本实用新型专利技术的PP片材打磨装置，属于打磨设备技术领域，包括机台、安装架和固定组件，机台的顶端设置有打磨组件，打磨组件包括双向螺杆，双向螺杆转动连接于安装架的内侧壁，机台的一端安装有第一电机，双向螺杆的外部对称套设有移动架，安装架的内侧壁连接有限位杆，且限位杆贯穿移动架，移动架的内侧壁转动连接有打磨辊，移动架的一端安装有第三电机，机台的顶端设置有转盘，转盘的底端连接有支撑轴，支撑轴的外部套设有传动齿轮，机台的一端安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿机台并连接有主动齿轮。本实用新型专利技术的有益效果是优化了加工方式，提高了设备适用范围，使设备实用性得到提升，同时减少磨削屑残留对打磨精度的影响，提高了清理效率。提高了清理效率。提高了清理效率。
【技术实现步骤摘要】
PP片材打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体讲是PP片材打磨装置。
技术介绍
[0002]PP片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料，PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装。
[0003]中国专利申请号为CN202020622531.5的技术公开了一种PP片材打磨装置，包括底座，底座上设有打磨台，打磨台外周设有集屑槽，打磨台的前后两侧设有一对横向打磨辊，横向打磨辊一端通过转轴与电机连接，横向打磨辊另一端与轴承座连接，打磨台的左右两侧设有一对纵向打磨辊，纵向打磨辊一端通过转轴与电机连接，纵向打磨辊另一端与轴承座连接，底座的前后端部设有纵向滑轨，底座的左右端部设有横向滑轨，横向打磨辊两端的轴承座和电机均通过滑块与纵向滑轨连接，纵向打磨辊两端的轴承座和电机均通过滑块与横向滑轨连接，底座上设有一对液压缸，液压缸的输出轴上端设有固定板。本技术对PP片材打磨耗时短，打磨效率提高。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文中通过横向及纵向的打磨辊进行打磨作业，但两者之间容易产生交叉干涉，因而对打磨片材的最小尺寸增加了限制，实用性有限。
[0006](2)该申请文件中需要人工手动调节打磨辊，并利用打磨辊进行磨削屑的清扫，清扫效率较低且效果有限，容易影响板材打磨精度。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供PP片材打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：PP片材打磨装置，包括机台、安装架和固定组件，所述机台的顶端设置有打磨组件，所述打磨组件包括双向螺杆，所述双向螺杆转动连接于安装架的内侧壁，所述机台的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机台，并与双向螺杆相连接，所述双向螺杆的外部对称套设有移动架，所述安装架的内侧壁连接有限位杆，且限位杆贯穿移动架，所述移动架的内侧壁转动连接有打磨辊，所述移动架的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿移动架，并与打磨辊相连接，所述机台的顶端设置有转盘，所述转盘的底端连接有支撑轴，所述支撑轴与机台的内底壁呈转动连接，所述支撑轴的外部套设有传动齿轮，所述机台的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机台并连接有主动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮呈啮合连接。
[0009]进一步的，所述转盘的底端等分连接有多个导向块，所述机台的顶端开设有导向槽，所述导向块与导向槽的截面均呈T字形，并呈滑动连接。
[0010]进一步的，所述机台的内部设置有清理组件，所述清理组件包括空腔，所述空腔开设于机台的一端，所述空腔的内底壁设置有收集箱，所述机台的一端设置有密封门，所述移动架的一端连接有挡板，所述挡板内侧壁远离收集箱的一端安装有风机。
[0011]进一步的，所述空腔内侧壁的顶端铰接有活动板，所述空腔的内侧壁铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与活动板的底端相铰接。
[0012]进一步的，所述机台的一端安装有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、固定组件、伸缩杆及风机均呈电性连接。
[0013]本技术通过改进在此提供PP片材打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过转盘配合对向移动的两个打磨辊，实现对板材的打磨加工作业，解决掉交叉干涉造成的加工尺寸限制，优化了加工方式，提高了设备适用范围，使设备实用性得到提升。
[0015]其二：本技术通过活动板与挡板及风机的配合，在进行打磨的同时能够进行清理作业，优化了加工效率，且降低磨削屑对打磨精度的影响，并提高了清理效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中的A区放大示意图；
[0020]图4为图1中的B区放大示意图。
[0021]附图标记说明：1、机台；2、打磨组件；21、第一电机；22、移动架；23、双向螺杆；24、转盘；25、第二电机；26、限位杆；27、第三电机；28、打磨辊；29、支撑轴；210、传动齿轮；211、主动齿轮；212、导向块；213、导向槽；3、安装架；4、固定组件；5、控制器；6、清理组件；61、收集箱；62、密封门；63、空腔；64、伸缩杆；65、活动板；66、挡板；67、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供PP片材打磨装置，如图1
‑
图4所示，包括机台1、安装架3和固定组件4(固定组件4由液压杆及压板构成，利用液压杆带动压板下降，配合转盘24对板材进行压合固定)，所述机台1的顶端设置有打磨组件2，所述打磨组件2包括双向螺杆23，所述双向螺杆23转动连接于安装架3的内侧壁，所述机台1的一端安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端贯穿机台1，并与双向螺杆23相连接，所述双向螺杆23的外部对称套设有移动架22，所述安装架3的内侧壁连接有限位杆26，且限位杆26贯穿移动架22，所述移动架22的内侧壁转动连接有打磨辊28，所述移动架22的一端安装有第三电机27，所述第三电机27的输出端贯穿移动架22，并与打磨辊28相连接，所述机台1的顶端设置有转盘24，所
述转盘24的底端连接有支撑轴29，所述支撑轴29与机台1的内底壁呈转动连接，所述支撑轴29的外部套设有传动齿轮210，所述机台1的一端安装有第二电机25，所述第二电机25的输出端贯穿机台1并连接有主动齿轮211，所述传动齿轮210与主动齿轮211呈啮合连接，所述转盘24的底端等分连接有多个导向块212，所述机台1的顶端开设有导向槽213，所述导向块212与导向槽213的截面均呈T字形，并呈滑动连接，从而利用导向槽213与导向块212的配合作用，对转盘24进行限位导向，避免转盘24转动时发生偏斜，所述机台1的内部设置有清理组件6，所述清理组件6包括空腔63，所述空腔63开设于机台1的一端，所述空腔63的内底壁设置有收集箱61，所述机台1的一端设置有密封门62，所述移动架22的一端连接有挡板66，所述挡板66内侧壁远离收集箱61的一端安装有风机67，所述空腔63内侧壁的顶端铰接有活动板65，所述空腔63的内侧壁铰接有伸缩杆64，所述伸缩杆64的顶端与活动板65的底端相铰接，利用挡板66与风机67将打磨产生的磨削屑吹相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP片材打磨装置，其特征在于：包括机台(1)、安装架(3)和固定组件(4)，所述机台(1)的顶端设置有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)转动连接于安装架(3)的内侧壁，所述机台(1)的一端安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端贯穿机台(1)，并与双向螺杆(23)相连接，所述双向螺杆(23)的外部对称套设有移动架(22)，所述安装架(3)的内侧壁连接有限位杆(26)，且限位杆(26)贯穿移动架(22)，所述移动架(22)的内侧壁转动连接有打磨辊(28)，所述移动架(22)的一端安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端贯穿移动架(22)，并与打磨辊(28)相连接，所述机台(1)的顶端设置有转盘(24)，所述转盘(24)的底端连接有支撑轴(29)，所述支撑轴(29)与机台(1)的内底壁呈转动连接，所述支撑轴(29)的外部套设有传动齿轮(210)，所述机台(1)的一端安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端贯穿机台(1)并连接有主动齿轮(211)，所述传动齿轮(210)与主动齿轮(211)呈啮合连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛晨熙，
申请(专利权)人：平湖市新恒升新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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