蜂窝夹套成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种蜂窝夹套成型系统，包括：鼓胀加压装置，其与由对象设备筒体及焊接在该对象设备筒体上的多个蜂窝板与之间形成的蜂窝夹套相连通，通过往蜂窝夹套内注入液体加压，让各蜂窝板鼓胀产生塑性变形，本蜂窝夹套成型系统还包括：蜂窝板鼓胀监测装置，其用于对各蜂窝板的鼓胀高度进行监测；和成型控制装置，其根据所述蜂窝板鼓胀监测装置所监测到的各蜂窝板的鼓胀高度对所述鼓胀加压装置进行控制。采用本实用新型专利技术的蜂窝夹套成型系统，能使蜂窝夹套成型的质量能保持稳定，同时使蜂窝夹套成型的质量具有较高水平并能降低人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝夹套成型系统


[0001]本技术涉及一种蜂窝夹套成型系统，具体地说，是一种自动控制激光焊接蜂窝夹套成型系统。

技术介绍

[0002]在石油、化工、化肥、医药和食品加工等行业中，常采用如专利文献CN2724799所公开那样的带蜂窝夹套的设备，在这些设备的夹套容器的制造过程中，传统的做法是，外部蜂窝板全部冲压成型后，通过焊接人员手工氩弧焊接完成。外部蜂窝板因是预先在模具上冲压成型，所形成的蜂窝的高度完全取决于冲压模具的尺寸，与夹套容器所采用工艺的不同要求相对应，会采用不同的蜂窝高度，从而需要准备各种尺寸的冲压模具，制造工序多、制造效率低且成本高。另外，外部蜂窝板的焊接由于采用氩弧焊接，对蜂窝板材料的厚度有一定要求，即要求蜂窝板材料比较厚，因而会造成不必要的材料浪费。
[0003]随着国内工业企业加速产业升级，设备制造逐步向机械化和智能化转变。在化工、日化领域经常使用到的上述蜂窝夹套式反应器或蜂窝传热元件换热板的制造也在转型升级，蜂窝夹套的制造开始通过激光采用正方形或菱形状布点焊接，使两种叠放的材料在焊点部位（通常为周边）结合在一起，之后往两种材料之间注入水并使用压力泵对注入水进行增压和保压，通过水压让材料产生一定的塑性变形，这样一来便可使两种材料的未焊接在一起的部分逐步鼓胀形成一定空间（该空间的形状像蜂窝，故通常被称为蜂窝板或蜂窝夹套），这些蜂窝夹套被用作工艺介质流动所需求的流道。这种使用激光焊接，再通过加压泵加压使外侧蜂窝板（薄板）发生塑性变形的方式进行的蜂窝板（或蜂窝夹套）制造，由于外侧蜂窝板不需要预先采用模具冲压成型，因而可以极大的缩短制造周期和成本。
[0004]但是，现有的这种使用激光焊接，再通过加压泵加压使外侧蜂窝板（薄板）发生塑性变形的方式进行的蜂窝夹套制造工艺中，存在以下问题：
[0005]1.通过加压泵加压使外侧蜂窝板（薄板）发生塑性变形时，外侧蜂窝板的鼓胀高度是通过人工去监测后，根据监测结果随时针对各部位就加压泵的压力以及加压时间进行调整来进行加压控制的。因而，对外侧蜂窝板的鼓胀高度的监测还是比较繁琐的，同时人工测量不够准确也会存在一定误差，使得对各部位进行加压的压力和时间也会产生一些误差，其结果会造成各部位的鼓胀成型出现不均匀，从而最终影响到该类设备中在蜂窝夹套中流动的工艺介质出现不均匀，也就是说直接影响到该类设备的工艺要求质量。
[0006]2.由于使外侧蜂窝板逐步鼓胀成型的过程，是一个通过加压泵从加压到保压然后再加压再保压的循环递进过程，针对不同的鼓胀高度要求，由于都是根据人工的实际操作经验来掌控加压和保压过程中的各种参数的，因而存在随意性和不确定性，有时还会因为操控不当，出现鼓胀不足或鼓胀破裂等质量问题。
[0007]因此，在蜂窝夹套成型过程中，急需一种可以使蜂窝夹套成型的质量能保持稳定，同时使蜂窝夹套成型的质量具有较高水平并能降低人工成本的蜂窝夹套成型系统。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就在于提供一种能使蜂窝夹套成型的质量能保持稳定，同时使蜂窝夹套成型的质量具有较高水平并能降低人工成本的蜂窝夹套成型系统。
[0009]本技术提供的一种蜂窝夹套成型系统，包括：鼓胀加压装置，其与由对象设备筒体及焊接在该对象设备筒体上的多个蜂窝板与之间形成的蜂窝夹套相连通，通过往蜂窝夹套内注入液体加压，让各蜂窝板鼓胀产生塑性变形，其特征在于，还包括：蜂窝板鼓胀监测装置，其用于对各蜂窝板的鼓胀高度进行监测；和成型控制装置，其根据所述蜂窝板鼓胀监测装置所监测到的各蜂窝板的鼓胀高度对所述鼓胀加压装置进行控制。
[0010]优选地，所述蜂窝板鼓胀监测装置包括多个位移传感器，所述各蜂窝板的鼓胀高度通过各位移传感器监测到的蜂窝板的位移量来获取。
[0011]优选地，所述位移传感器，设置成可以在对应于各所述蜂窝板的位置进行移动，对各所述蜂窝板的位移量进行监测。
[0012]优选地，还包括压力监测装置，其用于对所述蜂窝夹套内的鼓胀压力进行监测，所述成型控制装置根据所述蜂窝板鼓胀监测装置所监测到的各蜂窝板的鼓胀高度以及所述压力监测装置所监测到的所述蜂窝夹套内的鼓胀压力对加压装置进行控制。
[0013]优选地，所述成型控制装置，将通过所述蜂窝板鼓胀监测装置监测到的各蜂窝板的鼓胀高度与根据不同对象设备筒体和各蜂窝板而预先设定的期望鼓胀高度进行比较，并根据比较结果来对所述鼓胀加压装置进行控制。
[0014]优选地，所述成型控制装置，把通过所述蜂窝板鼓胀监测装置监测到的各蜂窝板的鼓胀高度与根据不同对象设备筒体和各蜂窝板而预先设定的期望鼓胀高度进行比较；同时把通过所述压力监测装置所监测到的所述蜂窝夹套内的鼓胀压力与根据不同对象设备筒体以及各蜂窝板而预先设定的期望鼓胀压力进行比较，或把通过所述压力监测装置所监测到的所述蜂窝夹套内的鼓胀压力与对应于不同各蜂窝板的鼓胀高度而预先设定的期望鼓胀压力进行比较，并根据以上比较结果来对所述鼓胀加压装置进行控制。
[0015]优选地，所述期望鼓胀高度，包括对应于不同成型阶段对多个期望鼓胀高度；所述期望鼓胀压力，包括对应于不同成型阶段对多个期望鼓胀压力。
[0016]采用本技术的蜂窝夹套成型系统，能使蜂窝夹套成型的质量能保持稳定，同时使蜂窝夹套成型的质量具有较高水平并能降低人工成本。
附图说明
[0017]图1为表示本技术的蜂窝夹套成型系统的构成示意图。
具体实施方式
[0018]以下，参照附图对本技术的蜂窝夹套成型系统的构成的实施例进行说明。
[0019]本技术的蜂窝夹套成型系统10，如图1所示，包括鼓胀加压装置11、蜂窝板鼓胀监测装置12、压力监测装置13以及成型控制装置14。
[0020]所述鼓胀加压装置11，包括缓冲罐11a、加压泵11b、给水管路11c以及进水回水管路11d。所述缓冲罐11a，一方面通过所述给水管路11c与所述加压泵11b和水源15相连接，另一方面通过所述进水回水管路11d与由作为对象设备筒体的化工反应器筒体20及焊接在该
化工反应器筒体20上的多个蜂窝板21之间形成的蜂窝夹套（未图示）相连通。所述缓冲罐11a上设置有检测该缓冲罐11a内部压力的水压表11e，所述进水回水管路11d上设置有流量计11f，该流量计11f与所述成型控制装置14控制连接。所述水源15可以是自来水管也可以是其他储水罐等。
[0021]所述蜂窝板鼓胀监测装置12，包括多个位移传感器12a和传感器支撑部件12b。各所述位移传感器12a用于监测各蜂窝板21的位移量，该位移量对应于在加压过程中各所述蜂窝板21的鼓胀高度。各所述位移传感器12a与所述成型控制装置14控制连接，能将其监测到的各蜂窝板21的位移量通过信号传递给所述成型控制装置14。所述传感器支撑部件12b，支撑固定住各所述位移传感器12a，并相对于所述化工反应器筒体20可以沿所述化工反应器筒体20的外表上下移动和圆弧移动，通过该传感器支撑部件12b的移动，可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝夹套成型系统，包括：鼓胀加压装置，其与由对象设备筒体及焊接在该对象设备筒体上的多个蜂窝板与之间形成的蜂窝夹套相连通，通过往蜂窝夹套内注入液体加压，让各蜂窝板鼓胀产生塑性变形，其特征在于，还包括：蜂窝板鼓胀监测装置，其用于对各蜂窝板的鼓胀高度进行监测；和成型控制装置，其根据所述蜂窝板鼓胀监测装置所监测到的各蜂窝板的鼓胀高度对所述鼓胀加压装置进行控制。2.如权利要求1所述的蜂窝夹套成型系统，其特征在于，所述蜂窝板鼓胀监测装置包括多个位移传感器，所述各蜂窝板的鼓胀高度通过各位移传感器监测到的蜂窝板的位移量来获取。3.如权利要求2所述的蜂窝夹套成型系统，其特征在于，所述位移传感器，设置成可以在对应于各所述蜂窝板的位置进行移动，对各所述蜂窝板的位移量进行监测。4.如权利要求1至3中的任一项所述的蜂窝夹套成型系统，其特征在于，还包括压力监测装置，其用于对所述蜂窝夹套内的鼓胀压力进行监测，所述成型控制装置根据所述蜂窝板鼓胀监测装置所监测到的各蜂窝板的鼓胀高度以及所述压力监测装置所监测到的所述蜂窝夹套内的鼓胀压力对加压装置进行控制。5.如权利要求1至3中的任一项所述的蜂窝夹套成...

【专利技术属性】
技术研发人员：康治政，杨爱国，陈思，
申请(专利权)人：上海森松工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：