一种具有平衡功能的抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有平衡功能的抽油机；其解决的技术方案包括支架，支架上铰接有游梁，游梁的右端安装有驴头，支架的左侧设有曲柄，驱动经电机和减速器驱动实现转动，曲柄的自由端铰接有伸缩杆，伸缩杆上套装有可使其保持长度不变化的弹簧，伸缩杆的另一端铰接在游梁上，游梁的的左端铰接有一个气缸，气缸的另一端铰接在地面上，气缸的缸体上设有一个与其连通的第一气管，气缸的缸体上还设有一个可单向向外排气的第二气管，第二气管内孔径大于第一气管内孔径；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有平衡功能的抽油机


[0001]本技术涉及油田开采设备领域，特别是一种具有平衡功能的抽油机。

技术介绍

[0002]游梁式抽油机是一种常用的石油开采设备，这种抽油机的工作特点是承受交变负荷，上冲程，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液拄重量和抽油杆拄在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等负荷，下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆拄在液体的重量，上下冲程的负荷差别很大，在抽油机正常工作时改变抽油参数或泵挂深度以及井中含水的变化都可能使抽油机不平衡，而抽油机不平衡不但会大幅增加抽油机的能耗，而且会使抽油机产生剧烈震动，进而导致螺丝松动、焊缝开裂等机械故障，影响抽油机的寿命，因此必须对抽油机平衡进行调节。
[0003]目前，抽油机调平衡方式可通过在游梁尾部增加平衡锤或在曲柄上增加平衡块，或者两种方式兼而有之，但由于抽油机负载不恒定，因此造成两种平衡方式均存在平衡能力不足且平衡范围小的问题，因此该类设备需要频繁校验，更换配重，校验更换过程大大减少了抽油机的工作时长造成生产效率低、人工辅助成本增加，因此为解决频繁人工校验和调节的问题，一些抽油机上采用智能平衡设备，即通过感应器感应负载变换从而动态调整辅配重位置或数量，最终实现实时智能调节抽油机平衡，如申请号为；201010612679.1，专利名称为：一种智能在线闭环抽油机平衡调节系统，但此类设备往往成本高且配件易损坏，考虑到抽油机的工况以及其工作的连续性，此类设备并不能满足现阶段的生产需求。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种具有平衡功能的抽油机，有效的解决了传统抽油机平衡设备均存在平衡能力不足且平衡范围小，需要频繁校验及更换；智能设备成本高且配件易损坏不适于现阶段生产需求的问题。
[0005]其解决问题的技术方案包括支架，支架上铰接有游梁，游梁的右端安装有驴头，支架的左侧设有曲柄，驱动经电机和减速器驱动实现转动，曲柄的自由端铰接有伸缩杆，伸缩杆上套装有可使其保持长度不变化的弹簧，伸缩杆的另一端铰接在游梁上，游梁的左端铰接有一个气缸，气缸的另一端铰接在地面上，气缸的缸体上设有一个与其连通的第一气管，气缸的缸体上还设有一个可单向向外排气的第二气管，第二气管内孔径大于第一气管内孔径。
[0006]优选的，所述地面上设有安装平台，支架、电机、和减速器固定在安装平台上，安装平台上的左侧还固定有一个铰耳，气缸的缸体铰接在铰耳上。
[0007]优选的，所述游梁的左侧套装有多组配重块，配重块可拆卸安装在游梁上。
[0008]优选的，所述电机的输出端同轴固定有第一带轮，减速器的输入端同轴固定有第二带轮，第一带轮与第二带轮经皮带连接。
[0009]优选的，所述第二气管上安装有单向阀。
[0010]本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了传统抽油机平衡设备均存在平衡能力不足且平衡范围小，需要频繁校验及更换；智能设备成本高且配件易损坏不适于现阶段生产需求的问题。
附图说明
[0011]图1本技术游梁倾斜时的主视图。
[0012]图2本技术游梁水平时的主视图。
[0013]图3本技术俯视图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1至图3可知,本技术包括支架1，支架1上铰接有游梁2，游梁2的右端安装有驴头3，支架1的左侧设有曲柄4，驱动经电机和减速器驱动实现转动，曲柄4的自由端铰接有伸缩杆5，伸缩杆5上套装有可使其保持长度不变化的弹簧6，伸缩杆5的另一端铰接在游梁2上，游梁2的左端铰接有一个气缸7，气缸7的另一端铰接在地面上，气缸7的缸体上设有一个与其连通的第一气管8，气缸7的缸体上还设有一个可单向向外排气的第二气管9，第二气管9内孔径大于第一气管8内孔径。
[0016]为了实现本装置在地面上的安装与固定，所述地面上设有安装平台，支架1、电机、和减速器固定在安装平台上，安装平台上的左侧还固定有一个铰耳，气缸7的缸体铰接在铰耳上。
[0017]为了实现游梁2的辅助调节，所述游梁2的左侧套装有多组配重块10，配重块10可拆卸安装在游梁2上。
[0018]为了实现电机与减速器的连接，所述电机的输出端同轴固定有第一带轮11，减速器的输入端同轴固定有第二带轮12，第一带轮11与第二带轮12经皮带连接。
[0019]为了实现第二气管9的单向向外排气，所述第二气管9上安装有单向阀13。
[0020]本技术的具体工作过程是：本装置在使用时炉头上的连绳器油井内的钢绳连接，电机通过第一带轮11、第二带轮12与皮带形成的皮带驱动组件经减速器驱动曲柄4转动，驱动的转动使其经伸缩杆5驱动游梁2绕支架1铰接轴转动从而驱动驴头3的上下摆动，此过程中游梁2上的配重块10起到平衡作用，在上下冲程的负荷变换时抵消不部分载荷冲击，同时保持伸缩杆5长度不变的弹簧6在在上下冲程的负荷变换充当一个柔性连接件，能产生一定的缓冲效果，这要求弹簧6的弹性强度要足够，在上下冲击载荷变换时能够起到适当缓冲作用以抵消部分冲击吗，同时在驴头3上行时气缸7回缩，气缸7内气体可从第一气管8和第二气管9内均可排出，第二气管9的单向阀13满足其排出要求，此时气缸7上回缩几乎受阻力，在驴头3下行时，气缸7伸长，第二气管9上的单向阀13不能进气，外界气体只能从第一气管8进气，第一气管8的进气内径小，使得气缸7形成一个阻尼杆的效果，为驴头3下行提供阻尼效果，从而抵消下冲程的负载远小于上冲程负载，使得负载变换减小从而减少因上下冲程负载变换而造成的冲击振动。
[0021]本装置的显著好处：本装置通过安装气缸7并在气缸7上安装两个气管，在上冲程时气缸7两个气管就能排气使得气缸7回缩几乎不受限制，在下冲程中仅有第一气管8进气，
使得气缸7形成一个阻尼杆效果，为下冲程增加一个负载，使得上下冲程负载区域一致，并配合弹簧6的柔性连接，能有效的减少上下冲程上负载变换时造成的冲击，使得整个抽油机工作时更加稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有平衡功能的抽油机，包括支架（1），支架（1）上铰接有游梁（2），游梁（2）的右端安装有驴头（3），支架（1）的左侧设有曲柄（4），驱动经电机和减速器驱动实现转动，其特征在于，所述曲柄（4）的自由端铰接有伸缩杆（5），伸缩杆（5）上套装有可使其保持长度不变化的弹簧（6），伸缩杆（5）的另一端铰接在游梁（2）上，游梁（2）的左端铰接有一个气缸（7），气缸（7）的另一端铰接在地面上，气缸（7）的缸体上设有一个与其连通的第一气管（8），气缸（7）的缸体上还设有一个可单向向外排气的第二气管（9），第二气管（9）内孔径大于第一气管（8）内孔径。2.根据权利要求1所述的一种具有平衡功能的抽油机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张甲勇，陈旭，刘平，张振江，林玉华，尚亚丽，王红，高尚军，
申请(专利权)人：张甲勇，
类型：新型
国别省市：