本实用新型专利技术公开了一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，包括顶架、滑座和铸轧机前箱，所述滑座表面贯穿开设有架孔和螺纹孔，所述顶架贯穿架孔并与架孔滑动连接，且顶架一端固定安装有第二驱动电机，并且顶架内部转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，且螺杆一端通过旋转连接座与顶架转动连接，并且螺杆另一端贯穿顶架与第二驱动电机输出端连接，所述滑座底面通过吊装架固定吊装有捞铁用耐高温电磁铁，且滑座和捞铁用耐高温电磁铁共设置有两组，所述铸轧机前箱位于顶架正下方。有益效果：本实用新型专利技术采用了两个左右移动的捞铁用耐高温电磁铁，完成连续除铁，提高了铝液除铁效率，且省去了人工操作的麻烦，使用更加方便。更加方便。更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置
[0001]本技术涉及铝带生产
，具体来说，涉及一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置。
技术介绍
[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带是经过铸轧机轧制成型的，铸轧机配备有前箱，用于缓冲铝液，铝液的原料一部分来自于废铝，其中含有铁磁性杂质，若不进行去除，就会影响铝带的品质，导致产品不达标的情况发生，现阶段已经出现了采用磁力吸附进行除铁的设备，但是仍然需要人工操作，较为麻烦，而且用于铝液的电磁捞铁设备在除去表面吸附的铁时需要移出前箱，在除去表面吸附的铁的过程中无法继续为铝液除铁，影响连续除铁的效率，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，具备除铁效率高、使用方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述除铁效率高、使用方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，包括顶架、滑座和铸轧机前箱，所述滑座表面贯穿开设有架孔和螺纹孔，所述顶架贯穿架孔并与架孔滑动连接，且顶架一端固定安装有第二驱动电机，并且顶架内部转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，且螺杆一端通过旋转连接座与顶架转动连接，并且螺杆另一端贯穿顶架与第二驱动电机输出端连接，所述滑座底面通过吊装架固定吊装有捞铁用耐高温电磁铁，且滑座和捞铁用耐高温电磁铁共设置有两组，所述铸轧机前箱位于顶架正下方，且铸轧机前箱两侧架设有链板式输送机，所述顶架两端底面固定安装有边架，且边架正下方固定安装有底座板，并且底座板顶面竖向固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆顶面与边架底面固定连接。
[0009]进一步的，所述铸轧机前箱两侧表面固定架设有支架，且支架顶面固定安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机输出端固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨伸入到铸轧机前箱内部。
[0010]进一步的，所述第二驱动电机、液压杆和捞铁用耐高温电磁铁配合使用有PLC，且PLC输出端与第二驱动电机、液压杆和捞铁用耐高温电磁铁输入端电性连接。
[0011]进一步的，所述边架为L型结构，且边架表面贯穿滑动连接有导杆，并且导杆底面与底座板顶面固定连接。
[0012]进一步的，所述搅拌桨采用钨钢材质，且搅拌桨设置有两个。
[0013]进一步的，所述顶架为框型结构。
[0014]进一步的，所述螺杆另一端通过轴承与顶架一端转动连接。
[0015]进一步的，所述第二驱动电机采用伺服电机。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了两个左右移动的捞铁用耐高温电磁铁，在进行铝液除铁时，可启动第二驱动电机带动螺杆转动，进而带动与螺杆螺纹连接的滑座移动，带动其中一个捞铁用耐高温电磁铁置于铸轧机前箱正上方，而后，液压杆收缩，带动顶架和其中一个捞铁用耐高温电磁铁下移，其中一个捞铁用耐高温电磁铁进入到铸轧机前箱内部，与铝液接触，通过磁力吸附铝液中的铁，吸附一段时间后，液压杆伸长，第二驱动电机带动螺杆反向转动，带动其中一个捞铁用耐高温电磁铁复位的同时带动另一个捞铁用耐高温电磁铁位于铸轧机前箱正上方，随后，液压杆再次收缩，带动另一个捞铁用耐高温电磁铁进入到铝液中，继续进行吸附捞铁，其中一个捞铁用耐高温电磁铁移动到链板式输送机上方，断电后，吸附的铁掉落到链板式输送机顶面被输送出去，捞铁用耐高温电磁铁交替进行吸附除铁和将吸附的铁投放到链板式输送机顶面的操作，完成连续除铁，提高了铝液除铁效率，且省去了人工操作的麻烦，使用更加方便。
[0019](2)、本技术采用了第一驱动电机和搅拌桨，搅拌桨采用钨钢材质，伸入到铝液中，通过第一驱动电机的带动产生转动，搅动铝液，便于沉积在铝液底部的铁翻动至上方与捞铁用耐高温电磁铁接触而被吸附清理，从而进一步提高了除铁效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的顶架的俯视图；
[0024]图4是本技术提出的滑座的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、顶架；2、滑座；3、捞铁用耐高温电磁铁；4、吊装架；5、铸轧机前箱；6、支架；7、第一驱动电机；8、搅拌桨；9、链板式输送机；10、边架；11、第二驱动电机；12、底座板；13、液压杆；14、导杆；15、螺杆；16、旋转连接座；17、螺纹孔；18、架孔。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，包括顶架1、滑座2和铸轧机前箱5，滑座2表面贯穿开设有架孔18和螺纹孔17，顶架1贯穿架孔18并与架孔18滑动连接，顶架1为滑座2导向，且顶架1一端固定安装有第二驱动电机11，并且顶架1内部转动连接有螺杆15，螺杆15贯穿螺纹孔17并与螺纹孔17螺纹连接，且螺杆15一端通过旋转连接座16与顶架1转动连接，并且螺杆15另一端贯穿顶架1与第二驱动电机11输出端连接，其中，螺杆15另一端通过轴承与顶架1一端转动连接，为常见直线移动结构，滑座2底面通过吊装架4固定吊装有捞铁用耐高温电磁铁3，为现有设备，且滑座2和捞铁用耐高温电磁铁3共设置有两组，铸轧机前箱5位于顶架1正下方，且铸轧机前箱5两侧架设有链板式输送机9，顶架1两端底面固定安装有边架10，且边架10正下方固定安装有底座板12，并且底座板12顶面竖向固定安装有液压杆13，液压杆13的活塞杆顶面与边架10底面固定连接，在进行铝液除铁时，可启动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，其特征在于，包括顶架(1)、滑座(2)和铸轧机前箱(5)，所述滑座(2)表面贯穿开设有架孔(18)和螺纹孔(17)，所述顶架(1)贯穿架孔(18)并与架孔(18)滑动连接，且顶架(1)一端固定安装有第二驱动电机(11)，并且顶架(1)内部转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)贯穿螺纹孔(17)并与螺纹孔(17)螺纹连接，且螺杆(15)一端通过旋转连接座(16)与顶架(1)转动连接，并且螺杆(15)另一端贯穿顶架(1)与第二驱动电机(11)输出端连接，所述滑座(2)底面通过吊装架(4)固定吊装有捞铁用耐高温电磁铁(3)，且滑座(2)和捞铁用耐高温电磁铁(3)共设置有两组，所述铸轧机前箱(5)位于顶架(1)正下方，且铸轧机前箱(5)两侧架设有链板式输送机(9)，所述顶架(1)两端底面固定安装有边架(10)，且边架(10)正下方固定安装有底座板(12)，并且底座板(12)顶面竖向固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的活塞杆顶面与边架(10)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝带铸轧前箱用铝液除铁装置，其特征在于，所述铸轧机前箱(5)两侧表面固定架设有支架(6)，且支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵美林，丁泽宇，
申请(专利权)人：河南轻研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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