2，箱体2的后部设置有燃气锅炉管板1，箱体2的前部设置有箱体前面板2
‑
1，箱体前面板2
‑
1上设置有六角螺母2
‑
3、密封槽2
‑
5，箱体2的内壁设置有密封隔板2
‑
2，密封隔板2
‑
2的前侧设置有密封垫2
‑
4，箱体2的内部密封隔板2
‑
2的后部设置有保温层7和耐火层8，箱体2的内部密封隔板2
‑
2及密封垫2
‑
4的前部设置有耐火层8，保温层7采用耐温高达1000℃左右的硅酸铝纤维制品，保温性能好。
[0025]本实施例中，烟箱门3有烟箱门面板3
‑
1、烟箱门围板3
‑
2、密封圆钢3
‑
3、烟箱门紧固件3
‑
4、不锈钢板3
‑
5、铸铁压板3
‑
6、手柄3
‑
7和保温层7组成。
[0026]具体的，烟箱门3通过压紧杆4和紧固件5固定于箱体前面板2
‑
1上，密封圆钢3
‑
3对准于箱体2上密封槽2
‑
5，通过紧固件5与箱体前面板2
‑
1上六角螺母2
‑
3的紧固作用构成第一道密封面，烟箱门3闭合后，烟箱门3上的烟箱门围板3
‑
2及烟箱门围板3
‑
2内的保温层7压紧在箱体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构，其特征在于：包括箱体(2)和烟箱门(3)，所述箱体(2)的后部设置有燃气锅炉管板(1)，所述箱体(2)的前部设置有箱体前面板(2
‑
1)，所述箱体(2)的内壁设置有密封隔板(2
‑
2)，所述密封隔板(2
‑
2)的前侧设置有密封垫(2
‑
4)，所述烟箱门(3)通过压紧杆(4)和紧固件(5)固定于箱体前面板(2
‑
1)上，所述箱体(2)的内部密封隔板(2
‑
2)的后部设置有保温层(7)和耐火层(8)，所述箱体(2)的内部密封隔板(2
‑
2)及密封垫(2
‑
4)的前部也设置有耐火层(8)。2.根据权利要求1所述的应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构，其特征在于：所述箱体前面板(2
‑
1)上设置有六角螺母(2
‑
3)、密封槽(2
‑
5)。3.根据权利要求2所述的应用于卧式燃气锅炉前烟箱上的结构，其特征在于：所述烟箱门(3)有烟箱门面板(3
‑
1)、烟箱门围板(3
‑
2)、密封圆钢(3
‑
3)、烟箱门紧固件(3
‑
4)、不锈钢板(3
‑
5)、铸铁压板(3
‑
6)、手柄(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东海，冯威，程何康，田志坚，刘聚洲，梁坤龙，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：