本发明专利技术公开了一种石粉输送装置和石粉输送方法，包括料罐、进料管、进气管、出料管、输料管和排气管，在所述料罐内部设置流化装置和受料口，所述流化装置位于所述料罐底部，所述受料口与所述出料管连接，所述流化装置和所述受料口位于同一竖直线上，所述流化装置位于所述受料口下方，所述出料管的出口与所述输料管连接；在所述出料管与所述输料管的连接处还设置助吹管(6)。本发明专利技术具有料罐体积大，单次输送能力大，避免物料的泄露影响环境，输送效率高等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种石粉输送装置和石粉输送方法
[0001]本专利技术属于粉体物料密闭气力输送
，具体涉及一种石粉输送装置和石粉输送方法。
技术介绍
[0002]密闭气力输送技术以密闭管道作为输送工具代替传统的机械(皮带、车辆)输送物料，具有输送效率高、占地少、经济，特别是无污染等优势，适合粉状物料的输送。因此，利用密闭气力输送技术在能源、化工、冶金和建材等方面得到广泛应用。
[0003]在现有密闭气力输送装置中，包括国外引进的CP型仓式泵和国内CB型仓式泵，所采用的储料罐为锥体型或者底部为锥体型，出料口位于仓式泵锥体外部，与输料管连接。中国专利CN10475098B公开了一种高温烟尘正压输送处理工艺及其专用设备，采用的立式输送泵仓，为锥体状，底部为出料口，在底部出口处设置喷吹气体，用于输送高温烟尘。中国专利CN216511475U公开了一种应用于远距离粉体输送机的压送罐系统，所采用的压送罐本体也为锥形结构，底部设置出料口。现有技术采用锥形仓式泵结构，利用物料的自然重量作用向下沉降，有利于物料的输送。但这种结构的仓式泵，一般体积较小，单次输送量较小，需要频繁操作，对仓式泵各连接部的密闭性要求极高，造成故障率偏高，容易造成环境污染。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种石粉输送装置和石粉输送方法，适合于建材工程、泵送仓体积大、单次输送量较大的粉体物料输送。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种石粉输送装置，包括料罐、进料管、进气管、出料管、输料管和排气管，在所述料罐内部设置流化装置和受料口，所述流化装置位于所述料罐底部，所述受料口与所述出料管连接，所述流化装置和所述受料口位于同一竖直线上，所述流化装置位于所述受料口下方。
[0007]进一步的，所述受料口为喇叭状，大口朝下，顶部开口与所述出料管连接。
[0008]进一步的，所述流化装置包括流化风管、流化碗和支架，所述流化碗口朝上，所述流化风管插入所述流化碗内，所述流化风管和所述流化碗通过所述支架固定，所述流化风管与所述流化碗内底面的距离为5～20mm。
[0009]进一步的，所述流化装置的顶面与所述受料口的底面距离为250～600mm。
[0010]进一步的，所述出料管与所述输料管连接，并设置助吹管；所述助吹管与所述输料管同轴连接，所述助吹管末端为收缩管，所述收缩管插入所述输料管内，所述收缩管沿所述输料管口径逐渐缩小，所述收缩管末端位于所述出料管与所述输料管连接处中心线的后方；所述出料管与所述助吹管的夹角为R，30
°
≤R≤60
°
。
[0011]进一步的，在所述料罐内左右两端设置聚料装置，所述聚料装置与外部的输气管连接，所述聚料装置为弧形聚料管，所述聚料管与所述料罐圆筒壁同圆心，所述弧形聚料管
的弧度为20
°
～30
°
；在所述聚料管上设置聚料风孔，所述聚料风孔开口朝向内侧，且平行于所述料罐的内壁。
[0012]本专利技术所提供的石粉输送装置，在料罐内部设置流化装置、受料口，将流化装置设置在料罐内的底部，受料口位于流化装置的上部，且流化装置和受料口位于同一竖直线上，受料口与出料管连接，这样在料罐内石粉通过流化和正压作用进入出料管，进而进入输料管，实现石粉的输送。本专利技术所提供的石粉输送装置的核心输送装置流化装置和受料口至于料罐内，只要保证进气管、进料管、出料管与料罐的密封连接即可，对流化装置与进气管的连接、受料口出料管的连接等没有严格的密封要求，即使泄露也不会造成污染环境。料罐采用常规的储料罐即可，可以采用较大体积储罐，对料罐的结构没有过多的要求，方面制作，且料罐与连接管道间方便密闭。
[0013]本专利技术还提供了一种石粉输送方法，包括如下步骤：
[0014]加料，关闭所述出料管上阀门和所述进气管上的阀门，打开所述排气管上的阀门，开启所述进料管上的阀门向所述料罐内加入石粉。
[0015]加压，加料结束后，关闭所述进料管上的阀门和所述排气管上的阀门，依次开启所述流化风管和所述进气管上的阀门，向所述料罐内通入压缩气体。
[0016]输送，当所述料罐内的压力达到设定压力要求后，先开启所述助吹管上的阀门，后开启所述出料管上的阀门，所述石粉在所述流化装置的流化下和所述料罐内压力的压送下由所述受料口进入所述出料管内，在所述助吹管助吹气的带动下所述石粉由所述出料管进入所述输料管。
[0017]进一步的，所述压缩气体的压力为0.25～0.3MPa，所述设定压力为0.25MPa。
[0018]进一步的，在所述输送步骤，开启所述助吹管上的阀门20秒后再开启所述出料管上的阀门。
[0019]进一步的，所述料罐内压力达到0.05～0.07Ma时，表示输送结束；在输送结束后，所述料罐内的压力为0～0.02MPa后，关闭所述进气管上的阀门，开启所述进料管上的阀门，50秒后再关闭所述出料管阀门。
[0020]本专利技术所提供的石粉输送方法，采用本方法完成石粉的装入、料罐加压和石粉的输送，在加压阶段采用0.25MPa的压力，输送阶段保持料罐内的压力在0.2MPa，可以在6分钟内完成10吨石粉的输送，一个泵送周期仅仅10分钟。本专利技术具有在低压力输送的情况下，具有较高的输送效率。
[0021]与现有技术相比本专利技术的有益效果是：
[0022]料罐体积大，单次输送能力大；
[0023]用于输送的流化装置和受料口设置在料罐内，避免物料的泄露影响环境；
[0024]输送压力采用0.25～0.5MPa，10分钟完成10吨及以上物料，输送效率高。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1，是本专利技术石粉输送装置示意图。
[0027]图2，是本专利技术的另一罐体石粉输送装置示意图。
[0028]图3，是本专利技术石粉输送装置的助吹管连接的局部放大图。
[0029]图4，是本专利技术流化装置和受料口示意图。
[0030]图5，是本专利技术流化装置示意图。
[0031]图6，是本专利技术聚料装置示意图。
[0032]其中，1.料罐，2.进料管，3.进气管，4.出料管，5.输料管，6.助吹管，7.排气管，8.流化装置，9.受料口，10.聚料装置，61.收缩管，81.流化风管，82.流化碗，83.支架，101.聚料管，102.聚料风孔
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石粉输送装置，包括料罐(1)、进料管(2)、进气管(3)、出料管(4)、输料管(5)和排气管(7)，其特征在于，在所述料罐(1)内部设置流化装置(8)和受料口(9)，所述流化装置(8)位于所述料罐(1)底部，所述受料口(9)与所述出料管(4)连接，所述流化装置(8)和所述受料口(9)位于同一竖直线上，所述流化装置(8)位于所述受料口(9)下方。2.根据权利要求1所述石粉输送装置，其特征在于，所述受料口(9)为喇叭状，大口朝下，顶部开口与所述出料管(4)连接。3.根据权利要求1所述石粉输送装置，其特征在于，所述流化装置(8)包括流化风管(81)、流化碗(82)和支架(83)，所述流化碗(82)口朝上，所述流化风管(81)插入所述流化碗(82)内，所述流化风管(81)和所述流化碗(82)通过所述支架(83)固定，所述流化风管(81)与所述流化碗(82)内底面的距离为5～20mm。4.根据权利要求1所述石粉输送装置，其特征在于，所述流化装置(8)的顶面与所述受料口(9)的底面距离为250～600mm。5.根据权利要求1所述石粉输送装置，其特征在于，所述出料管(4)与所述输料管(5)连接，并设置助吹管(6)；所述助吹管(6)与所述输料管(5)同轴连接，所述助吹管(6)末端为收缩管(61)，所述收缩管(61)插入所述输料管(5)内，所述收缩管(61)沿所述输料管(5)口径逐渐缩小，所述收缩管(61)末端位于所述出料管(4)与所述输料管(5)连接处中心线的后方；所述出料管(4)与所述助吹管(6)的夹角为R，30
°
≤R≤60
°
。6.根据权利要求1
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5任一项所述石粉输送装置，其特征在于，在所述料罐(1)内左右两端设置聚料装置(10)，所述聚料装置(10)与外部的输气管连接，所述聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱海宇，贺蕾蕾，杨金辉，
申请(专利权)人：山东兴泰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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