本实用新型专利技术涉及滤袋检测技术领域，具体涉及一种样品尺寸测量组件及样品单位面积质量测量装置。所述样品尺寸测量组件包括：光感刻度盘，水平设置有激光接收面，适于接收激光束γ并由激光束γ激发生成位置坐标；承托带，适于放置滤袋样品；导向杆，设置于所述承托带远离所述激光接收面的一侧；激光发射器，滑动设置于导向杆上，适于在滑动过程中向激光接收面发射激光束γ；激光束γ具有刚好被滤袋样品遮挡的第一临界位置坐标A以及刚好脱离滤袋样品遮挡的第二临界位置坐标B，第一临界位置坐标A与第二临界位置坐标B之间的距离即为滤袋样品沿第一水平方向的尺寸。本实用新型专利技术提供的样品尺寸测量组件，减小了人为测量的误差，提高了测量精度。测量精度。测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种样品尺寸测量组件及样品单位面积质量测量装置
[0001]本技术涉及滤袋检测
，具体涉及一种样品尺寸测量组件及样品单位面积质量测量装置。
技术介绍
[0002]滤袋除尘器是火电机组粉尘排放浓度达标的重要控制设备。滤袋在投入生产后单位面积质量随着粉尘颗粒物的聚集有所增加，也会因为滤袋的磨损有所减少，其测量结果是判断粉尘对滤袋作用结果的重要参数之一。
[0003]在对滤袋单位面积质量进行测定时，首先对滤袋切割取样，接着对切割下来的滤袋样品进行尺寸测量和称重，再计算得出该块滤袋样品的面积，则该块滤袋样品的质量与该块滤袋样品的面积的比值即为滤袋的单位面积质量。
[0004]目前对滤袋单位面积质量进行测定时，通常通过刻度尺对滤袋样品进行尺寸测量，人为误差较大，测量精度较低。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中在对滤袋单位面积质量进行测定时，通过刻度尺对滤袋样品进行尺寸测量，人为误差较大，测量精度较低的缺陷，从而提供一种在对滤袋单位面积质量进行测定时，能够避免使用刻度尺对滤袋样品进行尺寸测量，减小人为误差，提高测量精度的样品尺寸测量组件。
[0006]本技术要解决的另外一个技术问题在于克服现有技术中在对滤袋单位面积质量进行测定时，通过刻度尺对滤袋样品进行尺寸测量，人为误差较大，测量精度较低的缺陷，从而提供一种在对滤袋单位面积质量进行测定时，能够避免使用刻度尺对滤袋样品进行尺寸测量，减小人为误差，提高测量精度的样品单位面积质量测量装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的样品尺寸测量组件，包括：
[0008]光感刻度盘，水平设置有激光接收面，所述激光接收面适于接收激光束γ并由激光束γ激发生成位置坐标；所述激光接收面上设置有由透光材质制成的承托带，所述承托带沿竖直方向远离所述激光接收面的一侧适于放置滤袋样品；
[0009]导向杆，设置于所述承托带远离所述激光接收面的一侧；激光发射器，沿第一水平方向滑动设置于所述导向杆上，适于在滑动过程中沿竖直方向向所述激光接收面发射激光束γ；
[0010]在所述激光发射器滑动过程中，所述激光束γ具有刚好被滤袋样品遮挡的第一临界位置坐标A以及刚好脱离滤袋样品遮挡的第二临界位置坐标B，所述第一临界位置坐标A与所述第二临界位置坐标B之间的距离即为所述滤袋样品沿第一水平方向的尺寸。
[0011]可选的，所述承托带靠近所述激光接收面的一侧设置有导向辊，所述导向辊设置于所述承托带沿第二水平方向的两端，适于驱动所述承托带沿第二水平方向运动。
[0012]可选的，所述承托带带动滤袋样品沿第二水平方向间歇运动，每当所述激光发射
器开始沿第一水平方向扫射滤袋样品时，所述承托带沿第二水平方向停止运动。
[0013]可选的，所述承托带带动滤袋样品沿第二水平方向间歇运动过程中，所述激光发射器沿第一水平方向扫射所述滤袋样品，并生成i组第一临界位置坐标Ai和与Ai相对应的第二临界位置坐标Bi，其中i为正整数。
[0014]可选的，所述承托带的面积小于所述激光接收面的面积，且所述承托带在所述激光接收面沿竖直方向的投影始终位于所述激光接收面的区域内。
[0015]可选的，所述承托带在运动过程中与所述激光接收面始终保持平行。
[0016]可选的，所述导向杆沿第一水平方向的两端设置有第一限位件和第二限位件，适于限制所述激光发射器沿第一水平方向的位移。
[0017]可选的，所述第一限位件和所述第二限位件设置于所述承托带沿第一水平方向的两端。
[0018]本技术提供的样品单位面积质量测量装置，包括：
[0019]如上述的样品尺寸测量组件，所述样品尺寸测量组件适于测量所述滤袋样品在不同方向上的尺寸；
[0020]称重台，适于测量所述滤袋样品的重量。
[0021]可选的，所述滤袋样品平行水平面的截面为矩形截面，所述滤袋样品在所述承托带上具有沿第一水平方向放置的第一放置状态和沿第二水平方向放置的第二放置状态；
[0022]所述样品尺寸测量组件在所述第一放置状态下对所述滤袋样品测量形成第一尺寸，所述样品尺寸测量组件在所述第二放置状态下对所述滤袋样品测量形成第二尺寸，所述第一尺寸与所述第二尺寸的乘积即为所述滤袋样品的面积；
[0023]所述滤袋样品的重量与所述滤袋样品的面积的比值即为所述滤袋样品的单位面积质量。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的样品尺寸测量组件，所述样品尺寸测量组件通过设置光感刻度盘，从而接收激光束γ并由激光束γ激发生成位置坐标；通过在所述激光接收面上设置承托带，从而便于放置滤袋样品；通过设置激光发射器，从而沿竖直方向向所述激光接收面发射激光束γ；通过设置导向杆，从而引导所述激光发射器沿第一水平方向运动；在所述激光发射器滑动过程中，所述激光束γ具有刚好被滤袋样品遮挡的第一临界位置坐标A以及刚好脱离滤袋样品遮挡的第二临界位置坐标B，所述第一临界位置坐标A与所述第二临界位置坐标B之间的距离即为所述滤袋样品沿第一水平方向的尺寸；与原有的通过刻度尺对滤袋样品进行尺寸测量的方式相比，所述样品尺寸测量组件通过测定所述第一临界位置坐标A与所述第二临界位置坐标B之间的距离来确定所述滤袋样品的尺寸，从而减小人为测量的误差，提高了测量精度。
[0026]2.本技术提供的样品尺寸测量组件，所述承托带靠近所述激光接收面的一侧设置有导向辊，所述导向辊设置于所述承托带沿第二水平方向的两端，适于驱动所述承托带沿第二水平方向运动；所述承托带带动滤袋样品沿第二水平方向间歇运动过程中，所述激光发射器沿第一水平方向扫射所述滤袋样品，并生成i组第一临界位置坐标Ai和与Ai相对应的第二临界位置坐标Bi，其中i为正整数；所述第一临界位置坐标Ai与相对应的第二临界位置坐标Bi之间的距离即为第i次测得的所述滤袋样品沿第一水平方向的尺寸，通过将i
次测得的所述滤袋样品的尺寸之和取平均值得到所述滤袋样品沿第一水平方向的平均尺寸，从而进一步提高所述滤袋样品的测量精度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术样品尺寸测量组件与第一放置状态下的滤袋样品的俯视结构示意图；
[0029]图2为本技术样品尺寸测量组件与第二放置状态下的滤袋样品的俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术样品尺寸测量组件与第二放置状态下的滤袋样品的侧视结构示意图；
[0031]图4为本技术样品尺寸测量组件与第二放置状态下的滤袋样品在生成第一临界位置坐标A时的正视结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样品尺寸测量组件，其特征在于，包括：光感刻度盘(10)，水平设置有激光接收面(101)，所述激光接收面(101)适于接收激光束γ并由激光束γ激发生成位置坐标；所述激光接收面(101)上设置有由透光材质制成的承托带(20)，所述承托带(20)沿竖直方向远离所述激光接收面(101)的一侧适于放置滤袋样品(50)；导向杆(40)，设置于所述承托带(20)远离所述激光接收面(101)的一侧；激光发射器(30)，沿第一水平方向滑动设置于所述导向杆(40)上，适于在滑动过程中沿竖直方向向所述激光接收面(101)发射激光束γ；在所述激光发射器(30)滑动过程中，所述激光束γ具有刚好被滤袋样品(50)遮挡的第一临界位置坐标A以及刚好脱离滤袋样品(50)遮挡的第二临界位置坐标B，所述第一临界位置坐标A与所述第二临界位置坐标B之间的距离即为所述滤袋样品(50)沿第一水平方向的尺寸。2.根据权利要求1所述的样品尺寸测量组件，其特征在于，所述承托带(20)靠近所述激光接收面(101)的一侧设置有导向辊(21)，所述导向辊(21)设置于所述承托带(20)沿第二水平方向的两端，适于驱动所述承托带(20)沿第二水平方向运动。3.根据权利要求2所述的样品尺寸测量组件，其特征在于，所述承托带(20)带动滤袋样品(50)沿第二水平方向间歇运动，每当所述激光发射器(30)开始沿第一水平方向扫射滤袋样品(50)时，所述承托带(20)沿第二水平方向停止运动。4.根据权利要求3所述的样品尺寸测量组件，其特征在于，所述承托带(20)带动滤袋样品(50)沿第二水平方向间歇运动过程中，所述激光发射器(30)沿第一水平方向扫射所述滤袋样品(50)，并生成i组第一临界位置坐标Ai和与Ai相对应的第二临界位置坐标Bi，其中i为正整数。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐郭安，熊冬，刘广旭，李晶，姚杰，杜振，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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