一种角码连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及型材组装配件技术领域，尤其涉及一种角码连接结构，角码连接结构由横连接臂、竖连接臂和中间件一体成型构成的L型结构；横连接臂的内侧开设有第一主槽，竖连接臂的内侧开设有第二主槽；第一主槽设有第一注胶槽体，第一注胶槽体的一端为相抵于第一主槽的槽壁的封口相抵端，封口相抵端的槽口面延伸凸起设有第一凸起板；第二主槽设有第二注胶槽体，第二注胶槽体的一端为相抵于第二主槽的槽壁的封口相抵端，封口相抵端的槽口面设有第一下凹部，第一凸起板与第一下凹部相配合对接。本实用新型专利技术解决了现有角码连接结构的设计复杂和组装过程繁琐的技术问题，节省材料，组装简易。简易。简易。

【技术实现步骤摘要】
一种角码连接结构


[0001]本技术涉及型材组装配件
，特别是一种角码连接结构。

技术介绍

[0002]角码主要用于对门窗等铝型材的90度角进行固定，使得门窗的装修更显立体。目前市场上的角码存在结构复杂的缺点，体现在角码本体除了两角码基体外，之间还必须设有连接件进行辅助组装。
[0003]例如专利号CN216767169U公开了一种注胶角码，包括成直角形状的角码基体和导流板，导流板安装在角码基体的两端部，所述的角码基体由第一基体、第二基体和一个安装在其两者之间的连接件组成。
[0004]例如专利号CN216406593U公开了一种膨胀式注胶角码连接结构，包括前后布置的第一角码和第二角码，还包括设于第一角码和第二角码之间的连接件。
[0005]在批量生产时候，加大了开模成本和生产成本，而连接件的使用，也使角码的组装环节变得复杂，人工组装下很容易出现错误。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种角码连接结构，解决角码连接结构设计和组装复杂的技术问题。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种角码连接结构，角码连接结构由横连接臂、竖连接臂和中间件一体成型构成的L型结构；
[0008]所述横连接臂的内侧开设有横向设置的第一主槽，所述第一主槽朝向所述竖连接臂的一端设有第一相接面；所述竖连接臂的内侧开设有竖向设置的第二主槽，所述第二主槽朝向所述横连接臂的一端设有第二相接面；所述中间件设于所述第一相接面与所述第二相接面之间；
[0009]所述第一主槽设有第一注胶槽体，所述第一注胶槽体的长度方向与所述第一主槽的长度方向相互垂直，所述第一注胶槽体的一端为注胶端，另一端为相抵于所述第一主槽的槽壁的封口相抵端，所述第一注胶槽体将所述第一主槽分为两个空腔，所述封口相抵端的槽口面延伸凸起设有第一凸起板；
[0010]所述第二主槽设有第二注胶槽体，所述第二注胶槽体的长度方向与所述第二主槽的长度方向相互垂直，所述第二注胶槽体的一端为注胶端，另一端为相抵于所述第二主槽的槽壁的封口相抵端，所述第二注胶槽体将所述第二主槽分为两个空腔，所述封口相抵端的槽口面设有第一下凹部，所述第一凸起板与所述第一下凹部相配合对接。
[0011]另一实施例中，所述第一注胶槽体的注胶端为半圆开口，所述半圆开口的左右两侧的所述第一注胶槽体的槽口面分别设有第二凸起板；所述第二注胶槽体的注胶端为半圆开口，所述半圆开口的左右两侧的所述第二注胶槽体的槽口面设有第二下凹部，所述第二凸起板与所述第二下凹部相配合对接。
[0012]可选地，所述第一主槽的内侧壁向外延伸设有第三凸起板，所述第二主槽的内侧壁设有第三下凹部，所述第三下凹部与所述第三凸起板相配合对接。
[0013]可选地，所述第一主槽的内侧壁向槽口外延伸设有第一限位凸条和第二限位凸条，所述第一限位凸条和所述第二限位凸条均与所述第一凸起板平齐设置。
[0014]另一实施例中，所述横连接臂的外侧分布有第一导流槽，所述第一注胶槽体通过第一管孔与所述第一导流槽连通形成第一连接通道；
[0015]所述中间件的内侧设有内导流槽，所属中间件的外侧设有外导流槽，所述内导流槽通过第二管孔与所述外导流槽连通形成横向通道。
[0016]另一实施例中，所述第一主槽和所述第二主槽在所述半圆开口的左右两侧的外侧壁均设有表面导流槽。
[0017]另一实施例中，所述中间件的两端向所述横向通道的方向半圆弧式下凹形成凹槽道。
[0018]另一实施例中，所述第一主槽和所述第二主槽的外侧壁分别设有辅助固定槽，所述辅助固定槽与所述凹槽道相连通。
[0019]另一实施例中，所述第一主槽和所述第二主槽的外侧壁向外延伸有顶板。
[0020]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0021]本技术所述的一种角码连接结构，与现有技术中通过连接件来组合两个角码连接结构的技术方案相比，本技术采用的技术方案无需使用连接件，而是利用第一凸起板和第一下凹部的配合对接使两个角码连接结构相互拼合形成角码，节省材料，方便生产，组装简易；所提出的技术方案采用了第一凸起板与第一下凹部的配合对接即可达到两个角码连接结构相互拼合的效果，并通过第一注胶槽体分别与第一主槽之间的相抵设置，第二注胶槽体分别与第二主槽之间的相抵设置，使拼合后的角码在前后和竖直方向都能稳固，只需完成水平方向上在型材内部的固定就能实现角码的安装，整体拼合后效果不变情况下简化了模具的设计。
附图说明
[0022]图1是本技术的一个实施例的角码连接结构示意图。
[0023]图2是本技术的一个实施例的角码连接结构内侧示意图。
[0024]图3是本技术的一个实施例的角码连接结构外侧示意图。
[0025]其中：横连接臂1，竖连接臂2，中间件3，第一主槽11，第一相接面101，第二主槽21，第二相接面201，第一注胶槽体111，空腔11a，空腔11b，第一凸起板111a，第二注胶槽体121，空腔21a，空腔21b，第一下凹部121a，半圆开口4，第二凸起板111b，第二下凹部121b，第三凸起板111c，第三下凹部121c，第一限位凸条111d，第二限位凸条4d，第一导流槽112，第一管孔001，第一连接通道113，内导流槽31，外导流槽32，第二管孔002，横向通道33，表面导流槽4e，凹槽道34，辅助固定槽35，顶板4f。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横”、“竖”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0027]在本技术的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的实施方式中的具体含义。
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]如图1
‑
3所示，一种角码连接结构，由横连接臂1、竖连接臂2和中间件3一体成型构成的L型结构；
[0030]所述横连接臂1的内侧开设有横向设置的第一主槽11，所述第一主槽11朝向所述竖连接臂2的一端设有第一相接面101；所述竖连接臂2的内侧开设有竖向设置的第二主槽21，所述第二主槽21朝向所述横连接臂1的一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角码连接结构，其特征在于：由横连接臂、竖连接臂和中间件一体成型构成的L型结构；所述横连接臂的内侧开设有横向设置的第一主槽，所述第一主槽朝向所述竖连接臂的一端设有第一相接面；所述竖连接臂的内侧开设有竖向设置的第二主槽，所述第二主槽朝向所述横连接臂的一端设有第二相接面；所述中间件设于所述第一相接面与所述第二相接面之间；所述第一主槽设有第一注胶槽体，所述第一注胶槽体的长度方向与所述第一主槽的长度方向相互垂直，所述第一注胶槽体的一端为注胶端，另一端为相抵于所述第一主槽的槽壁的封口相抵端，所述第一注胶槽体将所述第一主槽分为两个空腔，所述封口相抵端的槽口面延伸凸起设有第一凸起板；所述第二主槽设有第二注胶槽体，所述第二注胶槽体的长度方向与所述第二主槽的长度方向相互垂直，所述第二注胶槽体的一端为注胶端，另一端为相抵于所述第二主槽的槽壁的封口相抵端，所述第二注胶槽体将所述第二主槽分为两个空腔，所述封口相抵端的槽口面设有第一下凹部，所述第一凸起板与所述第一下凹部相配合对接。2.根据权利要求1所述的角码连接结构，其特征在于：所述第一注胶槽体的注胶端为半圆开口，所述半圆开口的左右两侧的所述第一注胶槽体的槽口面分别设有第二凸起板；所述第二注胶槽体的注胶端为半圆开口，所述半圆开口的左右两侧的所述第二注胶槽体的槽口面设有第二下凹部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：佛山优莱仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：