具有收集功能的大米表面抛光器制造技术

本实用新型专利技术公开了具有收集功能的大米表面抛光器，包括抛光箱、抛光腔、投料斗、打磨板、打磨锟、打磨电机、打磨齿轮、筛分板、收集斗、抛光锟、抛光电机和抛光齿轮，所述抛光腔设于抛光箱内，所述投料斗固设于抛光箱中心处上方，所述投料斗下端与抛光腔连接，所述打磨板固设于抛光腔上端，所述打磨板对称设于抛光腔两端内，所述打磨锟转动设于打磨板之间且对称设于抛光腔两端内，所述打磨电机固设于抛光箱上端一侧。本实用新型专利技术属于大米深加工技术领域，具体是提供了一种通过打磨将糠片和米粒分离，再经过筛分选出完整的米粒，降低抛光难度，提高抛光效率，提高抛光品质的具有收集功能的大米表面抛光器。表面抛光器。表面抛光器。

【技术实现步骤摘要】
具有收集功能的大米表面抛光器


[0001]本技术属于大米深加工
，具体是指具有收集功能的大米表面抛光器。

技术介绍

[0002]大米抛光是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序。大米抛光机的抛光原理是将大米经着水、润米后，送入抛光室内，在搅拌和摩擦作用下，去掉表面浮糠，同时由于摩擦产生的热效应是的米粒表面淀粉胶质化，形成淀粉膜包裹米粒，从而抛光后的大米外表晶莹光滑。现有的大米抛光器缺少碎米糠渣收集机构，碎米糠渣在抛光时容易堵塞出水孔，从而致使生产效率大大降低，而且糠片还容易在抛光过程中和米粒表面黏连在一起，降低抛光大米的品质。所以，急需一种新型具有收集功能的大米表面抛光器解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过打磨将糠片和米粒分离，再经过筛分选出完整的米粒，降低抛光难度，提高抛光效率，提高抛光品质的具有收集功能的大米表面抛光器。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术具有收集功能的大米表面抛光器，包括抛光箱、抛光腔、投料斗、打磨板、打磨锟、打磨电机、打磨齿轮、筛分板、收集斗、抛光锟、抛光电机和抛光齿轮，所述抛光腔设于抛光箱内，所述投料斗固设于抛光箱中心处上方，所述投料斗下端与抛光腔连接，所述打磨板固设于抛光腔上端，所述打磨板对称设于抛光腔两端内，所述打磨锟转动设于打磨板之间且对称设于抛光腔两端内，所述打磨电机固设于抛光箱上端一侧，所述打磨电机的输出端贯通抛光箱侧壁且与抛光腔一端内的打磨锟连接，所述打磨齿轮转动设于抛光箱远离打磨电机的一侧，所述打磨齿轮与打磨锟远离打磨电机的一端连接，所述筛分板固设于抛光腔内且设于打磨板下方，所述收集斗固设于筛分板下方，所述抛光锟转动设于抛光腔下端内且设于收集斗下方，所述抛光锟对称设于抛光腔两端内，所述抛光电机固设于抛光箱下端一侧，所述抛光电机的输出端贯通抛光箱侧壁且与抛光锟连接，所述抛光齿轮转动设于抛光箱远离抛光电机的一侧，所述抛光齿轮与抛光锟远离抛光电机的一端连接，打磨电机带动打磨锟转动，使打磨锟将稻米的糠片和米粒分离，打磨后的糠片和米粒落到筛分板上，由筛分板将糠片和碎米筛分到收集斗内，完整的米粒顺着筛分板落到抛光腔下端内，此时抛光电机带动抛光锟转动，使抛光锟将米粒抛光。
[0005]进一步地，所述收集斗中心处下方设有糠渣管，所述糠渣管远离收集斗的一端贯通抛光箱侧壁，所述糠渣管呈倾斜状设置，所述糠渣管靠近收集斗的一端高度高于另一端的高度，倾斜的糠渣管便于排放收集斗内的碎米和糠渣。
[0006]进一步地，所述收集斗下方固设有喷水支撑架，所述喷水支撑架下方固设有喷水头，所述喷水头对称设于喷水支撑架两端下方，所述抛光箱下端一侧固设有水箱，所述水箱
上方固设有水泵，所述水泵的输入端与水箱连接，所述水泵的输出端设有喷水三通，所述喷水三通远离水泵输出端的一端与喷水头连接，水泵抽取水箱内的水，并由喷水头将水喷洒到抛光腔下端内，方便抛光锟对湿润的米粒进行抛光。
[0007]进一步地，所述抛光腔下方设有集料斗，所述集料斗固设于抛光腔下方且设于抛光箱内，所述集料斗中心处下方固设有出米管，所述出米管侧壁设有出米阀，所述出米阀固设于集料斗下方，所述抛光箱下端内设有集米槽，所述集米槽设于集料斗下方，所述出米管下端贯通集米槽顶壁，所述集米槽内滑动设有集米抽屉，抛光后的米粒落到集料斗内，打开出米阀，集料斗内的米粒顺着出米管排到集米槽内的集米抽屉中，方便集米抽屉收集抛光好的米粒。
[0008]作为优选地，所述打磨锟、打磨齿轮设有两组，两组打磨齿轮对称设置且互相啮合，所述抛光锟、抛光齿轮设有两组，两组抛光齿轮对称设置且互相啮合。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的具有收集功能的大米表面抛光器，打磨锟将糠片和米粒分离，再经过筛分板选出完整的米粒进行抛光，提高米粒品质，筛分出的糠片和碎米经过糠渣管排出，有效分离糠渣和米粒，降低抛光难度，提高抛光效率。
附图说明
[0010]图1为本方案提出的具有收集功能的大米表面抛光器的立体图；
[0011]图2为本方案提出的具有收集功能的大米表面抛光器的侧视图；
[0012]图3为本方案提出的具有收集功能的大米表面抛光器的结构示意图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、抛光箱，2、抛光腔，3、投料斗，4、打磨板，5、打磨锟，6、打磨电机，7、打磨齿轮，8、筛分板，9、收集斗，10、抛光锟，11、抛光电机，12、抛光齿轮，13、糠渣管，14、喷水支撑架，15、喷水头，16、水箱，17、水泵，18、喷水三通，19、集料斗，20、出米管，21、出米阀，22、集米槽，23、集米抽屉。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和图3所示，本方案提出的具有收集功能的大米表面抛光器，包括抛光箱1、抛光腔2、投料斗3、打磨板4、打磨锟5、打磨电机6、打磨齿轮7、筛分板8、收集斗9、抛光锟10、抛光电机11和抛光齿轮12，所述抛光腔2设于抛光箱1内，所述投料斗3固设于抛光箱1中心处上方，所述投料斗3下端与抛光腔2连接，所述打磨板4固设于抛光腔2上端，所述打磨板4对称设于抛光腔2两端内，所述打磨锟5转动设于打磨板4之间且对称设于抛光腔2两端内，所述打磨电机6固设于抛光箱1上端一侧，所述打磨电机6的输出端贯通抛光箱1侧壁且与抛光腔2一端内的打磨锟5连接，所述打磨齿轮7转动设于抛光箱1远离打磨电机6的一侧，所述打磨齿轮7与打磨锟5远离打磨电机6的一端连接，所述筛分板8固设于抛光腔2内且设于打
磨板4下方，所述收集斗9固设于筛分板8下方，所述抛光锟10转动设于抛光腔2下端内且设于收集斗9下方，所述抛光锟10对称设于抛光腔2两端内，所述抛光电机11固设于抛光箱1下端一侧，所述抛光电机11的输出端贯通抛光箱1侧壁且与抛光锟10连接，所述抛光齿轮12转动设于抛光箱1远离抛光电机11的一侧，所述抛光齿轮12与抛光锟10远离抛光电机11的一端连接，所述收集斗9下方固设有喷水支撑架14，所述喷水支撑架14下方固设有喷水头15，所述喷水头15对称设于喷水支撑架14两端下方，所述抛光箱1下端一侧固设有水箱16，所述水箱16上方固设有水泵17，所述水泵17的输入端与水箱16连接，所述水泵17的输出端设有喷水三通18，所述喷水三通18远离水泵17输出端的一端与喷水头15连接。
[0016]如图2和图3所示，所述收集斗9中心处下方设有糠渣管13，所述糠渣管13远离收集斗9的一端贯通抛光箱1侧壁，所述糠渣管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有收集功能的大米表面抛光器，其特征在于：包括抛光箱、抛光腔、投料斗、打磨板、打磨锟、打磨电机、打磨齿轮、筛分板、收集斗、抛光锟、抛光电机和抛光齿轮，所述抛光腔设于抛光箱内，所述投料斗固设于抛光箱中心处上方，所述投料斗下端与抛光腔连接，所述打磨板固设于抛光腔上端，所述打磨板对称设于抛光腔两端内，所述打磨锟转动设于打磨板之间且对称设于抛光腔两端内，所述打磨电机固设于抛光箱上端一侧，所述打磨电机的输出端贯通抛光箱侧壁且与抛光腔一端内的打磨锟连接，所述打磨齿轮转动设于抛光箱远离打磨电机的一侧，所述打磨齿轮与打磨锟远离打磨电机的一端连接，所述筛分板固设于抛光腔内且设于打磨板下方，所述收集斗固设于筛分板下方，所述抛光锟转动设于抛光腔下端内且设于收集斗下方，所述抛光锟对称设于抛光腔两端内，所述抛光电机固设于抛光箱下端一侧，所述抛光电机的输出端贯通抛光箱侧壁且与抛光锟连接，所述抛光齿轮转动设于抛光箱远离抛光电机的一侧，所述抛光齿轮与抛光锟远离抛光电机的一端连接。2.根据权利要求1所述的具有收集功能的大米表面抛光器，其特征在于：所述收集斗中心处下方设有糠渣管，所述糠渣管远离收集斗的一端贯通抛光箱侧壁，所述糠渣管呈倾斜状设置，所述糠渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：游鸿斌，蒋秋生，张晓燕，蒋芳琴，刘峰，
申请(专利权)人：福建旭禾米业有限公司，
类型：新型
国别省市：