四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器。该四通连接管组件包括主阀体、导向座组件、阀座。其中，主阀体包括第一腔室、第二腔室、中间腔室。中间腔室的腔壁上开设有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口，第一接口与第一腔室通过第一旁通管连通，第三接口与第二腔室通过第二旁通管连通；阀座固定于中间腔室内，导向座止抵于阀座，以在导向座与阀座之间形成滑阀腔体，阀座上开设有第二通孔、第三通孔；四通连接管组件具有使第一接口与第四接口通过中间腔室连通、第二通孔和第三通孔通过滑阀腔体连通的接通状态。根据本实用新型专利技术的四通连接管组件，能降低空调系统的开发成本和生产成本。统的开发成本和生产成本。统的开发成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器


[0001]本技术涉及四通连接管
，具体而言，涉及一种四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器。

技术介绍

[0002]四通换向阀是热泵型空调装置上用来改变制冷剂气体流向的阀，用它能改变室外热交换器和室内热交换器各自的功能，以达到人们所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，但是对于某些使用场景来说，空调器只需要单冷或者单热功能，而热泵型空调成本往往比单冷型空调器或单热型空调器昂贵，单独开发单冷型空调器或单热型空调器的开发验证成本较高，不利于企业快速开发单冷型空调器或者单热型空调器。
[0003]现有的电磁四通换向阀包括主阀、导阀和线圈三部分，主阀的主阀体为一管状构件，其中有阀座和四根接管；四根接管内端分别插入到阀体通孔中，然后通过钎焊连成一体并保持密封；其中，阀座圆弧面与主阀体内表面贴合，三根接管的内端穿过对应的阀体通孔插入到对应的阀座孔中，再通过钎焊将与阀座和主阀体连成一体并保持密封。
[0004]如果单冷型空调采用现有四通阀成本较高，因此对比目前市场常用的四通换向阀，提出一个新型四通连接管组件，通过空调系统的压力自行调节为适用于单冷型空调器或单热型空调器。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种四通连接管组件，能替换热泵型空调的四通换向阀组件，结构简单，相应降低空调系统的开发成本和生产成本。
[0006]本技术还提出了一种具有上述四通连接管组件的单冷型空调器。
>[0007]本技术还提出了一种具有上述四通连接管组件的单热型空调器。
[0008]根据本技术实施例的四通连接管组件，包括主阀体、导向座组件、阀座。其中，所述主阀体内具有腔室；所述导向座组件可移动地设于所述腔室内，所述导向座组件包括导向座和位于所述导向座两端的活塞，所述活塞与所述腔室的腔壁贴合，所述腔室包括位于所述导向座组件一侧的第一腔室、位于所述导向座组件另一侧的第二腔室、所述导向座所在的中间腔室，所述中间腔室的腔壁上开设有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口，所述第一接口与所述第一腔室通过第一旁通管连通，所述第三接口与所述第二腔室通过第二旁通管连通；所述阀座固定于所述中间腔室内，所述导向座止抵于所述阀座，以在所述导向座与所述阀座之间形成滑阀腔体，所述阀座上开设有与所述第二接口至少部分正对的第二通孔、与所述第三接口至少部分正对的第三通孔；所述四通连接管组件具有使所述第一接口与所述第四接口通过所述中间腔室连通、所述第二通孔和所述第三通孔通过所述滑阀腔体连通的接通状态。
[0009]根据本技术实施例的四通连接管组件能替换热泵型空调器的四通换向阀组
件，使得热泵型空调能够快速切换为单冷型空调器或者单热型空调器，结构简单，相应降低空调系统的开发成本和生产成本。
[0010]所述阀座上还开设有与所述第四接口至少部分正对的第四通孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述导向座包括导向架和滑阀，所述导向架可移动地设于所述腔室内，所述滑阀固定于所述导向架，且所述滑阀止抵于所述阀座，所述滑阀腔体形成在所述滑阀与所述阀座之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导向架的一端为第一活塞，所述导向架的另一端为第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞的外周面均与所述腔室的腔壁贴合。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口、所述第四接口均固定有连接管。
[0014]根据本技术的一些实施例，每个所述连接管的远离所述主阀体的一端连接有连接套，所述连接管的材料包括第一金属，所述连接套的材料包括第二金属。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一金属为铁，所述第二金属为铜。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔均包括通孔本体和通孔变径部，所述通孔变径部的孔径小于所述通孔本体的孔径，且所述通孔变径部与所述通孔本体之间形成台阶面，所述连接管插接于对应的所述通孔本体，且所述连接管与对应的所述台阶面分离开以形成预埋焊料区。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔均包括通孔本体和通孔变径部，所述通孔变径部的孔径小于所述通孔本体的孔径，且所述通孔变径部与所述通孔本体之间形成台阶面，所述连接管插接于对应的所述通孔本体且止抵对应的所述台阶面。
[0018]根据本技术另一方面实施例的单冷型空调器，包括上述的四通连接管组件、压缩机、室内机组、室外机组，所述压缩机具有压缩机排气口和压缩机进气口，所述压缩机排气口与所述第一接口连通，所述压缩机进气口与所述第三接口连通；所述室内机组与所述第二接口连通；所述室外机组的一端与所述第四接口连通，所述室外机组的另一端与所述室内机组连通。
[0019]所述单冷型空调器通过使用上述的四通连接管组件，可实现单独制冷功能，结构简单，开发成本和生产成本低。
[0020]根据本技术又一方面实施例的单热型空调器，包括上述的四通连接管组件、压缩机、室内机组、室外机组，所述压缩机具有压缩机排气口和压缩机进气口，所述压缩机排气口与所述第一接口连通，所述压缩机进气口与所述第三接口连通；所述室内机组与所述第四接口连通；所述室外机组的一端与所述第二接口连通，所述室外机组的另一端与所述室内机组连通。
[0021]所述单热型空调器通过使用上述的四通连接管组件，可实现单独制热功能，结构简单，开发成本和生产成本低。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]图1是根据本技术实施例的四通管连接管组件的主阀体的立体图；
[0024]图2是根据本技术实施例的四通管连接管组件的主阀体从另一个视角的立体图；
[0025]图3是根据本技术实施例的四通管连接管组件的导向架的立体图；
[0026]图4是根据本技术实施例的四通管连接管组件的滑阀的立体图；
[0027]图5是根据本技术实施例的四通管连接管组件的滑阀从另一视角的立体图；
[0028]图6是根据本技术实施例的四通管连接管组件的导向座组件的立体图；
[0029]图7是根据本技术实施例的四通管连接管组件的阀座的立体图；
[0030]图8是根据本技术实施例的四通管连接管组件的阀座从另一视角的立体图；
[0031]图9是根据本技术实施例的四通管连接管组件的主视图；
[0032]图10是根据本技术实施例的四通管连接管组件的侧视图；
[0033]图11是根据本技术实施例的四通管连接管组件的剖视图；
[0034]图12是图11中A处的局部放大图；
[0035]图13是图11中B处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通连接管组件，其特征在于，包括：主阀体，所述主阀体内具有腔室；导向座组件，所述导向座组件可移动地设于所述腔室内，所述导向座组件包括导向座和位于所述导向座两端的活塞，所述活塞与所述腔室的腔壁贴合，所述腔室包括位于所述导向座组件一侧的第一腔室、位于所述导向座组件另一侧的第二腔室、所述导向座所在的中间腔室，所述中间腔室的腔壁上开设有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口，所述第一接口与所述第一腔室通过第一旁通管连通，所述第三接口与所述第二腔室通过第二旁通管连通；阀座，所述阀座固定于所述中间腔室内，所述导向座止抵于所述阀座，以在所述导向座与所述阀座之间形成滑阀腔体，所述阀座上开设有与所述第二接口至少部分正对的第二通孔、与所述第三接口至少部分正对的第三通孔；所述四通连接管组件具有使所述第一接口与所述第四接口通过所述中间腔室连通、所述第二通孔和所述第三通孔通过所述滑阀腔体连通的接通状态。2.根据权利要求1所述的四通连接管组件，其特征在于，所述阀座上还开设有与所述第四接口至少部分正对的第四通孔。3.根据权利要求1或2所述的四通连接管组件，其特征在于，所述导向座包括导向架和滑阀，所述导向架可移动地设于所述腔室内，所述滑阀固定于所述导向架，且所述滑阀止抵于所述阀座，所述滑阀腔体形成在所述滑阀与所述阀座之间。4.根据权利要求3所述的四通连接管组件，其特征在于，所述导向架的一端为第一活塞，所述导向架的另一端为第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞的外周面均与所述腔室的腔壁贴合。5.根据权利要求2所述的四通连接管组件，其特征在于，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口、所述第四接口均固定有连接管。6.根据权利要求5所述的四通连接管组件，其特征在于，每个所述连接管的远离所述主阀体的一端连接有连接套，所述连接管的材料包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春雷，任常宝，崔渊博，何仕强，
申请(专利权)人：合肥美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：