一种在线式SMT双面激光打码设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线式SMT双面激光打码设备，包括设备体，所述设备体上设有用于对线路板进行输送的输送机构，且所述输送机构包括两个侧板，且每个侧板上均设有同步输送带，两个同步输送带之间形成对线路板进行输送的输送台，且所述设备体上经第一三轴活动臂安装有位于输送台上方的第一激光打码模组，且所述设备体上经第二三轴活动臂安装有位于输送台下方的第二激光打码模组。本实用新型专利技术通过输送机构对线路板进行输送将线路板输送到设备体内，然后通过设备体内的位于输送台上、下方的第一激光打码模组和第二激光打码模组来分别对线路板的两面进行同时打码，从而有效提高了打码效率。了打码效率。了打码效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在线式SMT双面激光打码设备


[0001]本技术涉及半导体制造
，具体为一种在线式SMT双面激光打码设备。

技术介绍

[0002]作为3C行业的重要元件和电路连接载体，随着电子工业智能化的发展，电路板的电子元器件越来越多，对精密加工的要求也越来越高。在PCB行业，激光打码设备专门用于在电路板上标记和雕刻条形码、二维码、字符、图形等可追溯信息，实现自动化、智能化管理的要求，满足精细化生产的需要，质量控制和工艺改进；大都是单激光头单面打码或者单激光头增加翻转机构实现双面打码；也有采用丝印网板印刷工艺，印刷文字，条形码，二维码，简单图案；上述的打码设备均存在效率低，一次只能加工一个面，需要翻转才能加工另一个面；且易出错。人工翻面或翻转机构翻面需要重新对位，会造成定位累计误差，导致打标偏位等问题；翻转机构在翻转时也易出现翻转不到位的情况，导致打标偏位问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述一次只能加工一个面，需要翻转才能加工另一个面；且易出错。人工翻面或翻转机构翻面需要重新对位，会造成定位累计误差，导致打标偏位等问题；翻转机构在翻转时也易出现翻转不到位的情况，导致打标偏位问题的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种在线式SMT双面激光打码设备，包括设备体，所述设备体上设有用于对线路板进行输送的输送机构，且所述输送机构包括两个侧板，且每个侧板上均设有同步输送带，两个同步输送带之间形成对线路板进行输送的输送台，且所述设备体上经第一三轴活动臂安装有位于输送台上方的第一激光打码模组，且所述设备体上经第二三轴活动臂安装有位于输送台下方的第二激光打码模组。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，每个侧板上设有用于对线路板的端部进行按压的按压机构，所述按压机构包括设置在侧板上的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端设有用于对线路板的端部进行按压的按压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上设有挡料机构，所述挡料机构包括设置在侧板上的挡料气缸，所述挡料气缸的伸缩端设有用于对线路板的端部进行挡料的挡料板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的内部上设有用于与挡料板位置对应配合的位置传感器，所述位置传感器用于对挡料板阻挡的线路板进行位置感应，然后利用压紧气缸对线路板进行压紧。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该种在线式SMT双面激光打码设备通过输送机构对线路板进行输送将线路板输送到设备体内，然后通过设备体内的位于输送台上、下方的第一激光打码模组和第二激光打码模组来分别对线路板的两面进行同时打码，从而有效提高了打码效率，通过设置按压机
构，在对输送台上的线路板进行按压，避免在打码时，线路板发生偏移，而导致错打码或偏移现象的发生，增加了打码的稳定性；其中通过设置挡料机构，来输送台上输送的线路板进行挡料，从而保证线路板准确的送入到打码位，避免错打码或偏移现象的发生。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术一种在线式SMT双面激光打码设备的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种在线式SMT双面激光打码设备的局部的结构示意图；
[0013]图3是本技术一种在线式SMT双面激光打码设备的挡料机构的结构示意图；
[0014]图4是本技术一种在线式SMT双面激光打码设备的挡料板的结构示意图；
[0015]图5是本技术一种在线式SMT双面激光打码设备的位置传感器的结构示意图。
[0016]图中：1、设备体；2、输送机构；3、侧板；4、同步输送带；5、第一三轴活动臂；6、第一激光打码模组；7、第二三轴活动臂；8、第二激光打码模组；9、按压机构；10、压紧气缸；11、按压板；12、挡料机构；13、挡料气缸；14、挡料板；15、位置传感器；16、视觉定位相机；17、活动腔。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1至图5所示，本技术一种在线式SMT双面激光打码设备，包括设备体1，所述设备体1上设有用于对线路板进行输送的输送机构2，且所述输送机构2包括两个侧板3，且每个侧板3上均设有同步输送带4，两个同步输送带4之间形成对线路板进行输送的输送台，且所述设备体1上经第一三轴活动臂5安装有位于输送台上方的第一激光打码模组6，且所述设备体1上经第二三轴活动臂7安装有位于输送台下方的第二激光打码模组8。通过输送机构对线路板进行输送将线路板输送到设备体1内，然后通过设备体1内的位于输送台上、下方的第一激光打码模组6和第二激光打码模组8来分别对线路板的两面进行同时打码，从而有效提高了打码效率。
[0019]每个侧板3上设有用于对线路板的端部进行按压的按压机构9，所述按压机构9包括设置在侧板3上的压紧气缸10，所述压紧气缸10的伸缩端设有用于对线路板的端部进行按压的按压板11。通过设置按压机构9，在对输送台上的线路板进行按压，避免在打码时，线路板发生偏移，而导致错打码或偏移现象的发生，增加了打码的稳定性。
[0020]所述侧板3上设有挡料机构12，所述挡料机构12包括设置在侧板3上的挡料气缸13，所述挡料气缸13的伸缩端设有用于对线路板的端部进行挡料的挡料板14。来输送台上输送的线路板进行挡料，从而保证线路板准确的送入到打码位，避免错打码或偏移现象的发生。
[0021]所述侧板3的内部上设有用于与挡料板14位置对应配合的位置传感器15，所述位置传感器15用于对挡料板14阻挡的线路板进行位置感应，然后利用压紧气缸10对线路板进行压紧。所述位置传感器15为光电传感器。
[0022]所述第一三轴活动臂5和第二三轴活动臂7在X、Y和Z方向上具有自由度，方便打码器进行移动移动。
[0023]所述第一三轴活动臂5上以及第二三轴活动臂7上均设有对产品打码区域进行视觉定位的视觉定位相机16，对打码区域进行视觉定位，从而进行准确打码。所述设备体1的底部设有与第二三轴活动臂7相配合的活动腔17，从而方便底部的第二激光打码模组8具有较大的活动空间，从而避免与设备体的侧壁发生碰撞。
[0024]另外需要单面加工，只需保留上层激光加工模组即可，从而简化产品结构，实现降低成本的目的。
[0025]其中根据被加工产品材质的不同，可选择不同类型的激光打码器，从而简化设备结构，实现降低成本的目的
[0026]工作原理：通过输送机构2对线路板进行输送将线路板输送到设备体1内，然后通过设备体1内的位于输送台上、下方的第一激光打码模组6和第二激光打码模组8来分别对线路板的两面进行同时打码，从而有效提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线式SMT双面激光打码设备，包括设备体(1)，其特征在于：所述设备体(1)上设有用于对线路板进行输送的输送机构(2)，且所述输送机构(2)包括两个侧板(3)，且每个侧板(3)上均设有同步输送带(4)，两个同步输送带(4)之间形成对线路板进行输送的输送台，且所述设备体(1)上经第一三轴活动臂(5)安装有位于输送台上方的第一激光打码模组(6)，且所述设备体(1)上经第二三轴活动臂(7)安装有位于输送台下方的第二激光打码模组(8)。2.根据权利要求1所述的一种在线式SMT双面激光打码设备，其特征在于，每个侧板(3)上设有用于对线路板的端部进行按压的按压机构(9)，所述按压机构(9)包括设置在侧板(3)上的压紧气缸(10)，所述压紧气缸(10)的伸缩端设有用于对线路板的端部进行按压的按压板(11)。3.根据权利要求2所述的一种在线式SMT双面激光打码设备，其特征在于，所述侧板(3)上设有挡料机构(12)，所述挡料机构(12)包括设置在侧板(3)上的挡料气缸(13)，所述挡料气缸(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶金，
申请(专利权)人：苏州鑫业诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：