一种智能手表的表带连接部位成型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能手表的表带连接部位成型刀具，包括刀柄和刀头；所述刀柄连接在刀头顶部的中央，所述刀头的外圆周侧壁上设有由刀头上下两端面向刀头中央凹陷的凹陷部，所述凹陷部的形状与待加工智能手表的表带连接部凹槽形状相匹配；所述凹陷部与刀头的上下两端面的连接处设有过渡边沿。本实用新型专利技术通过采用特殊形状的刀头，使刀具在对智能手表的表带连接部凹槽进行加工时，可以更好地贴合表带连接部的凹槽，使加工位置可以一次成型，避免了传统刀具需要在细身位置采用球刀爬面的方式进行加工，既能缩短加工时间，减少接刀次数，又能保证接刀台阶位置精度和加工面表面刀纹的纹路，提升了智能手表的表带连接部加工抛光良品率。光良品率。光良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能手表的表带连接部位成型刀具


[0001]本技术涉及智能手表加工刀具
，特别涉及一种智能手表的表带连接部位成型刀具。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，智能手表已经成为人们日常生活中一种常见的智能穿戴设备了，它不仅可以显示时间，还具备提醒、导航、健康监测等功能，与智能手机连接后，还可以作为交互工具进行使用。
[0003]现有的智能手表为了方便连接表带，都会在圆形的表盘两端分别设置一个表带连接部位，而现有技术在对圆形表盘的表带连接部位进行加工时，一般会采用普通刀具通过球刀爬面的方式对细身位置进行加工，这种方式不仅需要较长的加工时间，还会因表带连接部的特殊形状，需要采用多次接刀的方式进行加工，因此无法保证接刀台阶位置精度和加工面表面刀纹的纹路，易降低智能手表表带连接部加工抛光后的良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能手表的表带连接部位成型刀具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案为：一种智能手表的表带连接部位成型刀具，包括刀柄和刀头；所述刀柄连接在刀头顶部的中央，所述刀头的外圆周侧壁上设有由刀头上下两端面向刀头中央凹陷的凹陷部，所述凹陷部的形状与待加工智能手表的表带连接部凹槽形状相匹配；所述凹陷部与刀头的上下两端面的连接处设有过渡边沿。
[0006]进一步地，所述刀头的截面呈腰鼓状。
[0007]更进一步地，所述过渡边沿为倾斜面或圆弧面。
[0008]进一步地，所述刀柄和刀头可拆卸连接。
[0009]更进一步地，所述刀柄的底端设有连接块，所述连接块的外表面设有外螺纹，且连接块的直径小于刀柄的直径；所述刀头上设有与连接块相匹配的螺纹孔，使刀柄可以通过连接块与刀头的螺纹孔螺纹连接。
[0010]进一步地，所述连接块的底端设有限位块，且限位块的直径大于连接块的直径，所述连接块和限位块的长度之和等于刀头的高度，所述连接块远离限位块一端的外侧套装有锁紧件；所述刀头的中央设有通孔，通孔的两端分别设有用于容纳锁紧件的容纳槽以及用于容纳限位块的限位孔；所述通孔的直径大于等于刀柄的直径。
[0011]更进一步地，所述锁紧件为六角螺栓。
[0012]本技术对照现有技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过采用特殊形状的刀头，使刀具在对智能手表的表带连接部凹槽进行加工时，可以更好地贴合表带连接部的凹槽，使加工位置可以一次成型，避免了传统刀具需要在细身位置采用球刀爬面的方式进行加工，既能缩短加工时间，减少接刀次数，又
能保证接刀台阶位置精度和加工面表面刀纹的纹路，提升了智能手表的表带连接部加工抛光良品率；
[0014]（2）本技术通过采用可拆卸连接的刀柄和刀头构成刀具，使刀具可以根据待加工的智能手表表带连接部形状或尺寸更换不同的刀头，从而提高了刀具的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一使用状态下的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例二的正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例三的正剖结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]刀柄1、连接块11、装夹部12、限位块13；
[0022]刀头2、过渡边沿21、凹陷部22、螺纹孔23、容纳槽24、限位孔25、通孔26；
[0023]智能手表3、表带连接部31；
[0024]锁紧件4。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，一种智能手表的表带连接部位成型刀具，包括刀柄1和刀头2；所述刀柄1固定在刀头2顶部的中央，所述刀头2的外圆周侧壁上设有由刀头2上下两端面向刀头2中央凹陷的凹陷部22，所述凹陷部22的形状与待加工智能手表3的表带连接部31凹槽形状相匹配；所述凹陷部22与刀头2的上下两端面的连接处设有过渡边沿21；本实施例中，所述刀头2的截面呈腰鼓状；本实施例中，所述过渡边沿21为倾斜面或圆弧面；其中，过渡边沿21优选为圆弧面；通过采用特殊形状的刀头2，使刀具在对智能手表3的表带连接部31凹槽进行加工时，可以更好地贴合表带连接部31的凹槽，使加工位置可以一次成型，避免了传统刀具需要在细身位置采用球刀爬面的方式进行加工，既能缩短加工时间，减少接刀次数，又能保证接刀台阶位置精度和加工面表面刀纹的纹路，提升了智能手表3的表带连接部31加工抛光良品率；
[0028]实施例二：
[0029]如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，所述刀柄1和刀头2可拆卸连接；本实施例中，所述刀柄1的底端设有连接块11，所述连接块11的外表面设有外螺纹，且连接块11的直径小于刀柄1的直径；所述刀头2上设有与连接块11相匹配的螺纹孔23，使刀柄1可以通过连接块11与刀头2的螺纹孔23螺纹连接；其中，刀柄1通过连接块11螺旋固定在刀头2上，既能保证刀柄1和刀头2之间的稳定连接，又能方便二者之间的拆装，使刀头2
可以根据待加工的智能手表3表带连接部31形状或尺寸更换不同的刀头2，从而提高了刀具的适用性；
[0030]本实施例中，为了方便刀柄1和刀头2的拆装，刀柄1远离连接块11一端的外侧壁上设有凹陷的装夹部12，供使用者抓握来旋转刀柄1，让使用者在抓握刀柄1时可以通过装夹部12提高抓握时的摩擦力，避免刀柄1和刀头2之间拆装时出现打滑现象；
[0031]实施例三：
[0032]如图5所示，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中，所述连接块11的底端设有限位块13，且限位块13的直径大于连接块11的直径，所述连接块11和限位块13的长度之和等于刀头2的高度，所述连接块11远离限位块13一端的外侧套装有锁紧件4；所述刀头2的中央设有通孔26，通孔26的两端分别设有用于容纳锁紧件4的容纳槽24以及用于容纳限位块13的限位孔25；所述通孔26的直径大于等于刀柄1的直径；本实施例中，所述锁紧件4为六角螺栓，所述容纳槽24的形状与锁紧件4的形状相匹配；其中，特殊尺寸的连接块11和限位块13延长刀柄1的长度，使刀柄1和刀头2连接时拥有更多的连接接触面，提高了刀柄1和刀头2连接稳定性；而特殊尺寸的通孔26可以确保刀柄1和连接块11可以由限位孔25一端穿入刀头2并由容纳槽24一端穿出刀头2，使限位块13受限位孔25的限制后，可以通过锁紧件4与连接块11螺旋锁紧，实现刀柄1和刀头2的稳定装配；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能手表的表带连接部位成型刀具，其特征在于，包括：刀柄（1）和刀头（2）；所述刀柄（1）连接在刀头（2）顶部的中央，所述刀头（2）的外圆周侧壁上设有由刀头（2）上下两端面向刀头（2）中央凹陷的凹陷部（22），所述凹陷部（22）的形状与待加工智能手表（3）的表带连接部（31）凹槽形状相匹配；所述凹陷部（22）与刀头（2）的上下两端面的连接处设有过渡边沿（21）。2.根据权利要求1所述的一种智能手表的表带连接部位成型刀具，其特征在于：所述刀头（2）的截面呈腰鼓状。3.根据权利要求2所述的一种智能手表的表带连接部位成型刀具，其特征在于：所述过渡边沿（21）为倾斜面或圆弧面。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种智能手表的表带连接部位成型刀具，其特征在于：所述刀柄（1）和刀头（2）可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种智能手表的表带连接部位成型刀具，其特征在于：所述刀柄（1）的底端设有连接块（11），所述连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，郑小金，
申请(专利权)人：深圳市华通鑫精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：