一种袋装膏药装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及袋装膏药装盒机，有效解决膏袋正确计数与装盒，提高生产效率，保证装盒质量的问题，机架一端上装有安全门，安全门内装有吸盒转盘，吸盒转盘周边均布有成型卡盒槽，成型卡盒槽内装有吸盒吸盘，吸盒吸盘同气缸相连，成型卡盒槽上部设有对应的纸盒成形气缸，构成纸盒成型结构，安全门内装有凸轮传动结构，凸轮传动结构经传动齿轮与吸盒吸盘转轴上的转动齿轮相啮合，构成吸盒转盘的转动结构，机架上设有输送带，输送带一端伸入安全门内，输送带上置有推盒机构，输送带沿机架的长向旁经输送支架装有码垛机构，码垛机构右侧的输送带旁的机架上设有封盒机构和出盒机构，本实用新型专利技术易操作，装盒准确率高，故障率低，安全有保障，维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装膏药装盒机


[0001]本技术涉及医药生产设备，特别是贴膏剂行业生产中使用的一种袋装膏药装盒机。

技术介绍

[0002]在高质量的医药行业发展过程中，提高产品质量、减少劳动力、提高生产效率是药品生产企业发展的方向和目标，在实际生产过程中通过近几年来不断的创新突破，逐步实现自动化、智能化生产，在贴膏剂产品生产行业中，实现自动化生产主要工艺是膏片通过包装机装袋封口，装袋后的产品目前最多的方式为人工包装或半自动包装，通过人工装盒或人工放料，使用半自动化设备辅助装盒，但是两种装盒方式都有一定的弊端，使用人工装盒产品装量无法保证百分之百，使用半自动设备装盒，由于产量大，生产速度慢，影响生产效率。通过对膏药产品的特性，研究一种袋装膏药连续式装盒机是当前生产过程中必不可少的环节，是需要认真解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种袋装膏药装盒机，可有效解决膏袋正确计数与装盒，提高生产效率，保证装盒质量的问题。
[0004]本技术解决的技术方案是，一种袋装膏药装盒机，包括机架、凸轮传动结构、推盒机构、吸盒机构、纸盒成形机构、码垛机构、封盒机构、输送出盒机构和PLC控制柜，机架一端上装有安全门，安全门内经转轴装有吸盒转盘，吸盒转盘周边均布有4个成型卡盒槽，成型卡盒槽内装有用于吸盒的吸盒吸盘，吸盒吸盘同气缸相连，成型卡盒槽上部设有对应的纸盒成形气缸，构成纸盒成型结构，安全门内装有凸轮传动结构，凸轮传动结构经传动齿轮与吸盒吸盘转轴上的转动齿轮相啮合，构成吸盒转盘的转动结构，机架上设有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带相对应的一端伸入安全门内，第一输送带上置有第一推盒机构，第二输送带上置有第二推盒机构，第二输送带沿机架的长向（左右向）旁经输送支架装有码垛机构，码垛机构右侧的第二输送带旁的机架上设有封盒机构和出盒机构，凸轮传动结构、纸盒成型结构、码垛机构、封盒机构和出盒机构均与PLC控制柜（或编码器）相连，构成装盒机的自动控制结构。
[0005]本技术结构新颖独特，易操作使用，装盒准确率较高、设备结构简单实用，运行过程中故障率低，操作过程中安全有保障，使用方便，维修方便，是袋装膏药装盒机上的一大创新，有显著的经济和社会效益。
附图说明
[0006]图1为本技术袋装膏药装盒机整机主视图。
[0007]图2为本技术机架部分主视图。
[0008]图3为本技术凸轮传动部分主视图。
[0009]图4为本技术推盒机构主视图。
[0010]图5为本技术吸盒机构主视图。
[0011]图6为本技术纸盒成形机构主视图。
[0012]图7为本技术码垛机构主视图。
[0013]图8为本技术码垛机构翻片桨结构图。
[0014]图9为本技术封盒机构主视图。
[0015]图10为本技术输送出盒机构主视图。
[0016]图11为本技术凸轮传动结构主视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0018]由图1
‑
11所示，本技术一种袋装膏药装盒机，包括机架、凸轮传动结构、推盒机构、吸盒机构、纸盒成型机构、码垛机构、封盒机构、输送出盒机构和PLC控制柜，机架1一端上装有安全门11，安全门11内经转轴装有吸盒转盘16，吸盒转盘16周边均布有4个成型卡盒槽3
‑
3，成型卡盒槽3
‑
3内装有用于吸盒的吸盒吸盘3
‑
2，吸盒吸盘同气缸相连，成型卡盒槽3
‑
3上部设有对应的纸盒成型结构6，安全门11内装有凸轮传动结构5，凸轮传动结构经传动齿轮与吸盒吸盘3
‑
2转轴上的转动齿轮相啮合，构成吸盒转盘的转动结构，机架1上设有第一输送带8
‑
1和第二输送带8
‑
2，第一输送带8
‑
1和第二输送带8
‑
2相对应的一端伸入安全门内，第一输送带8
‑
1上置有第一推盒机构2，第二输送带8
‑
2上置有第二推盒机构4，第二输送8
‑
2带沿机架的长向（左右向）旁经输送支架12装有码垛机构7，码垛机构7右侧的第二输送带8
‑
2旁的机架上设有封盒机构9和出盒机构10，凸轮传动结构、纸盒成型结构、码垛机构、封盒机构和出盒机构均与PLC控制柜相连，构成装盒机的自动控制结构。
[0019]为了保证使用效果，所述的机架1是由横向的输送支架12和下部的支撑腿14构成，输送支架12上设有安全门底座13，安全门11置于底座13上，机架1一侧设有码垛机构7的输送支架12（见图2所示）；
[0020]所述的第一输送带8
‑
1上的第一推盒机构2和第二输送带8
‑
2上的第二推盒机构4结构相同，均是由推盒底板4
‑
1、推盒支架4
‑
2、推盒挡板4
‑
3构成，推盒挡板4
‑
3装在推盒底板4
‑
1一端上，构成直角L型结构，推盒挡板4
‑
3的上端内面与推盒底板4
‑
1远端部之间设有倾斜的推盒支架4
‑
2（见图4所示）；
[0021]所述的吸盒转盘16是由吸盒转盘体3
‑
1和中心轴孔3
‑
4构成，吸盒转盘16周边均布有4个成型卡盒槽3
‑
3，成型卡盒槽3
‑
3内装有用于吸盒的吸盒吸盘3
‑
2（见图5所示）；
[0022]所述的凸轮传动结构包括凸轮和凸轮连接轴，凸轮连接轴5
‑
10上依次装有分割器5
‑
4、纸盒成型轮5
‑
9、吸盒轮5
‑
11，吸盒轮5
‑
11两边的凸轮连接轴5
‑
10上分别装有第一凸轮连接轴支撑5
‑
12、第二凸轮连接轴支撑5
‑
13，凸轮两边的凸轮连接轴5
‑
10上分别装有第三凸轮连接轴支撑5
‑
14、第四凸轮连接轴支撑5
‑
15，第二凸轮连接轴支撑5
‑
13、第四凸轮连接轴支撑5
‑
15之间在凸轮旁装有与凸轮连接轴5
‑
10相平行的连接横杆5
‑
16，连接横杆5
‑
16上分别装有与第一凸轮5
‑
7、第二凸轮5
‑
8相啮合的齿轮，与第一凸轮5
‑
7相啮合的齿轮经连接杆一端上的导向轮与连接横杆5
‑
16上的齿轮相啮合，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋装膏药装盒机，包括机架、凸轮传动结构、推盒机构、吸盒机构、纸盒成型机构、码垛机构、封盒机构、输送出盒机构和PLC控制柜，其特征在于，机架（1）一端上装有安全门（11），安全门（11）内经转轴装有吸盒转盘（16），吸盒转盘（16）周边均布有4个成型卡盒槽（3
‑
3），成型卡盒槽（3
‑
3）内装有用于吸盒的吸盒吸盘（3
‑
2），吸盒吸盘同气缸相连，成型卡盒槽（3
‑
3）上部设有对应的纸盒成型结构（6），安全门（11）内装有凸轮传动结构（5），凸轮传动结构经传动齿轮与吸盒吸盘（3
‑
2）转轴上的转动齿轮相啮合，构成吸盒转盘的转动结构，机架（1）上设有第一输送带（8
‑
1）和第二输送带（8
‑
2），第一输送带（8
‑
1）和第二输送带（8
‑
2）相对应的一端伸入安全门内，第一输送带（8
‑
1）上置有第一推盒机构（2），第二输送带（8
‑
2）上置有第二推盒机构（4），第二输送带（8
‑
2）带沿机架的长向旁经输送支架（12）装有码垛机构（7），码垛机构（7）右侧的第二输送带（8
‑
2）旁的机架上设有封盒机构（9）和出盒机构（10），凸轮传动结构、纸盒成型结构、码垛机构、封盒机构和出盒机构均与PLC控制柜相连，构成装盒机的自动控制结构。2.根据权利要求1所述的袋装膏药装盒机，其特征在于，所述的机架（1）是由横向的输送支架（12）和下部的支撑腿（14）构成，输送支架（12）上设有安全门底座（13），安全门（11）置于底座（13）上，机架（1）一侧设有码垛机构（7）的输送支架（12）。3.根据权利要求1所述的袋装膏药装盒机，其特征在于，所述的第一输送带（8
‑
1）上的第一推盒机构（2）和第二输送带（8
‑
2）上的第二推盒机构（4）结构相同，均是由推盒底板（4
‑
1）、推盒支架（4
‑
2）、推盒挡板（4
‑
3）构成，推盒挡板（4
‑
3）装在推盒底板（4
‑
1）一端上，构成直角L型结构，推盒挡板（4
‑
3）的上端内面与推盒底板（4
‑
1）远端部之间设有倾斜的推盒支架（4
‑
2）。4.根据权利要求1所述的袋装膏药装盒机，其特征在于，所述的吸盒转盘（16）是由吸盒转盘体（3
‑
1）和中心轴孔（3
‑
4）构成，吸盒转盘（16）周边均布有4个成型卡盒槽（3
‑
3），成型卡盒槽（3
‑
3）内装有用于吸盒的吸盒吸盘（3
‑
2）。5.根据权利要求1所述的袋装膏药装盒机，其特征在于，所述的凸轮传动结构包括凸轮和凸轮连接轴，凸轮连接轴（5
‑
10）上依次装有分割器（5
‑
4）、纸盒成型轮（5
‑
9）、吸盒轮（5
‑
11），吸盒轮（5
‑
11）两边的凸轮连接轴（5
‑
10）上分别装有第一凸轮连接轴支撑（5
‑
12）、第二凸轮连接轴支撑（5
‑
13），凸轮两边的凸轮连接轴（5
‑
10）上分别装有第三凸轮连接轴支撑（5
‑
14）、第四凸轮连接轴支撑（5
‑
15），第二凸轮连接轴支撑（5
‑
13）、第四凸轮连接轴支撑（5
‑
15）之间在凸轮旁装有与凸轮连接轴（5
‑
10）相平行的连接横杆（5
‑
16），连接横杆（5
‑
16）上分别装有与第一凸轮（5
‑
7）、第二凸轮（5
‑
8）相啮合的齿轮，与第一凸轮（5
‑
7）相啮合的齿轮经连接杆一端上的导向轮与连接横杆（5
‑
16）上的齿轮相啮合，连接杆另一端上的导向轮（5
‑
3）与电机（5
‑
1）的转动轮（5
‑
6）相啮合，构成凸轮传动结构；所述的凸轮是由连接轴套（5
‑
2）和连接轴套两端对称的第一凸轮（5
‑
7）、第二凸轮（5
‑
8）构成，连接轴套（5
‑
2）的中心孔（5
‑
17）固定套装在凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，熊伟，程宝东，张忠国，邱正广，郭立，宋卫锋，钟仕鹏，汤魁，徐卫洋，邬明明，
申请(专利权)人：河南羚锐制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：