一种稳定性好的混装乳化炸药组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种稳定性好的混装乳化炸药组合物，由以下重量份的原料制成：硝酸铵79—80份，硝酸钠5—7份，尿素3—4份，水15—18份，复合油相6—8份，聚乙烯吡络烷酮0.5—1份，硼砂0.6—1.5份，消焰剂1—2份，乳化剂0.5—1份。本发明专利技术中所得到的炸药使用稳定，表面通过硼砂保护，不易结块，同时在成型过程中可通过压力机进行一定的挤压，可以提高炸药的密度，从而更小的体积有着更强烈的能量，消焰剂可以提高爆炸过程的稳定性。提高爆炸过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的混装乳化炸药组合物


[0001]本专利技术涉及乳化炸药
，尤其涉及一种稳定性好的混装乳化炸药组合物。

技术介绍

[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成的一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。乳化炸药因其原料来源广泛，生产工艺简单，具有防水、安全、环保和稳定性好等优点，在国内外工程爆破中得到了广泛应用。
[0003]我们知道，炸药的密度是影响炸药性能的重要方面，目前炸药在乳化后直接通过螺旋出料器挤出，其密度得到了一定的加强但由于缺少直接挤压，因此，密度还有很大的提升空间，同时，乳化炸药在存放中容易吸水而结块，影响了使用在，针对上述问题我们提出一种稳定性好的混装乳化炸药组合物及制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性好的混装乳化炸药组合物及制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：1、一种稳定性好的混装乳化炸药组合物，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硝酸铵79—80份，硝酸钠5—7份，尿素3—4份，水15—18份，复合油相6—8份，聚乙烯吡络烷酮0.5—1份，硼砂0.6—1.5份，消焰剂1—2份，乳化剂0.5—1份；加工方法如下：S1：按照上述组份量将硝酸铵、硝酸钠、尿素、聚乙烯吡络烷酮、硼砂、消焰剂、水依次加入到水相保温罐内，对水相保温罐内部进行加热，加热上升速度为8—10℃/min，加热的最终温度为100℃，加热到100℃后对水相保温罐进行保温，加热过程中通过搅拌器进行搅拌，直至内部成分完全溶化；S2：按照上述组份量将复合油相和乳化剂加入到油相保温罐内，对油相保温罐内部进行加热，加热上升速度为8—10℃/min，加热的最终温度为100℃，加热到100℃后对油相保温罐进行保温，加热过程中通过搅拌器进行搅拌，直至内部成分完全溶化；S3：将上述水相保温罐所得混合液和上述油相保温罐所得混合液共同加入到乳化器中进行乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在95～100℃，将乳化基质流入螺旋搅拌器，炸药从螺旋搅拌器中出来后在表面喷洒硼砂，然后进入到规定尺寸的模具中，然后通过压力机对装药进行一定的程度的挤压，从而提高炸药的密度，挤压完成后直接进入装药机，进行塑料薄膜高温装药，药卷通过传送皮带浸水冷却进入装箱工序，之后装箱入库即可。
[0006]上述水为自来水或者纯净水。
[0007]优选的，所述复合油相由以下组份按百分比混合制成：90—95%猪油，1—5%的聚乙
烯蜡，1—5%的氧化聚乙烯蜡。
[0008]优选的，所述消焰剂由以下组份按百分比混合制成：3—15%的乙基纤维素、25—50%的碳酸氢铵、0.1—1%的二苯胺、10—30%的石蜡、20—35%水。
[0009]优选的，所述乳化剂由油酸三乙醇胺颗粒和聚二甲基硅氧烷改性二氧化硅颗粒混合组成，所述油酸三乙醇胺颗粒的重量百分比为80，所述聚二甲基硅氧烷改性二氧化硅颗粒的重量百分比为20。
[0010]优选的，所述搅拌器的搅拌速度为500—550r/min，所述步骤S3中的模具为多孔模具，炸药流入到模具的孔内，通过压力机的压头在孔内对炸药进行挤压。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，聚乙烯吡络烷酮可以提高硝酸铵、硝酸钠、尿素、聚乙烯吡络烷酮、消焰剂、水相互混合的粘度，有助于后续更好的成型；将硼砂喷洒在成型后炸药外部可有效防止炸药吸水后结块，使用更加稳定；通过压力机对装药进行一定的程度的挤压，从而提高炸药的密度，有助于提高炸药的性能；消焰剂能阻止火药中可燃成分与氧气的化学反应，同时又能提高可燃气体的点火温度，使可燃气体不易被点燃。
[0012]综上，本专利技术中所得到的炸药使用稳定，表面通过硼砂保护，不易结块，同时在成型过程中可通过压力机进行一定的挤压，可以提高炸药的密度，从而更小的体积有着更强烈的能量，消焰剂可以提高爆炸过程的稳定性。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1：一种稳定性好的混装乳化炸药组合物，由以下重量份的原料制成：硝酸铵79份，硝酸钠7份，尿素4份，水18份，复合油相8份，聚乙烯吡络烷酮1份，硼砂1份，消焰剂2份，乳化剂1份；加工方法如下：S1：按照上述组份量将硝酸铵、硝酸钠、尿素、聚乙烯吡络烷酮、硼砂、消焰剂、水依次加入到水相保温罐内，对水相保温罐内部进行加热，加热上升速度为8—10℃/min，加热的最终温度为100℃，加热到100℃后对水相保温罐进行保温，加热过程中通过搅拌器进行搅拌，直至内部成分完全溶化；上述水为自来水或者纯净水；上述消焰剂由以下组份按百分比混合制成：10%的乙基纤维素、40%的碳酸氢铵、1%的二苯胺、25%的石蜡、24%水；S2：按照上述组份量将复合油相和乳化剂加入到油相保温罐内，对油相保温罐内部进行加热，加热上升速度为8—10℃/min，加热的最终温度为100℃，加热到100℃后对油相保温罐进行保温，加热过程中通过搅拌器进行搅拌，直至内部成分完全溶化；上述复合油相由以下组份按百分比混合制成：93%猪油，3%的聚乙烯蜡，2%的氧化聚乙烯蜡；上述乳化剂由油酸三乙醇胺颗粒和聚二甲基硅氧烷改性二氧化硅颗粒混合组成，
所述油酸三乙醇胺颗粒的重量百分比为80，所述聚二甲基硅氧烷改性二氧化硅颗粒的重量百分比为20；S3：将上述水相保温罐所得混合液和上述油相保温罐所得混合液共同加入到乳化器中进行乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在95～100℃，将乳化基质流入螺旋搅拌器，炸药从螺旋搅拌器中出来后在表面喷洒硼砂，然后进入到规定尺寸的模具中，然后通过压力机对装药进行一定的程度的挤压，从而提高炸药的密度，挤压完成后直接进入装药机，进行塑料薄膜高温装药，药卷通过传送皮带浸水冷却进入装箱工序，之后装箱入库即可。
[0015]上述搅拌器的搅拌速度为500—550r/min，所述步骤S3中的模具为多孔模具，炸药流入到模具的孔内，通过压力机的压头在孔内对炸药进行挤压。
[0016]实施例2：一种稳定性好的混装乳化炸药组合物，由以下重量份的原料制成：硝酸铵80份，硝酸钠5份，尿素4份，水18份，复合油相6份，聚乙烯吡络烷酮1份，硼砂1份，消焰剂1份，乳化剂1份；加工方法如下：S1：按照上述组份量将硝酸铵、硝酸钠、尿素、聚乙烯吡络烷酮、硼砂、消焰剂、水依次加入到水相保温罐内，对水相保温罐内部进行加热，加热上升速度为8—10℃/min，加热的最终温度为100℃，加热到100℃后对水相保温罐进行保温，加热过程中通过搅拌器进行搅拌，直至内部成分完全溶化；上述水为自来水或者纯净水；上述消焰剂由以下组份按百分比混合制成：6%的乙基纤维素、45%的碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的混装乳化炸药组合物，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硝酸铵79—80份，硝酸钠5—7份，尿素3—4份，水15—18份，复合油相6—8份，聚乙烯吡络烷酮0.5—1份，硼砂0.6—1.5份，消焰剂1—2份，乳化剂0.5—1份；加工方法如下：S1：按照上述组份量将硝酸铵、硝酸钠、尿素、聚乙烯吡络烷酮、硼砂、消焰剂、水依次加入到水相保温罐内，对水相保温罐内部进行加热，加热上升速度为8—10℃/min，加热的最终温度为100℃，加热到100℃后对水相保温罐进行保温，加热过程中通过搅拌器进行搅拌，直至内部成分完全溶化；S2：按照上述组份量将复合油相和乳化剂加入到油相保温罐内，对油相保温罐内部进行加热，加热上升速度为8—10℃/min，加热的最终温度为100℃，加热到100℃后对油相保温罐进行保温，加热过程中通过搅拌器进行搅拌，直至内部成分完全溶化；S3：将上述水相保温罐所得混合液和上述油相保温罐所得混合液共同加入到乳化器中进行乳化，通过乳化器生产出乳化基质，乳化基质从乳化器中流出时温度保持在95～100℃，将乳化基质流入螺旋搅拌器，炸药从螺旋搅拌器中出来后在表面喷洒硼砂，然后进入到规定尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雪姣，潘姿伶，赵明生，李杰，周建敏，余红兵，康强，胡娟新，
申请(专利权)人：保利新联爆破工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：