自动送螺丝机制造技术

本发明专利技术公开一种自动送螺丝机，包括机体、送料轨道、上料组件和限位板，机体设有上料腔、进料开口、取料台和安装通道，取料台位于上料腔的一侧；送料轨道一端伸入至上料腔内，另一端延伸至取料台；上料组件用于将上料腔内的螺丝转移至送料轨道；分料组件包括安装座和分料转盘，安装座具有安装孔、分设于安装孔相对两侧的进料口和取料位，送料轨道远离上料腔的一端伸入进料口内，分料转盘可转动地安装于安装孔内，分料转盘的周缘设有多个容置缺口；限位板间隔地设于分料转盘周缘的上方，并位于进料口和取料位之间，限位板用以限制容置缺口内的螺丝朝上移动。本发明专利技术技术方案能够降低螺丝在分料转盘上被甩出的风险。分料转盘上被甩出的风险。分料转盘上被甩出的风险。

【技术实现步骤摘要】
自动送螺丝机


[0001]本专利技术涉及零件自动供给设备领域，特别涉及一种自动送螺丝机。

技术介绍

[0002]工业生产中，螺丝是比不可少的元件，大型机器上更是有数以千计的螺丝对螺丝进行自动供给是提高工业生产效率的重要途径。为此，目前开发出了多种螺丝供给机。目前一些螺丝供给机在取料台处，是通过转盘旋转将螺丝移动至取料位置，在实际使用时，经常发生螺丝在移动到取料位置前被转盘甩出的情况，使用可靠性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种自动送螺丝机，旨在降低螺丝在分料转盘上被甩出的风险。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的自动送螺丝机，包括：
[0005]机体，所述机体设有上料腔、进料开口、取料台和安装通道，所述进料开口位于所述机体的顶部，并与所述上料腔连通，所述取料台位于所述上料腔的一侧，所述安装通道自所述上料腔连通至所述取料台；
[0006]送料轨道，设于所述安装通道，所述送料轨道一端伸入至所述上料腔内，另一端延伸至所述取料台；
[0007]上料组件，设于所述上料腔内，所述上料组件用于将所述上料腔内的螺丝转移至所述送料轨道；
[0008]分料组件，包括安装座和分料转盘，所述安装座具有安装孔、分设于所述安装孔相对两侧的进料口和取料位，所述进料口与所述安装孔连通，所述送料轨道远离所述上料腔的一端伸入所述进料口内，所述分料转盘可转动地安装于所述安装孔内，所述分料转盘的周缘设有多个容置缺口，所述容置缺口用于接收自所述送料轨道输送来的螺丝；以及
[0009]限位板，所述限位板间隔地设于所述分料转盘周缘的上方，并位于所述进料口和所述取料位之间，所述分料转盘上所述容置缺口自所述进料口经过所述限位板下方移动至所述取料位，所述限位板用以限制所述容置缺口内的螺丝朝上移动。
[0010]可选地，所述安装座上设有支撑板，所述限位板安装于所述支撑板。
[0011]可选地，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔呈沿上下方向延伸的长条状，所述限位板通过螺纹紧固件安装于所述安装孔处。
[0012]可选地，所述安装座包括顶板和侧板，所述侧板位于所述顶板下方，并位于所述顶板远离所述上料腔的一侧，所述顶板具有所述安装孔、所述进料口和所述取料位，所述机体对应所述顶板的位置设有避让缺口，所述侧板设有贯穿口。
[0013]可选地，所述自动送螺丝机还包括控制器和分料电机，所述分料电机与所述分料转盘驱动连接，所述控制器与所述分料电机电连接，所述控制器用于在所述分料电机的输入电流大于预设值时控制所述分料电机反向转动预设角度。
[0014]可选地，所述自动送螺丝机还包括传感器组件和控制器，所述控制器与所述传感器组件电连接，所述传感器组件设于所述取料位的一侧，所述传感器组件用于检测所述取料位是否具有螺丝，所述控制器用于在所述传感器组件检测到位于所述取料位的分料转盘上没有螺丝时，控制所述分料转盘继续转动。
[0015]可选地，所述传感器组件包括信号发射端和信号接收端，所述信号发射端和所述信号接收端分设于所述取料位的相对两侧，所述信号发射端和所述信号接收端均与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述信号接收端接收到所述信号发射端发送的信号时，控制所述分料转盘继续转动。
[0016]可选地，所述自动送螺丝机还包括振动组件，所述振动组件安装在所述机体，并位于所述上料腔外，所述送料轨道安装于所述振动组件，所述送料轨道在所述上料腔指向所述取料台的方向上逐渐朝下倾斜延伸。
[0017]可选地，所述自动送螺丝机还包括安装于所述送料轨道的挡板，所述挡板安装于所述机体，所述挡板间隔地设于所述送料轨道的上方，且自所述上料腔延伸至所述分料组件处，所述挡板用于限制所述送料轨道中的螺丝朝上移动。
[0018]可选地，所述自动送螺丝机还包括盖板，所述盖板盖合于所述进料开口，并与所述机体磁吸连接。
[0019]本专利技术技术方案的自动送螺丝机包括机体、送料轨道、上料组件和分料组件，分料组件包括安装座和分料转盘，安装座具有安装孔、分设于安装孔相对两侧的进料口和取料位，进料口与安装孔连通，送料轨道远离上料腔的一端伸入进料口内，分料转盘可转动地安装于安装孔内，分料转盘的周缘设有多个容置缺口，容置缺口能够接收自送料轨道输送来的螺丝。通过在分料转盘周缘的上方，且位于进料口和取料位之间的位置设置限位板，这样在分料转盘上容置缺口自进料口经过限位板下方移动至取料位的过程中，可以通过限位板来限制容置缺口内的螺丝朝上移动，从而降低了螺丝在分料转盘上被甩出的风险，提升了自动送螺丝的可靠性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术自动送螺丝机一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中安装座和分料转盘的结构示意图；
[0023]图3为图1中上料转盘的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]100、自动送螺丝机；10、机体；11、安装通道；12、进料开口；13、上料腔；14、取料台；15、避让缺口；20、传感器组件；21、信号发射端；22、信号接收端；30、挡板；41、连接杆；42、毛刷；51、支撑板；52、固定孔；53、限位板；61、上料转盘；62、叶片；63、底板；64、过口；70、安装座；71、安装孔；72、进料口；73、取料位；74、顶板；75、侧板；751、贯穿口；80、分料转盘；81、容置缺口；90、送料轨道。
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送螺丝机，其特征在于，包括：机体，所述机体设有上料腔、进料开口、取料台和安装通道，所述进料开口位于所述机体的顶部，并与所述上料腔连通，所述取料台位于所述上料腔的一侧，所述安装通道自所述上料腔连通至所述取料台；送料轨道，设于所述安装通道，所述送料轨道一端伸入至所述上料腔内，另一端延伸至所述取料台；上料组件，设于所述上料腔内，所述上料组件用于将所述上料腔内的螺丝转移至所述送料轨道；分料组件，包括安装座和分料转盘，所述安装座具有安装孔、分设于所述安装孔相对两侧的进料口和取料位，所述进料口与所述安装孔连通，所述送料轨道远离所述上料腔的一端伸入所述进料口内，所述分料转盘可转动地安装于所述安装孔内，所述分料转盘的周缘设有多个容置缺口，所述容置缺口用于接收自所述送料轨道输送来的螺丝；以及限位板，所述限位板间隔地设于所述分料转盘周缘的上方，并位于所述进料口和所述取料位之间，所述分料转盘上所述容置缺口自所述进料口经过所述限位板下方移动至所述取料位，所述限位板用以限制所述容置缺口内的螺丝朝上移动。2.如权利要求1所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述安装座上设有支撑板，所述限位板安装于所述支撑板。3.如权利要求2所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔呈沿上下方向延伸的长条状，所述限位板通过螺纹紧固件安装于所述安装孔处。4.如权利要求1所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述安装座包括顶板和侧板，所述侧板位于所述顶板下方，并位于所述顶板远离所述上料腔的一侧，所述顶板具有所述安装孔、所述进料口和所述取料位，所述机体对应所述顶板的位置设有避让缺口，所述侧板设有贯穿口。5.如权利要求1所述的自动送...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢虎彪，洪燕云，
申请(专利权)人：深圳好伙伴智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：