一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机技术方案

本实用新型专利技术提出了一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机，涉及压铸机领域。该立式压铸机包括压铸机架、浇筑模具和压射组件；浇筑模具包括设置于压铸机架的定模模具，定模模具的上方设置有动模模具，压铸机架设置有升降组件；压射组件包括压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四，压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四均匀布置于定模模具。本实用新型专利技术通过多个方向同时注入浇注液体，使得浇注液体能短时间快速充满动模模具和定模模具之间，浇筑液体在模具内的流动距离较短，耗费的时间短，避免了浇筑液体出现固液共存的现象，在模具浇筑的末端出现冷隔或气孔的情况。隔或气孔的情况。隔或气孔的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体而言，涉及一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]目前的大型一体化压铸件制造设备大多为卧式大型压铸机，该种制造设备是单压射系统，通过压射系统向模具中注液浇注液体时，由于模具的面积较大，浇筑液体在模具内的流动距离较长，耗费的时间较多，导致浇筑液体出现固液共存的现象，在模具浇筑的末端出现冷隔或气孔，导致成型后的模具各部位性能差别较大。
[0004]综上所述，我们提出了一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机，通过多个方向同时注入浇注液体，使得浇注液体能短时间快速充满动模模具和定模模具之间，浇筑液体在模具内的流动距离较短，耗费的时间短，避免了浇筑液体出现固液共存的现象，在模具浇筑的末端出现冷隔或气孔的情况。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机，包括压铸机架、浇筑模具和压射组件；
[0008]上述浇筑模具包括设置于上述压铸机架的定模模具，上述定模模具的上方设置有与其压铸配合的动模模具，上述压铸机架设置有带动上述动模模具纵向升降的升降组件；
[0009]上述压射组件包括压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四，上述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四用于同时向上述定模模具注射浇筑液体，上述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四均匀布置于上述定模模具。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述压铸机架包括定模固定板，上述定模固定板的上侧设置有第一支撑柱，上述第一支撑柱的上侧设置有定模机板，上述定模模具设置于上述定模机板的上侧；
[0011]上述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四均设置于上述定模固定板和上述定模机板之间，上述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四均包括油管，上述油管设置有储能气缸，上述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四共同连接有控制柜。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述第一支撑柱的数量为多个。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述升降组件包括设置于上述定模机板上侧的第二支撑柱，上述第二支撑柱的上侧设置有动模固定板；
[0014]上述动模模具设置于上述动模固定板和上述定模机板之间，上述动模固定板的上侧设置有带动上述动模模具升降的伸缩杆。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述第二支撑柱的数量为多个，多个上述第二支撑柱呈环形分布，上述定模模具位于多个上述第二支撑柱围成的环形结构内。
[0016]在本技术的一些实施例中，多个上述第二支撑柱共同穿设有动模机板，上述动模机板与第二支撑柱滑动配合，上述动模模具设置于上述动模机板的下侧，上述伸缩杆连接于上述动模机板的上侧。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述定模固定板、上述第一支撑柱、上述定模机板、上述第二支撑柱和上述动模固定板为一体成型结构。
[0018]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0019](1)本实用在进行工件的压铸成型时，升降组件使动模模具和定模模具分离，采用喷涂器对定模模具和动模模具的内侧进行喷涂，在喷涂完成后，向压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四灌入浇注液体；升降组件使动模模具和定模模具对接，压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四的浇注液体从定模模具的多个方位同时压射到模具中成型；通过多个方向同时注入浇注液体，使得浇注液体能短时间快速充满动模模具和定模模具之间，浇筑液体在模具内的流动距离较短，耗费的时间短，避免了浇筑液体出现固液共存的现象，在模具浇筑的末端出现冷隔或气孔的情况，使成型后的模具各部位性能更接近。
[0020](2)动模机板和第二支撑柱的滑动配合，使动模模具定向滑动，提高了动模模具和定模模具对接的稳定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机的结构示意图。
[0023]图标：1
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伸缩杆，2
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动模固定板，3
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动模机板，4
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储能气缸，5
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控制柜，6
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油管，7
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第一支撑柱，8
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定模固定板，9
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压射系统一，10
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压射系统二，11
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压射系统三，12
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定模机板，13
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压射系统四，14
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定模模具，15
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第二支撑柱，16
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铸件，17
‑
动模模具。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机，其特征在于，包括压铸机架、浇筑模具和压射组件；所述浇筑模具包括设置于所述压铸机架的定模模具，所述定模模具的上方设置有与其压铸配合的动模模具，所述压铸机架设置有带动所述动模模具纵向升降的升降组件；所述压射组件包括压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四，所述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四用于同时向所述定模模具注射浇筑液体，所述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四均匀布置于所述定模模具。2.根据权利要求1所述的一种制备大型一体化压铸件的多压射系统立式压铸机，其特征在于，所述压铸机架包括定模固定板，所述定模固定板的上侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上侧设置有定模机板，所述定模模具设置于所述定模机板的上侧；所述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四均设置于所述定模固定板和所述定模机板之间，所述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四均包括油管，所述油管设置有储能气缸，所述压射系统一、压射系统二、压射系统三和压射系统四共同连接有控制柜。3.根据权利要求2所述的一种制备大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国军，
申请(专利权)人：陈国军，
类型：新型
国别省市：