本发明专利技术公开了一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺，包括一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸下端均安装有缓冲装置，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸前端左部均安装有导电装置，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸前端中部均安装有电镀液排放口。本发明专利技术所述的一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺，通过调节夹持装置使装置能够对不同型号的PCB板件都能够进行夹持，提高了装置的适用性，通过多个电镀缸和导电装置的设计，使装置能够根据不同型号的PCB板件进行导电，进而提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺
[0001]本专利技术涉及VCP电镀
，特别涉及一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺。
技术介绍
[0002]电镀(其是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用)是PCB制造过程中非常重要的一个环节，而垂直连续电动生产线是PCB生产中采用喷射镀铜工艺及垂直连续输送装置的全板镀铜生产线，与传统的垂直电镀生产线相比，其占地面积小、具有稳定的电镀效能，所以现如今PCB电镀大多会使用VCP电镀工艺。
[0003]现有的VCP夹具主要采用螺杆固定PCB板，因为PCB板和螺杆的端是点接触，压力集中就会容易损坏PCB板，而且对于厚度不同的PCB板来说，来回拧紧或者松动螺杆以固定或者取下PCB板，不仅影响PCB板的电镀效率，同时多次的会拧紧或者松动也会影响螺杆的固定效果；另外，不同型号的PCB板在进行电镀时，其所需电流大小也使不一的，然而单一的电镀缸内的电流不能够根据需要去进行调节，进而导致PCB板在电镀时存在一定的局限性；其次，电镀缸内的电镀液在进行振动或者搅动时，电镀缸也会容易晃动；故此。我们提出一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺。综上所述，现有的VCP电镀线还存在下列的问题：
[0004]1、螺杆固定PCB板，不仅影响PCB板的电镀效率，同时也会影响螺杆的固定效果；2、单一的电镀缸内的电流不能够根据需要去进行调节，进而导致PCB板在电镀时存在一定的局限性；3、电镀缸内的电镀液在进行振动或者搅动时，电镀缸也会容易晃动。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺，包括一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸下端均安装有缓冲装置，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸前端左部均安装有导电装置，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸前端中部均安装有电镀液排放口，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸前端右部均安装有搅动装置，所述一号电镀缸、二号电镀缸、三号电镀缸和四号电镀缸上端前部和上端后部共同安装有支撑装置，四个所述支撑装置下端均安装有夹持座，四个所述夹持座前内壁和后内壁上均安装有调节夹持装置。
[0008]优选的，所述调节夹持装置包括一号夹持架和二号夹持架，所述一号夹持架和二号夹持架上内壁上均安装有一组弹簧，两组所述弹簧下端均安装有夹板，所述一号夹持架
和二号夹持架下内壁上均刻有一号防滑纹，所述一号夹持架后端安装有滑块，所述夹持座后内壁上开有滑槽，所述一号夹持架通过滑块安装在夹持座后内壁左部，所述二号夹持架安装在夹持座后内壁右部。一号夹持架能够通过滑块在滑槽内根据PCB板件的长度进行左右调节，同时弹簧也能够根据PCB板件的厚度去调节，进而使装置能够对不同型号的PCB板件都能够进行夹持，而且一号夹持架和二号夹持架内壁刻有的一号防滑纹也提高了PCB板件在夹持时的稳定性。
[0009]优选的，所述支撑装置包括一号支撑架和二号支撑架，所述一号支撑架和二号支撑架均设置有两个，两个所述一号支撑架和二号支撑架对应的一端均安装有一组固定螺丝，两个所述一号支撑架上端和两个二号支撑架上端均共同安装有拉动把手，所述夹持座前端下部和后端下部均开有一组螺丝孔，两个所述一号支撑架和二号支撑架通过固定螺丝分别安装在夹持座前端和后端，所述一号电镀缸上端前部和上端后部均开有两个卡槽。通过支撑装置上的拉动把手可将夹持座以及其上的PCB板件方便迅速的放置在电镀缸内进行电镀。
[0010]优选的，所述导电装置包括整流器，所述整流器右端下部安装有两个接线口，所述整流器左端下部安装有导线，所述导线后端安装有导电板，所述导电板安装在四号电镀缸左内壁上，所述整流器安装在四号电镀缸前端左部。根据不同型号的PCB板件所需的电流的不一，将其放置在不同的电镀缸内，此时通过电镀缸上的导电装置上的整流器由接线口将电接入，此时整流器通过导线将电流传递至导电板上，以对电镀缸内的电镀液进行导电，最终使的PCB板件进行电镀处理，进而提高了装置的实用性。
[0011]优选的，所述搅动装置包括电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴后端安装有连接座，所述转轴外表面安装有两个搅拌叶，所述连接座安装在一号电镀缸后内壁上，所述电机安装在一号电镀缸前端右部。电机带动转轴进行转动，转轴从而带动搅拌叶将电镀缸内的电镀液进行搅动，进而使PCB板件能够更好的进行电镀。
[0012]优选的，所述缓冲装置包括一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板对应的一端共同安装有若干个弹簧减震器，所述二号支撑板上端和下端均刻有二号防滑纹，所述一号支撑板安装在四号电镀缸下端。通过缓冲装置上的弹簧减震器减少电镀液带给二号支撑板的晃动，并且通过二号防滑纹的设计，也进一步提高了二号支撑板的稳定性。
[0013]优选的，所述一号夹持架、二号夹持架和夹持座形状均呈L形。
[0014]优选的，所述搅拌叶与夹持座和一号电镀缸内壁之间存在间隙。
[0015]优选的，若干个所述弹簧减震器呈矩形阵列分布在一号支撑板和二号支撑板之间。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、将所需电镀的PCB板件放置在调节夹持装置上的一号夹持架和二号夹持架之间，从而对PCB板件进行固定，当PCB板件型号不同时，一号夹持架能够通过滑块在滑槽内根据PCB板件的长度进行左右调节，同时弹簧也能够根据PCB板件的厚度去调节，进而使装置能够对不同型号的PCB板件都能够进行夹持，而且一号夹持架和二号夹持架内壁刻有的一号防滑纹也提高了PCB板件在夹持时的稳定性，在PCB板件夹持好后，通过支撑装置上的拉动把手可将夹持座以及其上的PCB板件方便迅速的放置在电镀缸内进行电镀。
[0018]2、当PCB板件需要放置在电镀缸内进行电镀时，根据不同型号的PCB板件所需的电流的不一，将其放置在不同的电镀缸内，此时通过电镀缸上的导电装置上的整流器由接线口将电接入，此时整流器通过导线将电流传递至导电板上，以对电镀缸内的电镀液进行导电，使PCB板件进行电镀处理，进而提高了装置的实用性。
[0019]3、在PCB板件进行电镀时，通过搅动装置上的电机带动转轴进行转动，转轴从而带动搅拌叶将电镀缸内的电镀液进行搅动，进而使PCB板件能够更好的进行电镀。
[0020]4、在搅动装置将电镀缸内的电镀液进行搅动时，通过缓冲装置上的弹簧减震器减少电镀液带给二号支撑板的晃动，并且通过二号防滑纹的设计，也进一步提高了二号支撑板的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺，包括一号电镀缸(1)、二号电镀缸(7)、三号电镀缸(8)和四号电镀缸(9)，其特征在于：所述一号电镀缸(1)、二号电镀缸(7)、三号电镀缸(8)和四号电镀缸(9)下端均安装有缓冲装置(6)，所述一号电镀缸(1)、二号电镀缸(7)、三号电镀缸(8)和四号电镀缸(9)前端左部均安装有导电装置(4)，所述一号电镀缸(1)、二号电镀缸(7)、三号电镀缸(8)和四号电镀缸(9)前端中部均安装有电镀液排放口(10)，所述一号电镀缸(1)、二号电镀缸(7)、三号电镀缸(8)和四号电镀缸(9)前端右部均安装有搅动装置(5)，所述一号电镀缸(1)、二号电镀缸(7)、三号电镀缸(8)和四号电镀缸(9)上端前部和上端后部共同安装有支撑装置(3)，四个所述支撑装置(3)下端均安装有夹持座(11)，四个所述夹持座(11)前内壁和后内壁上均安装有调节夹持装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺，其特征在于：所述调节夹持装置(2)包括一号夹持架(20)和二号夹持架(21)，所述一号夹持架(20)和二号夹持架(21)上内壁上均安装有一组弹簧(22)，两组所述弹簧(22)下端均安装有夹板(23)，所述一号夹持架(20)和二号夹持架(21)下内壁上均刻有一号防滑纹(24)，所述一号夹持架(20)后端安装有滑块(25)，所述夹持座(11)后内壁上开有滑槽(26)，所述一号夹持架(20)通过滑块(25)安装在夹持座(11)后内壁左部，所述二号夹持架(21)安装在夹持座(11)后内壁右部。3.根据权利要求1所述的一种VCP电镀线电镀缸分段电流加工工艺，其特征在于：所述支撑装置(3)包括一号支撑架(30)和二号支撑架(31)，所述一号支撑架(30)和二号支撑架(31)均设置有两个，两个所述一号支撑架(30)和二号支撑架(31)对应的一端均安装有一组固定螺丝(32)，两个所述一号支撑架(30)上端和两个二号支撑架(31)上端均共同安装有拉动把手(33)，所述夹持座(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖勇，彭海燕，
申请(专利权)人：广东海翔智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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