耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置，涉及材料制备设备技术领域，包括：基架；箱体，设置有热风进口、泡沫及热风出口、成型工位、带盖板组件的物料放置口；热风机，其出风口与热风进口连接；成型模具，安装于箱体内的成型工位，通过物料放置口，能向成型模具添加用于成型的物料；脱模机构，用于使成型模具和成型的泡沫体分离；泡沫体排出机构，用于将热处理后的所述成型的泡沫体从所述泡沫及热风出口排出。本实用新型专利技术将热处理工艺所需设备和成型工艺所需设备融合在一起，并进行了合理布局，相当于可将成型工艺和热处理工艺在同一位置进行，减少了该两步工艺的泡沫转移动作，减少了人力、物力的耗费。力的耗费。力的耗费。

【技术实现步骤摘要】
耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置


[0001]本技术涉及材料制备设备
，具体而言，涉及一种耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置。

技术介绍

[0002]有机硅泡沫材料是一类由聚硅氧烷为基本结构组成的泡沫材料。有机硅泡沫材料不仅具有有机硅材料的优异性能，如耐高低温性、电绝缘性、化学稳定性、耐老化性、憎水防潮以及生理惰性等，还具有泡沫材料优异的吸收机械振动等物理特性，是一种高性能的软质聚合物泡沫材料。
[0003]为了解决传统有机硅泡沫材料制备存在热稳定性、阻燃抑烟性能和耐火性能均较差的问题，目前我们专利技术了一种耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料，该材料的制备工艺的最后两步分别包括：将静置除泡后的A、B组分以1：1的质量比混合均匀，并倒入模具中室温发泡，得到室温发泡有机硅泡沫；将室温发泡有机硅泡沫在鼓风式烘箱中进行热处理，得到耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料。
[0004]通过若干次试验发现，该两步加工工艺分开进行，会耗费较大的人力、物力，主要原因是在该两步之间存在泡沫转移的动作，因此如何提高耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料的制备效率，以及降低人力、物力，是我们目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料制备效率较低的问题，本技术提供一种耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置。
[0006]本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置，包括：
[0008]基架；
[0009]箱体，可拆卸固定于所述基架，设置有热风进口、泡沫及热风出口、成型工位、带盖板组件的物料放置口；
[0010]热风机，可拆卸固定于所述基架，其出风口与所述热风进口连接；
[0011]成型模具，安装于所述箱体内的所述成型工位，通过所述物料放置口，能向所述成型模具添加用于成型的物料；
[0012]脱模机构，安装于所述箱体和基架，用于使所述成型模具和成型的泡沫体分离；
[0013]泡沫体排出机构，安装于所述箱体和基架，用于将热处理后的所述成型的泡沫体从所述泡沫及热风出口排出。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，
[0015]所述泡沫及热风出口、所述成型工位和所述泡沫体排出机构从左至右依次布置；
[0016]所述成型模具为顶部敞开并朝向所述物料放置口的箱式模具，其底部设置有脱模口；
[0017]所述脱模机构包括竖直布置的第一电动伸缩缸和包裹有橡胶密封层的脱模板；所述第一电动伸缩缸的外壳固定于所述基架，伸缩端朝上，并伸入所述箱体，固定连接于所述成型模具，通过所述第一电动伸缩缸，能将所述成型模具下拉至所述成型工位下方；所述脱模板水平布置，并固定支撑于所述箱体，其能穿过所述脱模口，和能将所述脱模口密封；
[0018]所述泡沫体排出机构包括第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸水平朝左布置，其外壳固定于所述基架，其伸缩端伸入所述箱体并正对所述成型工位。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述箱体包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，所述上箱体的底部敞开，且与所述下箱体连通；所述热风进口开设于所述下箱体，所述脱模板固定于一支撑柱的上端，该支撑柱的下端垂直固定于所述下箱体；所述物料放置口和所述泡沫及热风出口开设于所述上箱体。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述基架设置有固定架，所述上箱体通过螺栓可拆卸连接于所述上箱体，所述下箱体支撑于所述基架。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述盖板组件包括用于盖合于所述物料放置口的上盖板、用于盖合于所述成型模具顶部敞口的下盖板、连接于所述上盖板和下盖板之间的弹簧组件；所述上箱体设置有用于压紧所述上盖板的压盖组件。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述热风进口设置有防尘网。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]通过成型模具能使
技术介绍
提到的A、B组分物料成型，并得到成型的泡沫体(室温发泡有机硅泡沫)，通过热风机能向箱体内吹入热风，对成型的泡沫体进行热处理，得到热处理后的成型的泡沫体(耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料)，通过脱模机构能将成型模具和成型的泡沫体分离，通过泡沫体排出机构，能将热处理后的成型的泡沫体(耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料)从泡沫及热风出口排出。本技术将热处理工艺所需设备和成型工艺所需设备融合在一起，并进行了合理布局，相当于可将成型工艺和热处理工艺在同一位置进行，减少了该两步工艺的泡沫转移动作，减少了人力、物力的耗费。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本技术所述耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置的第一应用示意图；
[0028]图2是本技术所述耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置的第二应用示意图；
[0029]图3是本技术所述耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置的第三应用示意图；
[0030]图4是本技术所述耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置的第四应用示意图；
[0031]图5是本技术所述耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置的第五应用示意图；
[0032]图中：1
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基架，2
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固定架，3
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第二电动伸缩缸，4
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第一电动伸缩缸，5
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热风机，6
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上箱体，7
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泡沫及热风出口，8
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压盖组件，9
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下箱体，10
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热风进口，11
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防尘网，12
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上盖板，13
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下盖板，14
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弹簧组件，15
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成型模具，16
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物料放置口，17
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脱模板，18
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脱模口，19
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成型的泡沫体。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫成型及热处理装置，其特征在于，包括：基架；箱体，可拆卸固定于所述基架，设置有热风进口、泡沫及热风出口、成型工位、带盖板组件的物料放置口；热风机，可拆卸固定于所述基架，其出风口与所述热风进口连接；成型模具，安装于所述箱体内的所述成型工位，通过所述物料放置口，能向所述成型模具添加用于成型的物料；脱模机构，安装于所述箱体和基架，用于使所述成型模具和成型的泡沫体分离；泡沫体排出机构，安装于所述箱体和基架，用于将热处理后的所述成型的泡沫体从所述泡沫及热风出口排出。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泡沫及热风出口、所述成型工位和所述泡沫体排出机构从左至右依次布置；所述成型模具为顶部敞开并朝向所述物料放置口的箱式模具，其底部设置有脱模口；所述脱模机构包括竖直布置的第一电动伸缩缸和包裹有橡胶密封层的脱模板；所述第一电动伸缩缸的外壳固定于所述基架，伸缩端朝上，并伸入所述箱体，固定连接于所述成型模具，通过所述第一电动伸缩缸，能将所述成型模具下拉至所述成型工位下方；所述脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，葛欣国，毛朝君，尹朝露，杜卫宁，张秉浩，
申请(专利权)人：应急管理部四川消防研究所，
类型：新型
国别省市：