本实用新型专利技术公开了一种空压机防尘散热装置，包括空压机外壳、空压机本体、防尘网、防尘网固定机构、气体冷却机构、散热扇和冷却提升机构，所述空压机本体设于空压机外壳内，所述空压机外壳前侧为开口设置，所述空压机外壳的前侧铰接设有检修门，所述空压机本体上设有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别贯穿空压机外壳延伸至空压机外。本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，具体提供了一种便于对防尘网进行拆卸清洁，且可对抽入的空气预先进行冷却，以降低进入空压机外壳内部气体温度，从而提高散热能力的空压机防尘散热装置。热能力的空压机防尘散热装置。热能力的空压机防尘散热装置。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机防尘散热装置
[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种空压机防尘散热装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。空压机在工作时会有大量的热量产生，而现有的大多数的空压机大多以在外壳上开设散热口的方式对空压机进行散热，为避免外界尘土、飞絮等杂物通过散热口进入空压机的外壳内，通常在散热口处设置防尘网。传统的防尘网大多是通过固定螺钉安装在空压机的外壳上，不便于对防尘网进行清理，且仅通过散热口处的室温空气的流通进行散热的方式，会导致整体散热能力有限，散热的效果较差。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种便于对防尘网进行拆卸清洁，且可对抽入的空气预先进行冷却，以降低进入空压机外壳内部气体温度，从而提高散热能力的空压机防尘散热装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种空压机防尘散热装置，包括空压机外壳、空压机本体、防尘网、防尘网固定机构、气体冷却机构、散热扇和冷却提升机构，所述空压机本体设于空压机外壳内，所述空压机外壳前侧为开口设置，所述空压机外壳的前侧铰接设有检修门，所述空压机本体上设有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别贯穿空压机外壳延伸至空压机外，所述空压机外壳相对两侧壁和顶壁上均设有散热槽，所述防尘网卡合设于散热槽内，所述防尘网固定机构设有三组，三组所述防尘网固定机构分别设于空压机外壳相对两侧壁和顶壁上，所述防尘网固定机构分别与三组散热槽对应设置，所述散热扇设于空压机外壳的顶壁上，所述散热扇与空压机外壳顶壁上的散热槽对应设置，所述冷却提升机构设于空压机外壳的顶壁上，所述气体冷却机构设于冷却提升机构上，所述气体冷却机构位于空压机外壳顶壁上的散热槽的上方。
[0005]为实现防尘网的便捷式安装和拆卸，所述防尘网固定机构包括固定滑杆、固定推动弹簧和固定压板，所述空压机外侧侧壁和顶壁上均开设有两组安装槽，两组所述安装槽对称设于散热槽两侧，所述固定滑杆设于安装槽内，所述固定压板两端分别滑动设于两组安装槽内的固定滑杆上，所述固定推动弹簧套设于固定滑杆上，所述固定推动弹簧设于安装槽的侧壁和固定压板之间，所述固定压板位于防尘网外侧，所述固定推动弹簧和固定压板对称设有两组，两组固定压板分别从防尘网的两侧对防尘网进行固定。
[0006]为便于对空压机顶壁的防尘网进行安装拆卸，所述冷却提升机构包括支撑竖杆、驱动箱、提升电机、提升螺杆和驱动链条，所述支撑竖杆设于空压机外壳顶壁上，所述驱动箱设于支撑竖杆上端，所述提升电机设于驱动箱内，所述提升螺杆上端转动设于驱动箱内，所述提升螺杆的下端转动设于空压机外壳的顶壁上，所述提升螺杆的上端和提升电机的输
出轴上均固定设有驱动链轮，所述驱动链条套设于提升螺杆的上端和提升电机的输出轴上的驱动链轮上，所述驱动链条与驱动链轮啮合，所述提升螺杆关于提升电机对称设有两组，所述驱动链条与提升螺杆对应设置。
[0007]为实现低温气体的抽入，所述气体冷却机构包括提升螺纹块、冷却框架、固定安装板组、冷却液循环管和冷却液制冷循环机，所述冷却框架包括两组侧板和一组顶板，所述顶板固定设于两组侧板上端，所述提升螺纹块设有两组，两组所述提升螺纹块分别固定设于两组侧板下部的外侧，两组所述提升螺纹块分别通过螺纹连接收提升螺杆上，所述固定安装板组垂直设于两组侧板之间，所述固定安装板组至少包括两组固定安装板，所述冷却液循环管设于固定安装板上，所述冷却液制冷循环机固定设于顶板上，所述冷却液循环管的两端分别与冷却液制冷循环机的进口和出口相连。
[0008]进一步地，所述固定安装板组、冷却液循环管和冷却液制冷循环机均对称设有两组，两组所述固定安装板组、冷却液循环管和冷却液制冷循环机分别设于冷却框架的前侧和后侧。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种空压机防尘散热装置，通过防尘网固定机构的设置，实现了防尘网的便捷式安装和拆卸，便于对防尘网进行清洁，并通过气体冷却机构的设置与散热扇的配合，降低了抽入空压机外壳内部的气体的温度，从而提高了散热效果。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的一种空压机防尘散热装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种空压机防尘散热装置的空压机外壳的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种空压机防尘散热装置的防尘网固定机构的结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种空压机防尘散热装置的气体冷却机构的结构示意图；
[0015]图5为本技术提出的一种空压机防尘散热装置的防尘网固定机构的结构示意图。
[0016]其中，1、空压机外壳，2、空压机本体，3、防尘网，4、防尘网固定机构，5、气体冷却机构，6、散热扇，7、冷却提升机构，8、进气管，9、出气管，10、固定滑杆，11、固定推动弹簧，12、固定压板，13、安装槽，14、支撑竖杆，15、驱动箱，16、提升电机，17、提升螺杆，18、驱动链条，19、提升螺纹块，20、冷却液循环管，21、冷却液制冷循环机，22、侧板，23、顶板，24、固定安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1～5所示，本技术采取的技术方案如下：一种空压机防尘散热装置，包括空压机外壳1、空压机本体2、防尘网3、防尘网固定机构4、气体冷却机构5、散热扇6和冷却提升机构7，空压机本体2设于空压机外壳1内，空压机外壳1前侧为开口设置，空压机外壳1的前侧铰接设有检修门，空压机本体2上设有进气管8和出气管9，进气管8和出气管9分别贯穿空压机外壳1延伸至空压机外，空压机外壳1相对两侧壁和顶壁上均设有散热槽，防尘网3卡合设于散热槽内，防尘网固定机构4设有三组，三组防尘网固定机构4分别设于空压机外壳1相对两侧壁和顶壁上，防尘网固定机构4分别与三组散热槽对应设置，散热扇6设于空压机外壳1的顶壁上，散热扇6与空压机外壳1顶壁上的散热槽对应设置，冷却提升机构7设于空压机外壳1的顶壁上，气体冷却机构5设于冷却提升机构7上，气体冷却机构5位于空压机外壳1顶壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机防尘散热装置，其特征在于：包括空压机外壳、空压机本体、防尘网、防尘网固定机构、气体冷却机构、散热扇和冷却提升机构，所述空压机本体设于空压机外壳内，所述空压机外壳前侧为开口设置，所述空压机外壳的前侧铰接设有检修门，所述空压机本体上设有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别贯穿空压机外壳延伸至空压机外，所述空压机外壳相对两侧壁和顶壁上均设有散热槽，所述防尘网卡合设于散热槽内，所述防尘网固定机构设有三组，三组所述防尘网固定机构分别设于空压机外壳相对两侧壁和顶壁上，所述防尘网固定机构分别与三组散热槽对应设置，所述散热扇设于空压机外壳的顶壁上，所述散热扇与空压机外壳顶壁上的散热槽对应设置，所述冷却提升机构设于空压机外壳的顶壁上，所述气体冷却机构设于冷却提升机构上，所述气体冷却机构位于空压机外壳顶壁上的散热槽的上方。2.根据权利要求1所述的一种空压机防尘散热装置，其特征在于：所述防尘网固定机构包括固定滑杆、固定推动弹簧和固定压板，所述空压机外侧侧壁和顶壁上均开设有两组安装槽，两组所述安装槽对称设于散热槽两侧，所述固定滑杆设于安装槽内，所述固定压板两端分别滑动设于两组安装槽内的固定滑杆上，所述固定推动弹簧套设于固定滑杆上，所述固定推动弹簧设于安装槽的侧壁和固定压板之间，所述固定压板位于防尘网外侧，所述固定推动弹簧和固定压板对称设有两组，两组固定压板分别从防尘网的两侧对防尘网进行固定。3.根据权利要求1所述的一种空压机防尘散...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金亮，肖彬，
申请(专利权)人：鞍山市鑫成塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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