本实用新型专利技术公开了一种用于成型机的产品整列装置，包括升降板、储料装置、定位机构22、第一驱动机构及第二驱动机构，升降板上具有第一梳齿，储料装置具有与第一梳齿交错配合的第二梳齿，当第一梳齿穿过第二梳齿时，第二梳齿能承接所述第一梳齿上的产品，定位机构设置在第二梳齿上。本实用新型专利技术通过在通过设置具有第一梳齿的升降板上，且在储料装置上设置能与第一梳齿交错配合的第二梳齿，当第一梳齿下降与第二梳齿交错并穿过第二梳齿时，位于第一梳齿上端的产品将被第二梳齿所承接，并能让第二梳齿端面上的定位机构将产品定位，从而防止了产品在升降及移动过程中所出现的倾倒现象，能使产品一直处于整齐排列状态，既节省了人工，又避免了产品滚落地面所导致的污染。避免了产品滚落地面所导致的污染。避免了产品滚落地面所导致的污染。
【技术实现步骤摘要】
用于成型机的产品整列装置
[0001]本技术涉及自动包装
，具体为一种用于成型机的产品整列装置。
技术介绍
[0002]现在(浅野)连续压空真空成型机所配套的高速裁断机在产品裁断后直接堆放在升降板上，升降板上没有设置防止产品倾倒的固定装置，产品叠放形成一定高度后，在下降及推出的过程中易倒塌滚落到地上，由于所生产的产品基本上都是杯盖或其他类似产品，这种产品对卫生要求极高，落地产品无法保证食品安全只能报废。另外，成型机输出的产品凌乱导致产品排列不整齐，往往无法与后续的自动包装机进行联动，因此在进入到包装工序时，还需要人工介入，人工操作存在两种方式，一种是完全通过人工进行套袋包装，人工包装劳动强度高，并且在操作过程中易倒塌再次造成报废；二是先由人工拿取产品放于自动包装机上，再通过自动包装机进行装袋，同样需要2个以上工人进行作业，同样增加了人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述技术现状提供一种能防止倾倒且能使产品排列整齐的用于成型机的产品整列装置。
[0004]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述技术现状提供一种能方便对接包装机的用于成型机的产品整列装置。
[0005]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该用于成型机的产品整列装置，包括升降板，其特征在于：所述升降板上具有能承接成型机输出产品的第一梳齿，该产品整列装置还包括
[0006]储料装置，具有与前述第一梳齿能交错配合的第二梳齿；
[0007]定位机构，设于前述该第二梳齿上并能防止产品倾倒；
[0008]第一驱动机构，驱动所述储料装置水平滑移；以及
[0009]第二驱动机构，驱动所述升降板上下升降。
[0010]为了方便储料装置的生产制作，优选地，所述的储料装置包括底板和设于底板上的储料板，所述底板能滑移地设于成型机上，所述储料板包括连接板及设于连接板上的第二梳齿。
[0011]为了让储料装置能更加平稳地滑移，优选地，所述的底板底端设有滑槽，成型机上设有与该滑槽相互适配的滑轨，或，所述底板底端设有滑轨，成型机上设有与该滑轨相互适配的滑槽。
[0012]为了方便驱动储料装置水平滑移，进一步，所述的第一驱动机构包括丝杆、驱动所述丝杆转动的第一电机，所述底板上还设有能与所述丝杆螺纹配合的螺孔。
[0013]为了能将储料板上的产品有效牢固的定位在相对应的第二梳齿的端面上，优选地，所述的定位机构为多个设于所述储料板上且与第二梳齿所在平面相垂直的定位杆，所
述定位杆围设于产品四周进而限位产品倾倒，所述定位杆能穿过所述第一梳齿的齿间隙。
[0014]为了使产品能更好地与定位杆配合，避免碰伤产品，优选地，所述的定位杆端部呈弧型折弯设计，且折弯方向远离该定位杆所定位的产品。
[0015]为了能使升降板平稳地上下升降，优选地，所述的升降板上设有导向孔，成型机上设有与所述导向孔导向配合的导向柱，所述升降板能沿所述导向柱上下滑移。
[0016]为了方便驱动升降板，进一步，所述的第二驱动机构包括有第二电机，所述第二电机输出端设有主动链轮，所述主动链轮上方设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有链条，所述链条连接前述升降板，所述第二电机驱动所述链条上下运动进而驱动所述升降板上下升降。
[0017]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述的储料板能翻转地设于所述底板上，并设有能驱动所述储料板翻转呈垂直状态的第三驱动机构，原先竖直叠放在储料板上的产品翻转后将处于横置水平状态，有助于包装机上的机械手直接抓取，进而实现于与包装机的无缝衔接。
[0018]为了使储料板能更好、更平稳的翻转，进一步，所述的储料板上设有转轴，所述底板上设有与所述转轴相适配地安装孔，所述第三驱动机构为第三电机，该第三电机的输出端驱动所述转轴转动进而带动所述储料板翻转。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在成型机上设置具有第一梳齿的升降板上，且在储料装置上设置能与第一梳齿交错配合的第二梳齿，并在第二梳齿端面上所设置能防止产品倾倒的定位机构，当第一梳齿下降与第二梳齿交错并穿过第二梳齿时，位于第一梳齿上端的产品将被第二梳齿所承接，并能让第二梳齿端面上的定位机构将产品定位，从而避免了产品在升降及移动过程中所出现的倾倒现象，能使产品一直处于整齐排列状态，既节省了人工，又避免了产品滚落地面导致污染所造成的产品报废。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例升降板下移与储料板齐平时的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的分解示意图；
[0023]图4为本技术实施例中的产品放置在升降板上的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中的产品下降至储料板上的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中的产品外移时的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例中的储料板连同产品翻转时的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]图1～7所示的为本实施例的示意图，本实施例中的用于成型机的产品整列装置主要包括升降板1、储料装置2、第一驱动机构3、第二驱动机构4、第三驱动机构等。
[0029]参考图1和图2，本实施例中的升降板1能升降地设于成型机上的升降板1，驱动升降板上下移动的装置，可以直接采用原有成型机上所具有的驱动结构，也可以另外单独设置驱动机构驱动升降板1实现上下升降。升降板1上设有由多个齿间隙间隔成排所形成的第
一梳齿11，该第一梳齿11能承接成型机输出的产品并能使其相对应地排列于第一梳齿11的上端面上。本实施例中，如图4所示，为防止产品A从齿间隙中跌落，第一梳齿11上各个齿间隙的宽度要比产品底部的尺寸要小，产品A就放置在各个齿间隙的中间，产品A的底部两侧刚好能架在齿间隙两侧的端面上。
[0030]本实施例中，升降板1上设有导向孔12，成型机上设有与导向孔12导向配合的导向柱13，升降板1能沿导向柱13上下滑移，第二驱动机构4驱动升降板1上下滑动，第二驱动机构4包括有第二电机41，电机41输出端设有主动链轮42，主动链轮42上方设有从动链轮43，主动链轮42和从动链轮43之间设有链条44，链条44采用固定连接的方式连接升降板1，当电机41驱动链条44上下运动时，进而驱动升降板1上下升降。
[0031]储料装置2包括底板23和设于底板23上的储料板24，储料板24包括连接板241及设于连接板241上的第二梳齿21，第二梳齿21能与第一梳齿11交错配合，当第一梳齿11第二梳齿21交错时，第二梳齿21刚好能穿过第一梳齿11上的齿间隙，并且能承接第一梳齿11上的产品。本实施例中，底板23的底端设有滑槽231，成型机上设有与该滑槽231相互适配的滑轨232，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成型机的产品整列装置，包括升降板(1)，其特征在于：所述升降板(1)上具有能承接成型机输出产品的第一梳齿(11)，该产品整列装置还包括储料装置(2)，具有与前述第一梳齿(11)能交错配合的第二梳齿(21)；定位机构(22)，设于前述该第二梳齿(21)上并能防止产品倾倒；第一驱动机构(3)，驱动所述储料装置(2)水平滑移；以及第二驱动机构(4)，驱动所述升降板(1)上下升降。2.根据权利要求1所述的用于成型机的产品整列装置，其特征在于：所述的储料装置(2)包括底板(23)和设于底板(23)上的储料板(24)，所述底板(23)能滑移地设于成型机上，所述储料板(24)包括连接板(241)及设于连接板(241)上的第二梳齿(21)。3.根据权利要求2所述的用于成型机的产品整列装置，其特征在于：所述的底板(23)底端设有滑槽(231)，成型机上设有与该滑槽(231)相互适配的滑轨(232)，或，所述底板底端设有滑轨，成型机上设有与该滑轨相互适配的滑槽。4.根据权利要求2所述的用于成型机的产品整列装置，其特征在于：所述的第一驱动机构(3)包括丝杆(31)、驱动所述丝杆(31)转动的第一电机(32)，所述底板(23)上还设有能与所述丝杆(31)螺纹配合的螺孔(233)。5.根据权利要求2所述的用于成型机的产品整列装置，其特征在于：所述的定位机构(22)为多个设于所述储料板(24)上且与第二梳齿(21)所在平面相垂直的定位杆(221)，所述定位杆(221)围设于产品四周进而限位产...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳奎，王坤，
申请(专利权)人：浙江锦凯智塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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