一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷制造技术

本发明专利技术公开了一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷，包括铂催化剂、端烯丙基聚酯和含氢硅油，铂催化剂下方设有端烯丙基聚酯，端烯丙基聚酯右侧设有含氢硅油，端烯丙基聚酯和含氢硅油下方设有微通道，微通道下方设有成品，铂催化剂的铂含量占总配方的1～15ppm，铂催化剂选自铂含量300～5000ppm的Speier催化剂或Karstedt催化剂，端烯丙基聚酯粘度为30～400cSt，C＝C双键的含量为1～6mmol/g，含氢硅油粘度为15～500cSt，含氢硅油的含氢量为0.1～1.6％，含氢硅油和端烯丙基聚酯的Si

【技术实现步骤摘要】
一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷


[0001]本专利技术涉及一种聚酯改性聚二甲基硅氧烷的制备方法，具体为一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷。

技术介绍

[0002]聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane)，是一种疏水类的有机硅物料。在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用，它的衍生物已达数百种，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，环甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物等。其中环聚二甲基硅氧烷就为常用的聚硅氧烷一种。
[0003]现有聚酯改性聚二甲基硅氧烷的制备方法反应放热剧烈、反应时间长、产物转化率低。
[0004]针对上述问题，我们提出一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷具有防护效果好，携带方便，实用性好的优点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷，包括铂催化剂、端烯丙基聚酯和含氢硅油，所述铂催化剂下方设有端烯丙基聚酯，所述端烯丙基聚酯右侧设有含氢硅油，所述端烯丙基聚酯和含氢硅油下方设有微通道，所述微通道下方设有成品。
[0007]优选的，所述铂催化剂的铂含量占总配方的1～15ppm，铂催化剂选自铂含量300～5000ppm的Speier催化剂或Karstedt催化剂。
[0008]优选的，所述端烯丙基聚酯粘度为30～400cSt，C＝C双键的含量为1～6mmol/g。
[0009]优选的，所述含氢硅油粘度为15～500cSt，含氢硅油的含氢量为0.1～1.6％。
[0010]优选的，所述含氢硅油和端烯丙基聚酯的Si
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H与C＝C摩尔比为1:1.1～1:1.6。
[0011]优选的，所述微通道包括流量泵和反应器，所述反应液为两部分，一部分为含氢硅油，一部分为端烯丙基聚酯与铂催化剂的混合液，所述流量泵对混合液进行输送进入微通道反应器内部。
[0012]优选的，所述微通道反应器温度为70～120℃，反应液流量为8～80mL/min，反应液在微通道反应器中的停留时间为25～140s，反应压力为0.2～1.0MPa。无需使用溶剂作为反应介质
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷，采用生产工艺为微通道法，聚酯改性聚二甲基硅氧烷，反应原料为端烯丙基聚酯和含氢硅油，催化剂为铂催化剂，含氢硅油和端烯丙基聚酯的Si
‑
H与C＝C摩尔比为1:1.1～1:1.6，含氢硅油粘度为15～500cSt，含氢硅油的含氢量为0.1～1.6％，端烯丙基聚酯粘度为30～400cSt，C＝C双键的含量为1～
6mmol/g，铂催化剂的铂含量占总配方的1～15ppm，铂催化剂选自铂含量300～5000ppm的Speier催化剂或Karstedt催化剂，反应液为两部分，一部分为含氢硅油，一部分为端烯丙基聚酯与铂催化剂的混合液，通过流量泵输送进入微通道反应器，流量为8～80mL/min，微通道法反应器温度为70～120℃，反应液在微通道反应器中的停留时间为25～140s，反应压力为0.2～1.0MPa，通过上述测试，有利于减少反应放热剧烈的特性，使其减少反应时间，并且增大产物转化率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷的整体结构流程图。
具体实施方式
[0016]本专利技术公开了一种供骨质疏松人群食用的含肽组合物及其应用。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0017]为了进一步理解本专利技术，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如无特殊说明，本专利技术实施例中所涉及的实际均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。
[0019]实施例1：
[0020]按计算量称取粘度为35cSt、C＝C含量为3.0mmol/g的端烯丙基聚酯与铂金含量为2500ppm的Speier催化剂(氯铂酸
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异丙醇溶液)混合均匀，制得聚酯
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催化剂混合液，使用流量泵分别将粘度为250cSt、Si
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H含量为0.4％的含氢硅油与聚酯
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催化剂混合液泵入微通道反应器中，保持含氢硅油的流速为45mL/min，聚酯
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催化剂混合液的流速为30.6mL/min，此时Si
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H键与C＝C双键的摩尔比例为1:1.3，催化剂中金属铂占整个原料的比例为3.5ppm。保持微通道反应器的温度为90℃，按此流速，反应液在微通道反应器中的停留时间为60s，此时压力表显示压力为0.7MPa，反应结束后物料从流出管道流出，为无色透明状液体，实验结果见表1。
[0021]实施例2：
[0022]按计算量取粘度为130cSt、C＝C含量为4.8mmol/g的烯丙基聚酯与铂金含量为3000ppm的Karstedt催化剂(铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物)混合均匀，制得聚酯
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催化剂混合液，使用流量泵分别将粘度为80cSt、Si
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H含量为1.0％的含氢硅油与聚酯
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催化剂混合液泵入微通道反应器中，保持含氢硅油的流速为60mL/min，聚酯
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催化剂混合液的流速为32.6mL/min，此时Si
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H键与C＝C双键的摩尔比例为1:1.2，催化剂中金属铂占整个原料的比例为8ppm，保持微通道反应器的温度为110℃，按此流速，反应液在微通道反应器中的停留时间为75s，此时压力表显示压力为0.8MPa，反应结束后物料从流出管道流出，为无色透
明状液体，实验结果见表1。
[0023]实施例3：
[0024]按计算量取粘度为230cSt、C＝C含量为5.6mmol/g的烯丙基聚酯与铂金含量为3500ppm的Karstedt催化剂(铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物)混合均匀，制得聚酯
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催化剂混合液，使用流量泵分别将粘度为50cSt、Si
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H含量为1.6％的含氢硅油与聚酯
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催化剂混合液泵入微通道反应器中，保持含氢硅油的流速为80mL/min，聚酯
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷，包括铂催化剂、端烯丙基聚酯和含氢硅油，其特征在于：所述铂催化剂下方设有端烯丙基聚酯，所述端烯丙基聚酯右侧设有含氢硅油，所述端烯丙基聚酯和含氢硅油下方设有微通道，所述微通道下方设有成品。2.根据权利要求1所述的一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷，其特征在于：所述铂催化剂的铂含量占总配方的1～15ppm，铂催化剂选自铂含量300～5000ppm的Speier催化剂或Karstedt催化剂。3.根据权利要求2所述的一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷，其特征在于：所述端烯丙基聚酯粘度为30～400cSt，C＝C双键的含量为1～6mmol/g。4.根据权利要求3所述的一种用微通道法合成聚酯改性聚二甲基硅氧烷，其特征在于：所述含氢硅油粘度为15～500cSt，含氢硅油的含氢量为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵有，
申请(专利权)人：江苏盛普高新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：