一种架桥机的前支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架桥机的前支撑结构，涉及建筑技术领域，具体为一种架桥机的前支撑结构，包括支撑底座和支撑梁，所述支撑底座的内底壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹升降板。该架桥机的前支撑结构，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹升降板、凸型滑块、电动液压推杆、卡块、定位滑块和支撑腿的设置，使该架桥机的前支撑结构具备了方便升降调节，且支撑的稳定性强的效果，通过螺纹升降板带动支撑腿上下移动调节合适的高度范围，在合适的高度范围使卡块与卡槽对齐，通过卡块进入卡槽起到支撑承重的作用，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种架桥机的前支撑结构


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种架桥机的前支撑结构。

技术介绍

[0002]在桥梁建设领域，预制装配式桥梁能有效提高现场施工速度，保障结构构件的质量，提高结构耐久性，应用范围和前景广阔。在桥梁施工中通常会采用架桥机，架桥机是一种将预制桥梁板放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机包括一对纵向主梁、设于一对纵向主梁前部的前部横梁、设于一对纵向主梁后部的后部横梁、以可沿纵向主梁长度方向移动的方式安装于纵向主梁顶部的天车、对称且垂直地设于纵向主梁上前部的一对前支撑腿，以及垂直连接于一对前支撑腿之间的支撑梁组件，在施工一段桥梁时，纵向主梁向前移动至待施工段处的前后两个桥墩上方，前支撑腿落放于前侧的桥墩上，天车带动预制梁移动到前后两个桥墩之间，以将预制梁架设在前后两个桥墩上。
[0003]现有技术中的架桥机的前支撑结构不方便调节支撑高度，实用性差，且现有的架桥机的前支撑结构支撑梁的安装较为麻烦，不方便安装，现专利技术一种架桥机的前支撑结构解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种架桥机的前支撑结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种架桥机的前支撑结构，包括支撑底座和支撑梁，所述支撑底座的内底壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹升降板，所述螺纹升降板的一侧面安装有凸型滑块，所述螺纹升降板的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端安装有卡块，所述卡块的两侧面均安装有定位滑块，所述螺纹升降板的顶部安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有U形放置块，所述U形放置块的内顶壁安装有定位块，所述支撑梁的前面和后面均开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有限位杆，所述限位杆的端部安装有配合板，所述配合板的内部设置有螺栓。
[0008]可选的，所述支撑底座的内侧壁开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，所述支撑梁的底部开设有定位槽，所述定位块的端部插接在定位槽的内部。
[0010]可选的，所述配合板通过螺栓分别与U形放置块和支撑梁紧固连接，所述配合板的前面安装有把手。
[0011]可选的，所述空腔的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块的端部位于定位滑槽，所
述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
[0012]可选的，所述支撑底座的内壁开设有卡槽，所述卡槽的数量有若干个，若干个所述卡槽呈线性阵列排布，所述卡块的大小与卡槽的大小相适配。
[0013]可选的，所述螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与支撑底座的内顶壁转动连接，所述伺服电机和电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。
[0014]可选的，所述支撑腿的端部位于支撑底座的内部，所述支撑梁与U形放置块的内壁抵接，所述配合板与U形放置块的外侧面抵接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种架桥机的前支撑结构，具备以下有益效果：
[0017]1、该架桥机的前支撑结构，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹升降板、凸型滑块、电动液压推杆、卡块、定位滑块和支撑腿的设置，使该架桥机的前支撑结构具备了方便升降调节，且支撑的稳定性强的效果，通过螺纹升降板带动支撑腿上下移动调节合适的高度范围，在合适的高度范围使卡块与卡槽对齐，通过卡块进入卡槽起到支撑承重的作用，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该架桥机的前支撑结构，通过U形放置块、定位块、限位杆、配合板、螺栓和把手的设置，使该架桥机的前支撑结构具备了方便支撑梁的装配安装的效果，通过定位块进入定位槽方便定位安装，通过限位杆进行限位，通过螺栓使配合板分别与U形放置块和支撑梁紧固连接，提高安装的稳定性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术仰视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑底座；2、支撑梁；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹升降板；6、凸型滑块；7、电动液压推杆；8、卡块；9、定位滑块；10、支撑腿；11、U形放置块；12、定位块；13、限位杆；14、配合板；15、螺栓；16、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种架桥机的前支撑结构，包括支撑底座1和支撑梁2，支撑底座1的内侧壁开设有凸型滑槽，凸型滑块6的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块6可沿凸型滑槽的长度方向滑动，支撑梁2的底部开设有定位槽，定位块12的端部插接在定位槽的内部，支撑底座1的内壁开设有卡槽，卡槽的数量有若干个，若干个卡槽呈线性阵列排布，卡块8的大小与卡槽的大小相适配，支撑底座1的内底壁安装有伺服电
机3，伺服电机3的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4远离伺服电机3的一端通过轴承与支撑底座1的内顶壁转动连接，伺服电机3和电动液压推杆7均通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆4的外表面传动连接有螺纹升降板5，螺纹升降板5的一侧面安装有凸型滑块6，螺纹升降板5的内部开设有空腔，空腔的内壁开设有定位滑槽，定位滑块9的端部位于定位滑槽，定位滑块9可沿定位滑槽的长度方向滑动，空腔的内部安装有电动液压推杆7，电动液压推杆7的活动端安装有卡块8，卡块8的两侧面均安装有定位滑块9。
[0028]使用时，调节合适的高度时，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4与螺纹升降板5传动连接，凸型滑块6可沿凸型滑槽的长度方向定位移动，方便螺纹升降板5带动支撑腿10上下移动，方便调节高度，每次调节间距的长度为相邻卡槽之间间距长度的整数倍数，确保每次高度调节后卡块8与卡槽对齐，电动液压推杆7的活动端伸出，卡块8向外延伸，使定位滑块9沿定位滑槽的长度方向定位移动，使卡块8的端部进入卡槽的内部，起到支撑承重的作用，提高支撑的稳定性，提高实用性。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种架桥机的前支撑结构，螺纹升降板5的顶部安装有支撑腿10，支撑腿10的端部位于支撑底座1的内部，支撑梁2与U形放置块11的内壁抵接，配合板14与U形放置块11的外侧面抵接，支撑腿10的顶部安装有U形放置块11，U形放置块11的内顶壁安装有定位块12，支撑梁2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架桥机的前支撑结构，包括支撑底座(1)和支撑梁(2)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内底壁安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面传动连接有螺纹升降板(5)，所述螺纹升降板(5)的一侧面安装有凸型滑块(6)，所述螺纹升降板(5)的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有电动液压推杆(7)，所述电动液压推杆(7)的活动端安装有卡块(8)，所述卡块(8)的两侧面均安装有定位滑块(9)，所述螺纹升降板(5)的顶部安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的顶部安装有U形放置块(11)，所述U形放置块(11)的内顶壁安装有定位块(12)，所述支撑梁(2)的前面和后面均开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的端部安装有配合板(14)，所述配合板(14)的内部设置有螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的一种架桥机的前支撑结构，其特征在于：所述支撑底座(1)的内侧壁开设有凸型滑槽，所述凸型滑块(6)的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块(6)可沿凸型滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种架桥机的前支撑结构，其特征在于：所述支撑梁(2)的底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，王超，田松，
申请(专利权)人：河南省盛华重型起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：