一种立式双吸泵导轴承安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式双吸泵导轴承安装结构，包括导轴承、轴承挡套、泵轴、泵体轴承座；导轴承的下部设置有定位轴肩，轴承挡套位于导轴承的下方，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，导轴承套在泵轴上；轴承挡套固定在泵体轴承座上。本实用新型专利技术的导轴承下部增加定位轴肩，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，避免导轴承在整泵运行过程中产生轴向窜动。因导轴承通过定位轴肩已经进行了轴向定位，不需要再靠与泵体轴承座孔进行过盈配合进行防松，所以导轴承与泵体轴承座孔的配合从过盈配合改为间隙配合。间隙配合消除了原过盈配合导致的泵体轴承座孔变形，消除了泵体轴承座孔变形对叶轮进口水力的影响，保障泵体寿命和整泵效率。寿命和整泵效率。寿命和整泵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式双吸泵导轴承安装结构


[0001]本技术涉及一种导轴承安装结构，具体涉及一种结构简单，抗振防松、维护方便、运行稳定性的立式双吸泵导轴承安装结构。

技术介绍

[0002]立式双吸泵具有结构紧凑、运行平稳、流量大、扬程高等特点，广泛应用于水利工程、钢厂、空调循环水、灌溉供水等场合。
[0003]现有立式双吸泵的导轴承为了防松，与泵体轴承座孔之间采用过盈配合。首次安装时，需要使用工装将导轴承从泵体上方压入轴承座孔；更换导轴承时，必须使用工装将导轴承从泵体内部敲出来。这种过盈配合安装方式，拆装费时费力。此外，因泵体下部轴承座壁厚受水力结构影响较薄，多次拆装导轴承易导致轴承座变形甚至开裂。而导轴承是易损件，在达到规定的使用时间后必须及时更换。
[0004]所以，为了避免轴承座变形影响整泵的性能和寿命，便于导轴承的更换，优化立式双吸泵导轴承的安装方式具有重要意义。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种结构简单，抗振防松、维护方便、运行稳定性的立式双吸泵导轴承安装结构。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式双吸泵导轴承安装结构，所述立式双吸泵导轴承安装结构包括：导轴承、轴承挡套、泵轴、泵体轴承座；导轴承的下部设置有定位轴肩，在安装时，轴承挡套位于导轴承的下方，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，导轴承套在泵轴上；轴承挡套固定在泵体轴承座上。
[0007]在本技术的具体实施例子中，导轴承包括：内孔、外筒体和定位轴肩，内孔、外筒体和定位轴肩三者一体成型。
[0008]在本技术的具体实施例子中，轴承挡套包括：轴承法兰，挡套螺纹内孔、挡套外筒体、挡套固定孔，整个轴承挡套一体成型；采用螺钉穿过挡套固定孔将轴承挡套固定在泵体上。
[0009]在本技术的具体实施例子中，定位轴肩长度L1和轴承挡套的定位长度L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3。
[0010]在本技术的具体实施例子中，L1+L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3的范围为0.1
‑
0.3mm。
[0011]在本技术的具体实施例子中，泵轴的轴头与导轴承的内孔采用间隙配合；轴承挡套与泵体的座孔采用间隙配合。
[0012]在本技术的具体实施例子中，轴承挡套和泵体端面采用O形圈密封。
[0013]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的立式双吸泵导轴承安装结构有如下优点：本技术的导轴承下部增加定位轴肩，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压
紧在泵体上，避免导轴承在整泵运行过程中产生轴向窜动。
[0014]因导轴承通过定位轴肩已经进行了轴向定位，不需要再靠与泵体轴承座孔进行过盈配合进行防松，所以导轴承与泵体轴承座孔的配合从过盈配合改为间隙配合。间隙配合消除了原过盈配合导致的泵体轴承座孔变形，同时消除了泵体轴承座孔变形对叶轮进口水力的影响，保障了泵体寿命和整泵效率。导轴承安装时可从泵体底部轻松推入泵体轴承座孔，降低装配难度。
[0015]泵轴轴头与导轴承内孔采用间隙配合，以约束叶轮转子组件在运行时的径向位移。由于导轴承优化后不存在原过盈配合带来的内孔形变，可适当减小导轴承内孔和泵轴末端外径之间的间隙，增加叶轮转子组件运行的稳定性。
[0016]轴承挡套与泵体座孔同样采用间隙配合，轴承挡套可以从泵体底部轻松推入泵体座孔。轴承挡套和泵体端面采用O形圈密封，拆装方便，便于维护。
附图说明
[0017]图1
‑
1为本技术中导轴承的结构示意图。
[0018]图1
‑
2为图1
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1的俯视图。
[0019]图2
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1为本技术中轴承挡套的结构示意图。
[0020]图2
‑
2为图2
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1的俯视图。
[0021]图3
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1为本技术在立式双吸泵中的安装位置的结构示意图。
[0022]图3
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2为图3
‑
1的局部(A处)放大图。
[0023]下面是本技术中标号对应的名称：
[0024]图中：导轴承1、轴承挡套2、泵轴3、泵体轴承座4、O形圈5；
[0025]内孔101、外筒体102、定位轴肩103；
[0026]轴承法兰201，挡套螺纹内孔202、挡套外筒体203、挡套固定孔204。
具体实施方式
[0027]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0028]如上述图所示：本技术提供的一种立式双吸泵导轴承安装结构，包括：导轴承1、轴承挡套2、泵轴3、泵体轴承座4；导轴承1的下部设置有定位轴肩103，轴承挡套2位于导轴承1的下方，轴承挡套通过定位轴肩103将导轴承1压紧在泵体上，导轴承1套在泵轴3上；轴承挡套2固定在泵体轴承座4上。
[0029]应根据实际需要调整导轴承定位轴肩长度L1和轴承挡套定位长度L2的公差，使L1+L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3，稍大于的范围在具体的实施过程中一般可以选为0.1
‑
0.3mm。
[0030]导轴承1包括：内孔101、外筒体102和定位轴肩103，内孔101、外筒体102和定位轴肩103三者一体成型。
[0031]轴承挡套2包括：轴承法兰201，挡套螺纹内孔202、挡套外筒体203、挡套固定孔204，整个轴承挡套2一体成型；采用螺钉穿过挡套固定孔204将轴承挡套2固定在泵体上。
[0032]定位轴肩103长度L1和轴承挡套2的(挡套外筒体203)定位长度L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3。L1+L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3的范围为0.1
‑
0.3mm。
[0033]泵轴的轴头与导轴承1的内孔采用间隙配合；轴承挡套2与泵体的座孔采用间隙配合。
[0034]本技术中，轴承挡套和泵体端面采用O形圈5密封。
[0035]导轴承轴肩外径D4比导轴承外径D3大，导轴承轴肩外径D4比导轴承外径D3大的范围为5
‑
8mm，优选为6mm。轴肩长度L1为5
‑
10mm，优选为8mm。具体尺寸可根据需求合理调整。
[0036]本技术的导轴承下部增加定位轴肩，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，避免导轴承在整泵运行过程中产生轴向窜动。工程应用中，应根据实际需要调整导轴承定位轴肩长度L1和轴承挡套定位长度L2的公差，使L1+L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3，通过这三个尺寸的公差配合，轴承挡套将导轴承压紧。
[0037]因导轴承通过定位轴肩已经进行了轴向定位，不需要再靠与泵体轴承座孔进行过盈配合进行防松，所以导轴承外径D3与泵体轴承座内孔D7的配合从过盈配合改为间隙配合，间隙配合等级可根据需求合理调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式双吸泵导轴承安装结构，其特征在于：所述立式双吸泵导轴承安装结构包括：导轴承、轴承挡套、泵轴、泵体轴承座；导轴承的下部设置有定位轴肩，在安装时，轴承挡套位于导轴承的下方，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，导轴承套在泵轴上；轴承挡套固定在泵体轴承座上。2.根据权利要求1所述的立式双吸泵导轴承安装结构，其特征在于：导轴承包括：内孔、外筒体和定位轴肩，内孔、外筒体和定位轴肩三者一体成型。3.根据权利要求1所述的立式双吸泵导轴承安装结构，其特征在于：轴承挡套包括：轴承法兰，挡套螺纹内孔、挡套外筒体、挡套固定孔，整个轴承挡套一体成型；采用螺钉穿过挡套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠斌，刘洁琼，尤保健，刘慧娟，陆胜，李玉婷，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：