一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构，包括外壁绕有电绝缘体的收卷辊、盖板和底座，所述盖板和底座之间设置有用于对电绝缘体进行挤压的折弯机构，所述折弯机构包括转动板，所述转动板上设置有与电绝缘体相抵接的抵接块，所述转动板外侧设置有用于驱动转动板转动的驱动组件。通过推杆推动衔接板在缺口内移动，带动转动板的转动，使得第一滑动柱在弧形的滑槽内移动，可同步带动四个抵接块同时插接于插接口内，从而可将环绕于收卷辊上的电绝缘体同时进行挤压折弯，整体的结构简单，且同步协调性高，不会出现折弯角度不同的情况，并且降低了人工成本。并且降低了人工成本。并且降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构


[0001]本技术具体涉及一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构。

技术介绍

[0002]电绝缘体又称电介质，是一种阻碍电荷流动的材料。在电绝缘体中，价带电子被紧密的束缚在其原子周围。这种材料在电气设备中用作绝缘体，或称起绝缘作用。
[0003]目前电绝缘体在生产加工时，需要对其进行挤压折弯，但是现在完全依靠工作人员手动对其进行折弯，且每个电绝缘体挤压折弯时的力度不同，导致电绝缘体的折弯角度不同，影响电绝缘体后续的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构，包括外壁绕有电绝缘体的收卷辊、盖板和底座，所述盖板和底座之间设置有用于对电绝缘体进行挤压的折弯机构，所述折弯机构包括转动板，所述转动板上设置有与电绝缘体相抵接的抵接块，所述转动板外侧设置有用于驱动转动板转动的驱动组件。
[0006]优选的，绕所述转动板表面等距间隔开设有四个滑槽，所述滑槽内设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱上表面设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二滑动柱，所述抵接块安装于支撑板上表面。
[0007]优选的，所述盖板表面开设有用于限制第二滑动柱滑动范围的限位槽，且盖板表面靠近收卷辊一侧开设有用于放置抵接块的条形槽。
[0008]优选的，所述转动板外侧设置有衔接板，所述驱动组件包括气泵，所述气泵动力输出端连接有推杆，所述推杆远离气泵一端通过连接块与衔接板相连接。
[0009]优选的，所述气泵远离推杆一侧连接有转轴，所述转轴通过铰接器连接有固定块。
[0010]优选的，所述底座下表面安装有支撑柱，所述支撑柱设置为四个。
[0011]优选的，绕所述收卷辊外侧一周等距间隔开设有与抵接块相适配的插接口。
[0012]优选的，所述底座内开设有用于衔接板转动的缺口。
[0013]本技术的技术效果和优点：该用于电绝缘体加工的挤压折弯机构，通过推杆推动衔接板在缺口内移动，带动转动板的转动，使得第一滑动柱在弧形的滑槽内移动，可同步带动四个抵接块同时插接于插接口内，从而可将环绕于收卷辊上的电绝缘体同时进行挤压折弯，整体的结构简单，且同步协调性高，不会出现折弯角度不同的情况，并且降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑柱的结构示意图；
[0016]图3为本技术的滑动柱的结构示意图；
[0017]图4为本技术的条形槽的结构示意图；
[0018]图5为本技术的转动板的结构示意图。
[0019]图中：1、盖板；2、支撑柱；3、滑动柱；4、抵接块；5、插接口；6、收卷辊；7、连接块；8、推杆；9、气泵；10、转轴；11、固定块；12、底座；13、衔接板；14、限位槽；15、条形槽；16、支撑板；17、滑槽；18、转动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]为了便于转动板18的转动，参考图1、图3、图4和图5所示，包括外壁绕有电绝缘体的收卷辊6、盖板1和底座12，盖板1表面居中开设有圆孔用于放置收卷辊6，放置收卷辊6时需要将收卷辊6外侧的插接口5分别与插接块相对准。所述盖板1和底座12之间设置有用于对电绝缘体进行挤压的折弯机构，所述折弯机构包括转动板18，所述转动板18上设置有与电绝缘体相抵接的抵接块4，插接口5开设有四个，抵接块4同样设置有四个，与插接口5相适配。所述转动板18外侧设置有用于驱动转动板18转动的驱动组件，转动板18和盖板1以及底座12之间存在一定的间隙，以便于驱动组件带动转动板18在盖板1和底座12之间转动。
[0022]为了同时对电绝缘体进行抵接折弯，参考图1、图2、图3、图4和图5所示，绕所述转动板18表面等距间隔开设有四个滑槽17，四个滑槽17均呈弧形，随着转动板18的转动，弧形的滑槽17会跟随移动，从而驱动滑槽17内的第一滑动柱3跟随移动，带动支撑板16的移动，使得抵接块4朝向收卷辊6靠近。所述滑槽17内设置有第一滑动柱3，所述第一滑动柱3上表面设置有支撑板16，所述支撑板16上设置有第二滑动柱19，随着第一滑动柱3在滑槽17内移动，带动第二滑动柱19在限位槽14内移动，限位槽14可对第二滑动柱19进行限位，避免第一滑动柱3滑动距离过长。所述抵接块4安装于支撑板16上表面，所述盖板1表面开设有用于限制第二滑动柱19滑动范围的限位槽14。且盖板1表面靠近收卷辊6一侧开设有用于放置抵接块4的条形槽15，抵接块4可在条形槽15内进行滑动，且条形槽15也可将抵接块4进行限制，使得抵接块4的移动范围有一定的限制。所述转动板18外侧设置有衔接板13，所述驱动组件包括气泵9，气泵9为现有技术，在此不再赘述。所述气泵9动力输出端连接有推杆8，所述推杆8远离气泵9一端通过连接块7与衔接板13相连接，所述气泵9远离推杆8一侧连接有转轴10，所述转轴10通过铰接器连接有固定块11，当推杆8推动衔接板13转动时，气泵9远离推杆8一侧在转轴10的转动下也跟随转动，从而实现衔接板13的转动。所述底座12下表面安装有支撑柱2，所述支撑柱2设置为四个，通过支撑柱2提升底座12的稳定性。绕所述收卷辊6外侧一周等距间隔开设有与抵接块4相适配的插接口5，所述底座12内开设有用于衔接板13转动的缺口，通过缺口便于衔接板13的移动。
[0023]使用时，首先将电绝缘体环绕于收卷辊6的外侧，并将收卷辊6放置于盖板1居中处，启动气泵9，驱动推杆8推动衔接板13，衔接板13在缺口内移动带动转动板18的转动，滑槽17跟随移动，第一滑动柱3跟随在滑槽17内移动，并在限位槽14的限位下，使得支撑板16带动抵接块4朝向插接口5内移动，与电绝缘体相抵接，将其折弯，且随着气泵9的驱动，气泵
9远离推杆8一端跟随转动。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构，其特征在于，包括外壁绕有电绝缘体的收卷辊（6）、盖板（1）和底座（12），所述盖板（1）和底座（12）之间设置有用于对电绝缘体进行挤压的折弯机构，所述折弯机构包括转动板（18），所述转动板（18）上设置有与电绝缘体相抵接的抵接块（4），所述转动板（18）外侧设置有用于驱动转动板（18）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构，其特征在于：绕所述转动板（18）表面等距间隔开设有四个滑槽（17），所述滑槽（17）内设置有第一滑动柱（3），所述第一滑动柱（3）上表面设置有支撑板（16），所述支撑板（16）上设置有第二滑动柱（19），所述抵接块（4）安装于支撑板（16）上表面。3.根据权利要求1所述的一种用于电绝缘体加工的挤压折弯机构，其特征在于：所述盖板（1）表面开设有用于限制第二滑动柱（19）滑动范围的限位槽（14），且盖板（1）表面靠近收卷辊（6）一侧开设有用于放置抵接块（4）的条形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪斌，刘军成，张明生，丁家豪，
申请(专利权)人：镇江市旺正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：