一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机，包括机体，所述机体上固定安装有第一固定板，所述第一固定板上螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定安装有转钮，所述第一螺纹杆上固定安装有第一推板，所述机体上设置有夹持组件，所述机体下表面设置有支撑组件，所述支撑组件下表面固定安装有四组支撑块。本实用新型专利技术具备能够调节和抗压效果好的优点，解决了在对轮胎进行加工时，由于现有的轮胎成型机在使用时仅仅只能够对一定尺寸的轮胎进行加工，也不能够很好的将轮胎固定在装置上，所以导致装置的功能性单一，由于有的轮胎的重量比较重，所以在放到轮胎成型机上时，很容易造成装置损坏的问题。很容易造成装置损坏的问题。很容易造成装置损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机


[0001]本技术属于轮胎成型机
，尤其涉及一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机。

技术介绍

[0002]轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，公开号：CN205291646U，本技术提供了一种轮胎成型机正反包装置及具有其的轮胎成型机，轮胎成型机正反包装置包括：正反包主轴；安装座，套设在正反包主轴上；正包指装置，套设在正反包主轴的外周并相对安装座可轴向移动以正包待成型胎圈；正包驱动装置，用于驱动正包指装置正包或松开待成型胎圈；轮胎成型机正反包装置还包括：第一感应器，设置在正包驱动装置上以检测正包驱动装置的动作到位情况；控制器，接收第一感应器反馈的信号以控制正包指装置的轴向运动，本技术的技术方案可以解决现有技术中的轮胎成型机正反包装置的驱动装置不稳定造成的轮胎质量问题。
[0003]然而现有技术存在一些问题：轮胎成型机一般用于对轮胎加工使用，在对轮胎进行加工时，由于现有的轮胎成型机在使用时仅仅只能够对一定尺寸的轮胎进行加工，也不能够很好的将轮胎固定在装置上，所以导致装置的功能性单一，由于有的轮胎的重量比较重，所以在放到轮胎成型机上时，很容易造成装置损坏，因此我们提出一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机，具备能够调节和抗压效果好的优点，解决了在对轮胎进行加工时，由于现有的轮胎成型机在使用时仅仅只能够对一定尺寸的轮胎进行加工，也不能够很好的将轮胎固定在装置上，所以导致装置的功能性单一，由于有的轮胎的重量比较重，所以在放到轮胎成型机上时，很容易造成装置损坏的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机，包括机体，所述机体上固定安装有第一固定板，所述第一固定板上螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定安装有转钮，所述第一螺纹杆上固定安装有第一推板，所述机体上设置有夹持组件，所述机体下表面设置有支撑组件，所述支撑组件下表面固定安装有四组支撑块。
[0006]作为本技术优选的，所述机体上固定安装有第二固定板，所述第二固定板上固定安装有第三固定板，所述第三固定板上螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下表面固定安装有第二推板。
[0007]作为本技术优选的，所述夹持组件包括第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有第一夹持柱，所述第一夹持柱上设置有第二夹持柱，所述第二夹持柱固定安装在机体上。
[0008]作为本技术优选的，所述第一支撑板下表面固定安装有滑块，所述机体上开
设有凹槽，所述滑块穿插连接在凹槽内，所述滑块下表面固定安装有限位块。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑组件包括第一固定块，所述第一固定块设置有两组，两组所述第一固定块固定安装在机体下表面，两组所述第一固定块上固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴上穿插连接有连接柱。
[0010]作为本技术优选的，所述连接柱上穿插连接有第二固定轴，所述第二固定轴上固定安装第二固定块。
[0011]作为本技术优选的，所述第二固定块下表面固定安装有定位基板，所述定位基板上表面固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在机体下表面，所述机体下表面固定安装有支撑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一固定板、第一螺纹杆、转钮、第一推板和夹持组件，工作人员可通过调节第一固定板、第一螺纹杆、转钮和第一推板之间的配合达到调节夹持组件的大小，从而达到了可以固定住不同尺寸大小的轮胎的效果，又通过支撑组件和支撑块的设计，支撑组件和支撑块可达到支撑装置的效果，从而避免了装置被轮胎压坏，增加了装置的使用寿命。
[0014]2、本技术通过设置第二固定板、第三固定板和第二推板，在装置使用时第二固定板、第三固定板和第二推板可通过与夹持组件之间的相互配合，从而达到更好的固定轮胎的效果。
[0015]3、本技术通过设置第一支撑板、第二支撑板、第一夹持柱和第二夹持柱，第二支撑板可通过第一支撑板带动第一夹持柱在机体上滑动，从而达到了调节的效果。
[0016]4、本技术通过设置滑块和限位块，滑块可达到使第一支撑板在机体上滑动的效果，又通过与限位块之间的配合，限位块可达到对第一支撑板进行限位的效果，从而防止了第一支撑板从机体上滑落。
[0017]5、本技术通过设置第一固定块、第一固定轴和连接柱，在装置使用时，连接柱可通过第一固定轴在第一固定块上转动，从而达到了将轮胎放到装置上后进行减震的效果。
[0018]6、本技术通过设置连接柱、第二固定轴和第二固定块，连接柱可通过与第二固定轴和第二固定块之间的配合达到在定位基板上进行减震的效果。
[0019]7、本技术通过设置支撑杆和弹簧，在装置对其进行减震时，弹簧可达到缓冲压力的效果，支撑杆可达到保护弹簧的效果，从而增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的夹持组件示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的支撑组件示意图。
[0023]图中：1、机体；2、第一固定板；3、第一螺纹杆；4、转钮；5、第一推板；6、夹持组件；601、第一支撑板；602、第二支撑板；603、第一夹持柱；604、第二夹持柱；605、滑块；606、限位块；7、第二固定板；8、第三固定板；9、第二螺纹杆；10、第二推板；11、支撑组件；1101、第一固定块；1102、第一固定轴；1103、连接柱；1104、第二固定轴；1105、第二固定块；1106、支撑杆；
1107、弹簧；1108、定位基板；12、支撑块。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机，包括机体1，机体1上固定安装有第一固定板2，第一固定板2上螺纹安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上固定安装有转钮4，第一螺纹杆3上固定安装有第一推板5，机体1上设置有夹持组件6，机体1下表面设置有支撑组件11，支撑组件11下表面固定安装有四组支撑块12。
[0027]采用上述方案：通过设置第一固定板2、第一螺纹杆3、转钮4、第一推板5和夹持组件6，工作人员可通过调节第一固定板2、第一螺纹杆3、转钮4和第一推板5之间的配合达到调节夹持组件6的大小，从而达到了可以固定住不同尺寸大小的轮胎的效果，又通过支撑组件11和支撑块12的设计，支撑组件11和支撑块12可达到支撑装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)上螺纹安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上固定安装有转钮(4)，所述第一螺纹杆(3)上固定安装有第一推板(5)，所述机体(1)上设置有夹持组件(6)，所述机体(1)下表面设置有支撑组件(11)，所述支撑组件(11)下表面固定安装有四组支撑块(12)。2.如权利要求1所述的一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机，其特征在于：所述机体(1)上固定安装有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)上固定安装有第三固定板(8)，所述第三固定板(8)上螺纹安装有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)下表面固定安装有第二推板(10)。3.如权利要求1所述的一种具有胎面自动定中功能的轮胎成型机，其特征在于：所述夹持组件(6)包括第一支撑板(601)，所述第一支撑板(601)上固定安装有第二支撑板(602)，所述第二支撑板(602)上固定安装有第一夹持柱(603)，所述第一夹持柱(603)上设置有第二夹持柱(604)，所述第二夹持柱(604)固定安装在机体(1)上。4.如权利要求3所述的一种具有胎面自动定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，朱洪波，
申请(专利权)人：山东新大陆橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：