防水型LED光源模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水型LED光源模组，包括透镜壳体和铝基板，铝基板的正面粘贴有多个LED芯片，透镜壳体设有上端口开放的型腔，透镜壳体的底壁上分布有多个配光透镜，铝基板嵌于透镜壳体的型腔中，铝基板正面的LED芯片一一对应贴合在透镜壳体的配光透镜上；铝基板的背面放置有方波形散热器，方波形散热器由薄板连续折弯而成，方波形散热器的根部位于透镜壳体的型腔中，铝基板的背面及方波形散热器的根部共同覆盖有灌封胶层。透镜壳体的两端分别设有壳体法兰且设有固定孔；或壳体法兰上注塑有金属连接件。本光源模组的组装部件少，结构简洁，重量轻，生产成本低，制造工艺方便快捷，易于掌握，产品防水性能好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
防水型LED光源模组


[0001]本技术涉及一种光源模组，特别涉及一种防水型LED光源模组，属于防水灯具


技术介绍

[0002]目前市场上使用的室外用LED光源模组，制作方法为：用一个拉伸铝型材作为LED光源模组的支架，拉伸铝材质为6063或6060等6系列合金铝，例如对于路灯来说，拉伸铝背面即上部设有多条片状散热筋，拉伸铝的下表面为平面底板，平面底板上固定有LED铝基板和LED光源模组的透镜，透镜材质为PC塑料或亚克力塑料，拉伸铝型材两端设有固定孔将LED光源模组与灯具外壳或固定支架连接。
[0003]为了使光源模组的防水等级达到IP66或IP68，在铝基板和透镜之间，四周设有一个硅橡胶密封圈，或在铝基板和透镜之间四周挤注一圈密封胶。经过近几年市场应用，室外LED光源模组工作一段时间后，都会出现不同程度的频闪、光衰或死灯珠现象，究其原因：
[0004]第一、散热器为6系列拉伸铝型材，铝合金拉伸时受拉伸工艺的影响，每片散热筋的厚度一般在1.2
‑
3.0mm之间，两片散热筋之间的距离一般在10mm左右。散热筋的厚度和每片散热筋之间的距离大小和散热筋的高度成正比。散热筋越高，要求散热筋的厚度越厚，相邻散热筋之间的距离越大，散热比表面积小，同时LED光源模组的铝拉伸支架重量越大。工作一段时间后，经常裸露在室外，易发生氧化，表面氧化后，严重影响拉伸铝上部散热筋的散热效果，而拉伸铝的散热面积有限，LED光源的热量无法有效导出，造成LED灯珠光衰或死灯珠。
[0005]第二、市场上LED室外光源模组在铝基板和透镜之间密封方式采用四周打一圈硅胶或者安装固定一个硅橡胶密封圈，经过一段时间运行后，由于铝基板和散热器及固定支架为铝质，透镜为PC塑料或亚克力塑料，密封圈为硅橡胶，密封方式仅在四周，而灯具在室外的工作温度会在常温（
‑
20℃
‑
+40℃）和LED工作温度100℃之间不间断切换，密封圈的密封效果会产生不同程度的变化，LED光源模组内会产生雾气和积水，造成LED光源模组的频闪、光衰和死灯珠现象。
[0006]第三、现阶段市场上使用的LED光源模组，支架为拉伸铝合金材料。受铝拉伸工艺的影响，上部散热筋的厚度和下部底板厚度及两端连接部的厚度，都在1.5
‑
5mm不等。整体支架重量大，成本高，浪费严重。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的问题，提供一种防水型LED光源模组，组装部件少，结构简洁，重量轻，生产成本低，制造工艺方便快捷，易于掌握，产品防水性能好，使用寿命长。
[0008]为解决以上技术问题，本技术的一种防水型LED光源模组，包括透镜壳体和铝基板，所述铝基板的正面粘贴有多个LED芯片，所述透镜壳体设有上端口开放的型腔，所述
透镜壳体的底壁上分布有多个配光透镜，所述铝基板嵌于所述透镜壳体的型腔中，所述铝基板正面的LED芯片一一对应贴合在所述透镜壳体的配光透镜上；所述铝基板的背面放置有方波形散热器，所述方波形散热器由薄板连续折弯而成，所述方波形散热器的根部位于透镜壳体的型腔中，所述铝基板的背面及方波形散热器的根部共同覆盖有灌封胶层。
[0009]作为本技术的改进，所述灌封胶层的厚度为2
‑
5mm。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述方波形散热器由厚度为0.10
‑
0.20mm的铝板冲压而成，方波形散热器的翅片高度为15
‑
50mm且露出透镜壳体的上端口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述透镜壳体长度方向的两端分别设有向外延伸的壳体法兰，所述壳体法兰上分别设有固定孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述壳体法兰的连接部位设有金属连接件且注塑在壳体法兰中。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述壳体法兰的上表面分别设有齿形纹路。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述透镜壳体的型腔内壁设有齿形纹路。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述透镜壳体的底壁中部设有向下凹陷的驱动模块安装腔。
[0016]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：传统光源模组设有铝型材支架平面底板，模组铝基板与散热器之间需要通过N个螺钉固定，铝型材支架平面底板需加工N个螺孔并放牙攻丝，透镜和铝型材支架也需要N个螺钉固定，在铝基板与透镜之间需要放置密封圈、打密封胶。本LED光源模组直接采用透镜壳体作为LED光源模组的支架，用整体灌胶代替了众多螺钉或卡扣的连接，也取消了铝基板与透镜之间的密封圈和密封胶，使光源模组的结构更加简洁，制作工艺更简单。
附图说明
[0017]图1为本技术防水型LED光源模组实施例一的主视图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1的仰视图；
[0020]图4为本技术防水型LED光源模组实施例二的立体图一；
[0021]图5为本技术防水型LED光源模组实施例二的立体图二；
[0022]图6为本技术防水型LED光源模组实施例二的爆炸图一；
[0023]图7为本技术防水型LED光源模组实施例二的爆炸图二。
[0024]图中：1.透镜壳体；1a.配光透镜；1b.驱动模块安装腔；1c.壳体法兰；1d.固定孔；1e.型腔；1f.齿形纹路；2.铝基板；3.LED芯片；4.方波形散热器。
具体实施方式
[0025]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。本文以常用的路灯为例，朝下的面简称为“正面”，朝上的面简称为“背面”。
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0028]如图1至图7所示，本技术的防水型LED光源模组包括透镜壳体1和铝基板2，铝基板2的正面粘贴有多个LED芯片3即LED灯珠，透镜壳体1的材料为PC塑料，透镜壳体1为半包围结构，设有上端口开放的型腔1e，透镜壳体1的底壁上分布有多个配光透镜1a，按发光要求进行二次配光。铝基板2嵌于透镜壳体1的型腔1e中，铝基板2正面的LED芯片3一一对应贴合在透镜壳体1的配光透镜1a上。
[0029]透镜壳体1的底壁中部设有向下凹陷的驱动模块安装腔1b，驱动模块安装腔1b将光源模组分为左右对称的两半，共用中部的驱动模块。
[0030]铝基板2的背面放置有方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型LED光源模组，包括透镜壳体和铝基板，所述铝基板的正面粘贴有多个LED芯片，其特征是：所述透镜壳体设有上端口开放的型腔，所述透镜壳体的底壁上分布有多个配光透镜，所述铝基板嵌于所述透镜壳体的型腔中，所述铝基板正面的LED芯片一一对应贴合在所述透镜壳体的配光透镜上；所述铝基板的背面放置有方波形散热器，所述方波形散热器由薄板连续折弯而成，所述方波形散热器的根部位于透镜壳体的型腔中，所述铝基板的背面及方波形散热器的根部共同覆盖有灌封胶层。2.根据权利要求1所述的防水型LED光源模组，其特征是：所述灌封胶层的厚度为2
‑
5mm。3.根据权利要求1所述的防水型LED光源模组，其特征是：所述方波形散热器由厚度为0.10
‑
0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保朝，陈杰，
申请(专利权)人：扬州博大能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：