一种高效率的退锡水循环工作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于退锡水循环技术领域，本实用新型专利技术具体涉及一种高效率的退锡水循环工作装置，包括：安装座；安装于所述安装座顶部的多个退锡池，多个所述退锡池在所述安装座上从左至右依次呈阶梯向上分布；用于将多个所述退锡池依次进行连通的多个导液管，本实用新型专利技术通过多个呈梯形状态分布的退锡池能够实现加快退锡液流动，退锡液通过导液管从最高处的退锡池向最低处的退锡池中依次流动，同时通过流动的退锡液将退锡池中含有铜或锡等物质向下个退锡池依次传递，并将具有铜和锡物质的退锡废液导入循环机构中，避免含有铜或锡等物质堆积在退锡池中，导致设备的退锡效果变差。导致设备的退锡效果变差。导致设备的退锡效果变差。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的退锡水循环工作装置


[0001]本技术属于退锡水循环
，具体涉及一种高效率的退锡水循环工作装置。

技术介绍

[0002]退锡水,又称为剥锡液，是印制线路板生产中使用的主要化学材料之一，用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。退锡水适用于电子元件(IC)，线路板(PCB)制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作。对铜(Cu)基体及镍(Ni)基体都无损伤，并且能去除铜锈迹使铜基体光亮如新，对基层树脂与塑胶与油墨字等均无腐蚀。
[0003]在专利号为CN201520704192.4，名称为一种退锡水循环工作装置的中国技术专利中，通过采用环形槽将退锡槽首尾相连，可以增加退锡水与线路板的接触时间，促进退锡水与线路板发生发应，更好的完成退锡工作，但是，环形槽在将退锡槽首尾相连后，会增加退锡槽的长度，导致退锡槽中退锡液流动性变差，同时，导致含铜和锡等物质堆积在退锡槽中，同时，不能及时将退锡液中的含铜和锡等物质带离退锡槽，导致设备退锡效果变差，另外，现有的设备一般直接将电路板放置在退锡槽中，导致同一时间中不能大量对电路板进行锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除，导致设备退锡效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的退锡水循环工作装置，以解决现有的环型结构的退锡槽会导致退锡槽中退锡液流动性变差，同时，不能及时将退锡液中的含铜和锡等物质带离退锡槽，导致设备退锡效果变差，另外，现有的设备在同一时间中不能大量对电路板进行退锡操作的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的退锡水循环工作装置，包括：安装座；
[0006]安装于所述安装座顶部的多个退锡池，多个所述退锡池在所述安装座上从左至右依次呈阶梯向上分布；
[0007]用于将多个所述退锡池依次进行连通的多个导液管，多个所述导液管分别安装在相邻两个所述退锡池之间，所述导液管的底端处于其中处于低处所述退锡池内部的底部，所述导液管的顶端处于其中处于高处所述退锡池内部的顶部；
[0008]安装于所述安装座中的用于废液循环的循环机构，所述循环机构的一端与最低处所述退锡池连通，所述循环机构的另一端与最高处所述退锡池连通。
[0009]优选的，还包括安装在退锡池中用于电路板放置的放置机构，所述放置机构包括：
[0010]横置安装于所述退锡池上方的放置杆；
[0011]垂直对称安装于所述放置杆下方两侧的支架；
[0012]对称安装于两个所述支架内侧的三个放置架，三个所述放置架在对应所述支架上
从上至下依次等距离分布，且所述放置架在所述支架上呈倾斜状态分布，所述放置架内侧的顶部向下开设有卡槽。
[0013]优选的，开设于所述安装座内部的内腔，安装于所述内腔中的废液罐和储液罐，所述循环机构安装在废液罐与储液罐之间，首尾两个所述退锡池之间连接有连接管，所述废液罐、循环机构和储液罐均安装在连接管上，所述储液罐与最高位置处所述退锡池之间安装有第四水泵。
[0014]优选的，所述循环机构包括依次连通在废液罐与储液罐之间的搅拌罐和分离罐，所述搅拌罐和分离罐均安装在连接管上；
[0015]所述废液罐、搅拌罐、分离罐和储液罐之间分别错位安装有第一水泵、第二水泵和第三水泵；
[0016]所述搅拌罐中安装有搅拌组件，所述搅拌罐的上方安装有添加剂罐，所述添加剂罐与搅拌罐之间连通有下料管，所述分离罐的底部连通有排污管，所述排污管的下方安装有收集盒，所述下料管和排污管上均安装有电磁阀。
[0017]优选的，所述搅拌组件包括安装在搅拌罐底部的电机以及电机输出端固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在搅拌罐中。
[0018]优选的，所述第三水泵靠近分离罐的一端安装有过滤网，所述过滤网安装在分离罐内部的底部。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020](1)本技术通过多个呈梯形状态分布的退锡池能够实现加快退锡液流动，退锡液通过导液管从最高处的退锡池向最低处的退锡池中依次流动，同时通过流动的退锡液将退锡池中含有铜或锡等物质向下个退锡池依次传递，并将具有铜和锡物质的退锡废液导入循环机构中，避免含有铜或锡等物质堆积在退锡池中，导致设备的退锡效果变差。
[0021](2)本技术通过放置机构能够实现同时将多个电路板放入同一个退锡池中，通过对称分布的放置架方便电路板插接在两个支架之间，通过设置多组对称分布的放置架可以将多个电路板斜插安装在两个支架之间，通过放置杆可将电路板悬空在退锡池中，解决了现有的设备在同一时间中不能大量对电路板进行退锡操作的问题。
[0022](3)本技术通过废液罐、循环机构和储液罐能够实现对退锡废液的循环使用，废液罐储存退锡废液，通过搅拌罐对添加了化学药剂的退锡废液进行搅拌，让液体中铜和锡等物质与化学药剂结合成不溶于水的絮状物，并通过分离罐进行固液分离，液体进入储液罐中，通过储液罐上的第四水泵将储液罐中的退锡液导入至最高位置处的退锡池中，从而完成设备的退锡液的循环使用。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视图；
[0024]图2为本技术退锡池与导液管的剖视图；
[0025]图3为本技术放置机构的正视图；
[0026]图4为本技术分离罐的剖视图；
[0027]图5为本技术搅拌罐的剖视图；
[0028]图中：1
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安装座、2
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废液罐、3
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内腔、4
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第一水泵、5
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搅拌罐、6
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电机、7
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添加剂罐、
8
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下料管、9
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第二水泵、10
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收集盒、11
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分离罐、12
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储液罐、13
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第三水泵、14
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第四水泵、15
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连接管、16
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放置杆、17
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退锡池、18
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放置架、19
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导液管、20
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卡槽、21
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支架、22
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排污管、23
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过滤网。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图2所示，本技术提供一种技术方案：一种高效率的退锡水循环工作装置，包括：安装座1；
[0031]安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的退锡水循环工作装置，其特征在于，包括：安装座(1)；安装于所述安装座(1)顶部的多个退锡池(17)，多个所述退锡池(17)在所述安装座(1)上从左至右依次呈阶梯向上分布；用于将多个所述退锡池(17)依次进行连通的多个导液管(19)，多个所述导液管(19)分别安装在相邻两个所述退锡池(17)之间，所述导液管(19)的底端处于其中处于低处所述退锡池(17)内部的底部，所述导液管(19)的顶端处于其中处于高处所述退锡池(17)内部的顶部；安装于所述安装座(1)中的用于废液循环的循环机构，所述循环机构的一端与最低处所述退锡池(17)连通，所述循环机构的另一端与最高处所述退锡池(17)连通。2.根据权利要求1所述的一种高效率的退锡水循环工作装置，其特征在于：还包括安装在退锡池(17)中用于电路板放置的放置机构，所述放置机构包括：横置安装于所述退锡池(17)上方的放置杆(16)；垂直对称安装于所述放置杆(16)下方两侧的支架(21)；对称安装于两个所述支架(21)内侧的三个放置架(18)，三个所述放置架(18)在对应所述支架(21)上从上至下依次等距离分布，且所述放置架(18)在所述支架(21)上呈倾斜状态分布，所述放置架(18)内侧的顶部向下开设有卡槽(20)。3.根据权利要求1所述的一种高效率的退锡水循环工作装置，其特征在于：开设于所述安装座(1)内部的内腔(3)，安装于所述内腔(3)中的废液罐(2)和储液罐(12)，所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰奎，杨丰杭，
申请(专利权)人：深圳市深盈创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：