一种用于半圆重磅节点板的吊装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于半圆重磅节点板的吊装工装，包括平衡板、第一侧板组件和第二侧板组件。本实用新型专利技术在吊装时采用平衡板、第一侧板组件和第二侧板组件将半圆重磅节点板进行固定，整体结构简单，可适用于不同尺寸的半圆重磅节点板，同时可避免半圆重磅节点板在起吊过程中滑落，在对半圆重磅节点板进行批量作业时，可有效提高作业效率。可有效提高作业效率。可有效提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半圆重磅节点板的吊装工装


[0001]本技术涉及半圆重磅节点板吊装领域，尤其涉及一种用于半圆重磅节点板的吊装工装。

技术介绍

[0002]半圆重磅节点板是钢结构工程中常用的重要零件，其作为可快速拆解维修的轴类部件的固定基座，具有自身结构强度大、不得设计存在裂纹风险的吊环螺钉孔、不得随意焊接吊装吊耳等特点；此类零件形状规整，不便于绑扎吊装，节点基座组件制作过程中，此类零件需翻转起吊，无法应用磁吸类吊具。
[0003]鉴于上述情况，需要设计一种新型的吊装工装，在半圆重磅节点板进行批量作业时，无需设计吊环或焊接吊耳等操作，可直接将半圆重磅节点板固定在吊装工装上，从而提高作业效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术目的是提供一种用于半圆重磅节点板的吊装工装，在吊装时采用平衡板、第一侧板组件和第二侧板组件将半圆重磅节点板进行固定，整体结构简单，可适用于不同尺寸的半圆重磅节点板，同时可避免半圆重磅节点板在起吊过程中滑落，在对半圆重磅节点板进行批量作业时，可有效提高作业效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于半圆重磅节点板的吊装工装，包括平衡板以及设于所述平衡板两侧的第一侧板组件和第二侧板组件；所述第一侧板组件和第二侧板组件通过锁紧螺栓固定在所述平衡板的两侧；
[0007]所述平衡板上设有与半圆重磅节点板的重磅台阶相匹配的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部的连接处形成圆弧形的上定位部；所述平衡板下方对称设有第一下定位部和第二下定位部；
[0008]所述第一侧板组件包括第一侧板，所述第一侧板通过其上设置的上部吊杆、第一连接杆、第二连接杆与所述平衡板连接，该第一侧板通过其上设置的第一卡板卡住所述半圆重磅节点板的重磅台阶的一侧；所述第一连接杆、第二连接杆的顶部设有与所述锁紧螺栓相匹配的螺纹孔；
[0009]所述第二侧板组件包括第二侧板，所述第二侧板通过其上设置的圆钢插销与所述上部吊杆插接，该第二侧板通过其上设置的第二卡板卡住所述半圆重磅节点板的重磅台阶的另一侧，该第二侧板上设有与所述螺纹孔相匹配的螺栓孔，该第二侧板通过锁紧螺栓与所述第一侧板连接；
[0010]所述第一侧板和第二侧板上方相对应的位置均开设有吊装孔。
[0011]优选地，所述上部吊杆与所述上定位部相匹配，所述第一连接杆与所述第一下定位部相匹配；所述第二连接杆与所述第二下定位部相匹配。
[0012]优选地，所述平衡板的两侧对称设有圆钢支撑杆。
[0013]优选地，所述圆钢支撑杆的顶端设有圆板。
[0014]优选地，所述第一支撑部和第二支撑部均设置为与所述半圆重磅节点板的重磅台阶相匹配的圆弧段。
[0015]优选地，所述上定位部设于所述第一下定位部和第二下定位部的对称轴上。
[0016]优选地，所述第一侧板和第二侧板的相背的一侧均设有加强筋。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、在第一侧板组件和第二侧板组件上设计了第一卡板和第二卡板，可以将半圆重磅节点板的重磅台阶进行固定；
[0019]2、本技术的用于半圆重磅节点板的吊装工装在平衡板两侧设计了可拆分的第一侧板组件和第二侧板组件，便于吊装工装与半圆重磅节点板组合；
[0020]3、第一侧板组件和第二侧板组件之间通过上部吊杆以及对称设置的第一连接杆和第二连接杆连接；既可以保证第一侧板组件和第二侧板组件之间的连接强度，又可以作为平衡板止转结构(上部吊杆和第一连接杆、第二连接杆分别穿过平衡板的上定位部、第一下定位部和第二下定位部，可阻止平衡板发生转动)，同时可阻止吊装工装左右滑动，使得第一卡板和第二卡板稳定在半圆重磅节点板重磅台阶的中间段；
[0021]4、设计了平衡板，可以防止吊装工装与半圆重磅节点板之间产生旋转，从而避免半圆重磅节点板在起吊过程中滑落；
[0022]5、本技术的用于半圆重磅节点板的吊装工装上设计了上双吊装孔，可以通过卸扣连接吊装钢丝绳，保证半圆重磅节点板起吊后的垂直姿态；
[0023]6、本技术第一侧板组件上的上部吊杆可作为吊装带吊点，在半圆重磅节点板进行批量翻转作业时提高作业效率。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本实施例的用于半圆重磅节点板的吊装工装的结构示意图；
[0026]图2为本实施例的用于半圆重磅节点板的吊装工装与半圆重磅节点板的连接示意图；
[0027]图3为本实施例的用于半圆重磅节点板的吊装工装的应用结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。
[0029]如图1所示，本技术所提供的用于半圆重磅节点板的吊装工装，包括平衡板1以及设于平衡板1两侧的第一侧板组件2和第二侧板组件3；第一侧板组件2和第二侧板组件3通过锁紧螺栓35固定在平衡板1的两侧。在具体使用时，平衡板1安装在半圆重磅节点板6的重磅台阶61上，第一侧板组件2和第二侧板组件3通过平衡板1安装在半圆重磅节点板6的重磅台阶61的两侧。
[0030]结合图1和图2所示，平衡板1上设有与半圆重磅节点板6的重磅台阶61相匹配的第一支撑部11和第二支撑部12，该第一支撑部11和第二支撑部12的连接处形成圆弧形的上定位部15，该平衡板1下方对称设有第一下定位部13和第二下定位部14，具体而言，第一定位部和第二定位部为一具有圆弧段的凹槽；其中上定位部15设于第一下定位部13和第二下定位部14的对称轴上。
[0031]结合图1、图2所示，第一侧板组件2包括第一侧板21，该第一侧板21一侧上设置有上部吊杆22、第一连接杆23、第二连接杆24和第一卡板25。结合图1所示，第一侧板21通过其上设置的上部吊杆22、第一连接杆23、第二连接杆24与平衡板1连接，其中，上部吊杆22与上定位部15相匹配，第一连接杆23与第一下定位部13相匹配，第二连接杆24与第二下定位部14相匹配，即上部吊杆22的半径与上定位部15的圆弧形的半径相匹配，第一连接杆23的半径与第一下定位部13圆弧形的半径相匹配，第二连接杆24的半径与第二下定位部14圆弧形的半径相匹配。结合图1所示，该第一侧板21通过其上设置的第一卡板25卡住半圆重磅节点板6的重磅台阶61的一侧；该第一卡板25对不同重磅台阶61高度及外径尺寸的半圆重磅节点板6均可适用。结合图2所示，第一连接杆23与第二连接杆24的顶部均设有与锁紧螺栓35相匹配的螺纹孔，以便第一侧板组件2与第二侧板组件3配合平衡板1将半圆重磅节点板6进行固定。
[0032]结合图1、图2所示，第二侧板组件3包括第二侧板31，该第二侧板31通过其上设置的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半圆重磅节点板的吊装工装，其特征在于，包括平衡板以及设于所述平衡板两侧的第一侧板组件和第二侧板组件；所述第一侧板组件和第二侧板组件通过锁紧螺栓固定在所述平衡板的两侧；所述平衡板上设有与半圆重磅节点板的重磅台阶相匹配的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部的连接处形成圆弧形的上定位部；所述平衡板下方对称设有第一下定位部和第二下定位部；所述第一侧板组件包括第一侧板，所述第一侧板通过其上设置的上部吊杆、第一连接杆、第二连接杆与所述平衡板连接，该第一侧板通过其上设置的第一卡板卡住所述半圆重磅节点板的重磅台阶的一侧；所述第一连接杆、第二连接杆的顶部设有与所述锁紧螺栓相匹配的螺纹孔；所述第二侧板组件包括第二侧板，所述第二侧板通过其上设置的圆钢插销与所述上部吊杆插接，该第二侧板通过其上设置的第二卡板卡住所述半圆重磅节点板的重磅台阶的另一侧，该第二侧板上设有与所述螺纹孔相匹配的螺栓孔，该第二侧板通过锁紧螺栓与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅鹏，高宇，耿金贯，赵俊林，李俊，陆啊娜，刘双龙，李佳楠，杨阳，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：