一种光学镜头隔圈用的数控加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜头隔圈用的数控加工机床，包括数控机床主体和十字垂直伺服工作台，所述数控机床主体顶面固定安装有十字垂直伺服工作台，且十字垂直伺服工作台移动端底面固定安装有旋转气缸，并且旋转气缸的转动端通过连接座固定连接有气爪气缸，所述气爪气缸设置有两个，且气爪气缸垂直布置，所述数控机床主体安装有主轴和刀座，且主轴一端安装有三爪夹盘，并且刀座另一侧位于数控机床主体工作台面顶面固定安装有直线移动台，所述直线移动台移动端固定安装有承载板。有益效果：本实用新型专利技术采用了十字垂直伺服工作台、旋转气缸和气爪气缸，完成自动上下料的操作，省去了人工上下料的麻烦，提高了生产效率和使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头隔圈用的数控加工机床


[0001]本技术涉及光学镜头配件生产
，具体来说，涉及一种光学镜头隔圈用的数控加工机床。

技术介绍

[0002]光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头、长焦镜头，从视场大小分有广角、标准，远摄镜头，结构上分有固定光圈定焦镜头、手动光圈定焦镜头、自动光圈定焦镜头、手动变焦镜头、自动变焦镜头、自动光圈电动变焦镜头、电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。
[0003]光学镜头的主要安装部件包括镜头隔圈，尤其是应用于CCD相机中的镜头，其镜头隔圈内部具有直径不等的错台，由于普遍采用金属钢材制成，因此，常采用机床对齐进行加工，传统的数控机床在加工镜头隔圈时，需要工作人员将隔圈安装到机床主轴的三爪夹盘上，主轴带动镜头隔圈转动，与刀座表面固定安装的刀头接触完成加工过程，加工完成后还需要人工取下，较为麻烦，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学镜头隔圈用的数控加工机床，具备自动上下料、提高了工作效率和使用的便利性、提高了镜头隔圈摆放的稳定性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动上下料、提高了工作效率和使用的便利性、提高了镜头隔圈摆放的稳定性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种光学镜头隔圈用的数控加工机床，包括数控机床主体和十字垂直伺服工作台，所述数控机床主体顶面固定安装有十字垂直伺服工作台，且十字垂直伺服工作台移动端底面固定安装有旋转气缸，并且旋转气缸的转动端通过连接座固定连接有气爪气缸，所述气爪气缸设置有两个，且气爪气缸垂直布置，所述数控机床主体安装有主轴和刀座，且主轴一端安装有三爪夹盘，并且刀座另一侧位于数控机床主体工作台面顶面固定安装有直线移动台，所述直线移动台移动端固定安装有承载板，且承载板顶面固定安装有第一摆放座和第二摆放座，并且第二摆放座位于第一摆放座的后方，所述第一摆放座和第二摆放座顶面均开设有插接槽。
[0010]进一步的，所述插接槽密集均匀分布有多个，且插接槽内底面固定安装有磁铁。
[0011]进一步的，所述第一摆放座和第二摆放座为相同结构，且第一摆放座和第二摆放座均通过固定螺丝与承载板固定连接。
[0012]进一步的，所述刀座一侧表面对应主轴位置安装有刀头。
[0013]进一步的，所述旋转气缸定角度往复转动，且旋转气缸转动角度为180
°
。
[0014]进一步的，所述插接槽为圆柱形结构，且插接槽直径等于镜头隔圈夹持端外径。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种光学镜头隔圈用的数控加工机床，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了十字垂直伺服工作台、旋转气缸和气爪气缸，在进行对镜头隔圈上料时，十字垂直伺服工作台带动旋转气缸和气爪气缸移动至第一摆放座顶面，按照顺序移动到其中一个摆放在第一摆放座的插接槽中的待加工的镜头隔圈正上方，随后，十字垂直伺服工作台带动旋转气缸和气爪气缸下移，带动其中一个气爪气缸抓取一个待加工的镜头隔圈，随后，旋转气缸和气爪气缸上移，旋转气缸带动抓取有待加工的镜头隔圈的气爪气缸翻转至水平，使抓取有待加工的镜头隔圈的气爪气缸翻转至镜头隔圈夹持端对准主轴的三爪夹盘，随后，十字垂直伺服工作台带动旋转气缸和气爪气缸左移，将待加工的镜头隔圈夹持端插入到三爪夹盘中，完成自动上料，同时，在下料时，十字垂直伺服工作台带动气爪气缸下移，而后，十字垂直伺服工作台带动气爪气缸左移，抓取加工好的镜头隔圈后，三爪夹盘松开夹持，十字垂直伺服工作台带动加工好的镜头隔圈移动至第二摆放座上方，旋转气缸翻转抓取加工好的镜头隔圈的气爪气缸，使其竖直向下，而后，按照顺序对准其中一个空置的插接槽，十字垂直伺服工作台带动气爪气缸下移，将加工好的镜头隔圈插入到空置的插接槽中，气爪气缸松开夹持后，即可抓取新的待加工的镜头隔圈安装到主轴的三爪夹盘上，完成自动上下料的操作，省去了人工上下料的麻烦，提高了生产效率和使用的便利性。
[0018](2)、本技术采用了直线移动台和吸铁，直线移动台在加工好的镜头隔圈下料时带动承载板外移，从而使第二摆放座位于旋转气缸的正下方，从而方便下料，同时，位于插接槽内底面的磁铁能够吸住镜头隔圈，避免在加工的过程中产生振动使镜头隔圈脱离插接槽，提高摆放的稳定性，便于定位抓取，提高了工作的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种光学镜头隔圈用的数控加工机床的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种光学镜头隔圈用的数控加工机床的主视图；
[0022]图3是本技术提出的一种光学镜头隔圈用的数控加工机床的A节点放大图；
[0023]图4是本技术提出的第一摆放座和第二摆放座的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、数控机床主体；2、主轴；3、刀座；4、直线移动台；5、承载板；6、十字垂直伺服工作台；7、旋转气缸；8、气爪气缸；9、连接座；10、第一摆放座；11、插接槽；12、磁铁；13、第二摆放座。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种光学镜头隔圈用的数控加工机床。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种光学镜头隔圈用的数控加工机床，包括数控机床主体1和十字垂直伺服工作台6，数控机床主体1采用常见数控机床，为常见设备，在此不做过多赘述，数控机床主体1顶面固定安装有十字垂直伺服工作台6，且十字垂直伺服工作台6移动端底面固定安装有旋转气缸7，并且旋转气缸7的转动端通过连接座9固定连接有气爪气缸8，气爪气缸8设置有两个，且气爪气缸8垂直布置，均为常见设备，数控机床主体1安装有主轴2和刀座3，且主轴2一端安装有三爪夹盘，并且刀座3另一侧位于数控机床主体1工作台面顶面固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜头隔圈用的数控加工机床，其特征在于，包括数控机床主体(1)和十字垂直伺服工作台(6)，所述数控机床主体(1)顶面固定安装有十字垂直伺服工作台(6)，且十字垂直伺服工作台(6)移动端底面固定安装有旋转气缸(7)，并且旋转气缸(7)的转动端通过连接座(9)固定连接有气爪气缸(8)，所述气爪气缸(8)设置有两个，且气爪气缸(8)垂直布置，所述数控机床主体(1)安装有主轴(2)和刀座(3)，且主轴(2)一端安装有三爪夹盘，并且刀座(3)另一侧位于数控机床主体(1)工作台面顶面固定安装有直线移动台(4)，所述直线移动台(4)移动端固定安装有承载板(5)，且承载板(5)顶面固定安装有第一摆放座(10)和第二摆放座(13)，并且第二摆放座(13)位于第一摆放座(10)的后方，所述第一摆放座(10)和第二摆放座(13)顶面均开设有插接槽(11)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌生，张威，封立义，
申请(专利权)人：江西旭阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：